一种铝棒冷却通道制造技术

本申请涉及一种铝棒冷却通道，其包括冷却箱、安装在冷却箱内顶壁的进水管、安装在进水管侧壁上的若干喷头以及用于承托铝棒的支撑架，冷却箱的一侧壁设有进口，冷却箱的另一侧壁设有出口，若干喷头的出水口均朝向铝棒的上表面，支撑架安装在冷却箱内，冷却箱的内底壁与支撑架的相对侧壁之间围合形成有冷却水槽，冷却箱的侧壁分别设有伸入冷却水槽内的供水管和排水管，冷却箱的内设有驱动支撑架伸入冷却水槽内的升降组件。本申请具有提高对铝棒冷却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒冷却通道
本申请涉及冷却装置的领域，尤其是涉及一种铝棒冷却通道。
技术介绍
在铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织会存在不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为了消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，需要对铸锭进行均匀化处理，铝棒的冷却是铸锭均匀化处理的一个工序。目前，对铝棒的冷却方式一般是工作人员直接对铝棒的表面喷洒冷却水的方式。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于将冷却水直接喷洒到铝棒的表面，冷却水不能大面积的覆盖在铝棒上，冷却效果不足，需要进行二次冷却，冷却效率低。
技术实现思路
为了改善对铝棒冷却效率低的问题，本申请提供一种铝棒冷却通道。本申请提供的一种铝棒冷却通道采用如下的技术方案：一种铝棒冷却通道，包括冷却箱、安装在冷却箱内顶壁的进水管、安装在进水管侧壁上的若干喷头以及用于承托铝棒的支撑架，所述冷却箱的一侧壁设有进口，所述冷却箱的另一侧壁设有出口，若干所述喷头的出水口均朝向铝棒的上表面，所述支撑架安装在冷却箱内，所述冷却箱的内底壁与支撑架的相对侧壁之间围合形成有冷却水槽，所述冷却箱的侧壁分别设有伸入冷却水槽内的供水管和排水管，所述冷却箱的内设有驱动支撑架伸入冷却水槽内的升降组件。通过采用上述技术方案，首先将铝棒放入冷却箱内，利用支撑架对铝棒起到承托的作用，通过进水管外接冷却水源，通过若干喷头可将冷却水均匀的喷洒在铝棒的上表面，进而经过铝棒上表面的水流入冷却水槽内，通过排水管可将水排出收集；对铝棒的上表面降温一段时间后，通过供水管对冷却水槽内输入冷却水源，然后利用升降组件驱动支撑架下移，使得支撑架上的铝棒伸入冷却水槽内，进而可将铝棒再次降温，此时铝棒的上、下表面均与冷却水接触，冷却效果好，提高了冷却效率。可选的，所述支撑架包括分别滑移设置在冷却箱两侧内壁上的升降板以及分别设置在两升降板相对边壁上的若干弧形托板，所述升降板的长度方向与冷却箱的长度方向同向，所述弧形托板用于承托铝棒的底部，两相对所述弧形托板之间预留有一定的浸水空间。通过采用上述技术方案，采用升降板和拖杆弧形托板组成的支撑架，对铝棒起到稳定承托的作用，通过设置两个相对的弧形托板之间预留一定的浸水空间，使得支撑架下移至冷却水槽内时，冷却水槽内的水可直接与铝棒的底部接触，进而可对铝棒进行降温冷却。可选的，所述升降组件包括沿冷却箱的长度方向等间距排列的若干防水电缸，若干所述防水电缸的缸体均安装在冷却箱的两侧内壁，若干所述防水电缸的活塞杆均与升降板的上表面相连，所述防水电缸的活塞杆的伸缩方向与冷却箱的高度方向同向，所述冷却箱的内侧壁设有将铝棒压紧在弧形托板的内弧壁上的弹性压紧件。通过采用上述技术方案，将铝棒放入冷却箱内后，利用弹性压紧件将铝棒稳定固定在弧形托板上；然后同时启动若干防水电缸，驱动两个升降板同步下移，进而通过若干弧形托板带动铝棒下移，以便带动铝棒进入冷却水槽内进行降温冷却；该驱动方式，结构简单，方便操作。可选的，所述冷却箱的两侧壁内壁且沿自身高度方向设有供升降块滑移的升降槽，所述升降槽沿冷却箱的长度方向等间距排列。通过采用上述技术方案，升降块和升降槽的配合，实现了升降板与冷却箱内侧壁之间的滑移连接，同时对升降板的滑移起到导向和限位作用。可选的，所述弹性压紧件包括两相对设置在冷却箱一侧内壁上的水平杆、与水平杆相连的竖直杆、套设在竖直杆上的弹簧、与竖直杆远离水平杆的一端滑移连接的滑套以及与滑套远离竖直杆一端相连的弧形压板，所述弹簧的一端与水平杆相连，所述弹簧的另一端与滑套相连，所述弧形压板的内弧壁紧抵在铝棒的上表面。通过采用上述技术方案，人员借助铁杆，将铁杆由进口伸入冷却箱内，并从出口伸出，使得铁杆抵在两个弧形压板的内弧壁，人员将铁杆上移，可推动两个弧形压板同时上移，此时弹簧被压缩，同时人员可将铝棒送入冷却箱内，然后将铁杆取出冷却箱内，由于竖直杆对滑套的滑移起到导向作用，进而利用弹簧的弹性复位力，使得弧形压板的内弧壁紧抵在铝棒的上表面，可将铝棒稳定固定在弧形托板的内弧壁；当铝棒升降时，利用弹簧良好的弹性力，可随着铝棒的升降而伸缩，进而可将弧形压板始终紧抵在铝棒的外侧壁，提高了铝棒升降过程的稳定性。可选的，所述弧形托板和弧形压板均为导热铝板，所述弧形托板和弧形压板的侧壁均布设有若干浸水孔。通过采用上述技术方案，导热铝板的设置，可将铝棒表面的温度快速吸收并散发，若干浸水孔的设置，使得喷头喷出的水可通过弧形压板直接与铝棒的上表面接触，且当铝棒进入冷却水槽内后，铝棒的下表面通过弧形托板可直接与冷却水槽内的水接触，进一步增大了对铝棒的冷却面积，提高了冷却效率。