一种铝棒剪切机制造技术

本申请涉及金属加工领域，尤其涉及一种铝棒剪切机，所述铝棒剪切机包括切割装置和工作台，所述切割装置位于工作台上，所述工作台上在进料一侧设有自动进料装置，所述自动进料装置包括至少两个相对设置的支撑架、至少两条进料传送带、用于驱动进料传送带传输的驱动组件、夹持组件、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊内置于支撑架，所述驱动组件与主动辊连接，所述主动辊通过进料传送带与从动辊连接，所述夹持组件连接在传送带表面；本申请采用夹持组件对铝棒固定限位，配合进料传送带和驱动组件，实现了铝棒切割的自动进料，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒剪切机
本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种铝棒剪切机。
技术介绍
铝棒是由铝和其他合金元素制造的制品，其主要元素是铝，合金元素的掺入提高了铝棒的性能，铝棒具有抗腐蚀性、电导率高、热导量率高、可成型性和回收性等优点，目前已广泛用于建筑、机械制造、航空航天交通运输等领域，在实际使用时，操作者需将长条铝棒切割成尺寸不一的铝棒，以适应不同环境的需求，目前大都采用铝棒剪切机切割铝棒。图1是相关技术中的一种铝棒剪切机，该铝棒切割机包括工作台2和切割装置1，工作台2上设有上料基座4，上料基座4的上表面沿其长度方向开设有上料槽41，上料槽41的槽口正对切割装置1，上料时，操作者需手工将铝棒放入上料槽41，随后手动将铝棒沿上料槽41送入切割装置1，完成切割。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述铝棒剪切机上料时，需要人工将铝棒对准上料槽，随后送至切割装置，费时费工。
技术实现思路
为了改善相关技术中铝棒进料费时费工的技术问题，本申请提供一种铝棒剪切机。本申请提供的一种铝棒剪切机采用如下的技术方案：一种铝棒剪切机，包括切割装置和工作台，所述切割装置位于工作台上，所述工作台上在进料一侧设有自动进料装置，所述自动进料装置包括至少两个相对设置的支撑架、至少两条进料传送带、用于驱动进料传送带传输的驱动组件、夹持组件、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊内置于支撑架，所述驱动组件与主动辊连接，所述主动辊通过进料传送带与从动辊连接，所述夹持组件连接在进料传送带表面。通过采用上述技术方案，使用时，操作者将铝棒放置在两个支撑架之间，使得夹持组件包覆住铝棒，驱动组件驱动进料传送带工作，进料传送带带动夹持组件工作，最终将铝棒输送至切割装置，通过自动进料装置，该铝棒剪切机能自动地将铝棒输送至切割装置，省时省工；此外，夹持组件包覆铝棒，使得铝棒能够高效稳定地运输至切割装置。可选的，所述夹持组件包括若干弧形杆，所述弧形杆的外壁与进料传送带表面铰接，所述弧形杆底端与另一个进料传送带上的弧形杆底端相对，所述弧形杆的底端为磁性端，所述弧形杆的内壁上连接有防滑夹持件。通过采用上述技术方案，上料前，两个相对的弧形杆底端因为磁性相互吸引，上料时，操作者将铝棒放置在弧形杆上，铝棒落在两个弧形杆之间，由于弧形杆的外壁和进料传送带铰接，铝棒的重力作用使得两个原本靠近的弧形杆底端分离，弧形杆底端的分离使得弧形杆的顶端转动，使得弧形杆上的防滑夹持件抵紧铝棒，进而使得铝棒在进料过程中平稳移动。可选的，两个相对的所述弧形杆顶端之间的距离大于铝棒直径，两个相对的所述弧形杆底端之间的距离小于铝棒直径。通过采用上述技术方案，两个相对的弧形杆顶端之间的距离大于铝棒直径，使得铝棒可以顺利从弧形杆的顶端进料；相对的弧形杆底端之间的距离小于铝棒直径，使得铝棒被弧形杆包覆时，不会从弧形杆的底端落下。可选的，所述防滑夹持件包括用于抵紧铝棒的弹性夹块，所述弹性夹块背面与弧形杆的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，弹性夹块增加了弧形杆和铝棒的摩擦力，使得夹持组件能够更好地辅助运输铝棒，从而进一步提升了该铝棒剪切机的上料稳定性。可选的，所述进料传送带上设有若干限位杆，所述限位杆一端与进料传送带表面连接，所述限位杆另一端用于与弧形杆靠近底端的背面抵接配合。通过采用上述技术方案，当铝棒落在两个弧形杆之间时，会将两个弧形杆原本互相吸引的一端分离，随着铝棒的下落，最终弧形杆接触限位杆，受到限位杆的抵紧作用，弧形杆不再沿着铰接处转动，此时，两个弧形杆底端的距离小于铝棒直径，确保了铝棒难以从弧形杆下方掉落；两个弧形杆的顶端相互靠近，确保了铝棒难从弧形管上方弹出，弹性夹块也抵紧铝棒，进一步使得铝棒运输过程平稳。可选的，所述工作台的进料一侧设有复位组件，所述复位组件包括复位杆和支撑杆，所述支撑杆一端与工作台表面连接，所述支撑杆另一端与复位杆连接，所述复位杆远离支撑杆的一端沿铝棒进料方向倾斜向上。通过采用上述技术方案，上料后，原本相互吸引的两个弧形杆在铝棒作用下分离，分离后的弧形杆下端相互远离，上端相互靠近，当弧形杆随着进料传送带运动至复位组件时，弧形杆靠近下端的背面先与复位杆接触，于复位杆延伸向远离工作台方向，在弧形杆运动过程中，弧形杆与复位杆的接触线渐渐上移，随后两个相对的弧形杆在限位杆的作用下再次相互靠近，重新因为磁力作用相互吸引，使得下一根铝棒运输便捷。可选的，所述驱动组件包括调速电机、两对锥齿轮、驱动轴、两根从动轴、两个主动辊和两个从动辊，所述调速电机与工作台连接，调速电机的电机轴与驱动轴连接，所述驱动轴通过锥齿轮与从动轴连接，所述从动轴与主动辊连接，所述主动辊和从动辊内置于支撑架内，所述主动轴通过进料传送带和从动轴连接。通过采用上述技术方案，使用时，操作者先启动调速电机，调速电机带动驱动轴转动，驱动轴通过锥齿轮改变转动方向，带动从动轴旋转，从动轴带动主动辊旋转，主动辊通过进料传送带带动从动辊旋转，单电机驱动两个主动辊旋转，使得两个主动辊的旋转频率一致，确保了原本相对的弧形杆能一直相对，从而进一步使得铝棒进料时稳定。可选的，所述工作台上设有若干固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定孔中设有轴承，所述驱动轴穿设于轴承,所述固定板与工作台下表面连接。通过采用上述技术方案，调速电机