可选的，所述冷却箱的外顶壁安装有风机，所述冷却箱的内顶壁且位于进水管的一侧安装有排风管，所述排风管的一端伸出冷却箱的顶壁外并与风机的抽风口相连，所述排风管的侧壁安装有若干排风罩，所述排风罩的吸风口朝向铝棒的上表面。通过采用上述技术方案，启动风机，通过排风管和排风罩可对铝棒附近的高温热气抽出冷却箱外，通过进口和出口，使得自然风可进入冷区箱内，使得冷却箱内的气流稳定；且在对铝棒喷水冷却时，启动风机，利用排风管和排风罩对铝棒的表面输送自然风，实现了对铝棒的风冷淬火，进一步提高了对铝棒的冷却效率。可选的，所述排风罩倾斜设置在排风管的侧壁上，所述排风罩为喇叭罩，所述排风罩的口径较小一端与排风管相连，所述排风罩的口径较大一端朝向铝棒的上表面。通过采用上述技术方案，排风罩的口径较大一端朝向铝棒的上表面，增大了排风罩的吹风或吸风面积，提高了风冷效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.预先对铝棒的上表面初次降温，然后利用升降组件驱动支撑架下移，使得铝棒移动至冷却水槽内，对铝棒全方位冷却，冷却效果好，冷却效率高；2.两个相对的弧形托板之间预留一定的浸水空间，使得支撑架下移至冷却水槽内时，冷却水槽内的水可直接与铝棒的底部接触，进而可对铝棒进行降温冷却；3.若干浸水孔的设置，使得喷头喷出的水可通过弧形压板直接与铝棒的上表面接触，且当铝棒进入冷却水槽内后，铝棒的下表面通过弧形托板可直接与冷却水槽内的水接触，进一步增大了对铝棒的冷却面积，提高了冷却效率。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图。图2为图1中A-A线的剖视结构示意图。图3为图2中A部分的放大结构示意图。图4为图1中B-B线的剖视结构示意图。图5为图4中B部分的放大结构示意图。附图标记说明：1、冷却箱；2、进口；3、出口；4、进水管；5、喷头；6、支撑架；61、升降板；62、弧形托板；63、浸水空间；7、冷却水槽；8、供水管；9、排水管；10、升降组件；101、防水电缸；102、升降块；103、升降槽；11、弹性压紧件；111、水平杆；112、竖直杆；113、弹簧；114、滑套；115、弧形压板；12、浸水孔；13、风机；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒冷却通道，其特征在于：包括冷却箱(1)、安装在冷却箱(1)内顶壁的进水管(4)、安装在进水管(4)侧壁上的若干喷头(5)以及用于承托铝棒的支撑架(6)，所述冷却箱(1)的一侧壁设有进口(2)，所述冷却箱(1)的另一侧壁设有出口(3)，若干所述喷头(5)的出水口均朝向铝棒的上表面，所述支撑架(6)安装在冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)的内底壁与支撑架(6)的相对侧壁之间围合形成有冷却水槽(7)，所述冷却箱(1)的侧壁分别设有伸入冷却水槽(7)内的供水管(8)和排水管(9)，所述冷却箱(1)的内设有驱动支撑架(6)伸入冷却水槽(7)内的升降组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒冷却通道，其特征在于：包括冷却箱(1)、安装在冷却箱(1)内顶壁的进水管(4)、安装在进水管(4)侧壁上的若干喷头(5)以及用于承托铝棒的支撑架(6)，所述冷却箱(1)的一侧壁设有进口(2)，所述冷却箱(1)的另一侧壁设有出口(3)，若干所述喷头(5)的出水口均朝向铝棒的上表面，所述支撑架(6)安装在冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)的内底壁与支撑架(6)的相对侧壁之间围合形成有冷却水槽(7)，所述冷却箱(1)的侧壁分别设有伸入冷却水槽(7)内的供水管(8)和排水管(9)，所述冷却箱(1)的内设有驱动支撑架(6)伸入冷却水槽(7)内的升降组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒冷却通道，其特征在于：所述支撑架(6)包括分别滑移设置在冷却箱(1)两侧内壁上的升降板(61)以及分别设置在两升降板(61)相对边壁上的若干弧形托板(62)，所述升降板(61)的长度方向与冷却箱(1)的长度方向同向，所述弧形托板(62)用于承托铝棒的底部，两相对所述弧形托板(62)之间预留有一定的浸水空间(63)。


3.根据权利要求2所述的一种铝棒冷却通道，其特征在于：所述升降组件(10)包括沿冷却箱(1)的长度方向等间距排列的若干防水电缸(101)，若干所述防水电缸(101)的缸体均安装在冷却箱(1)的两侧内壁，若干所述防水电缸(101)的活塞杆均与升降板(61)的上表面相连，所述防水电缸(101)的活塞杆的伸缩方向与冷却箱(1)的高度方向同向，所述冷却箱(1)的内侧壁设有将铝棒压紧在弧形托板(62)的内弧壁上的弹性压紧件(11)。


4.根据权利要求3所述的一种铝棒冷却通道，其特征在于：所述升降板(61)背向弧形托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁楠，何尧兴，朱云生，朱晓青，张艺，张海耀，
申请(专利权)人：张家港润金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32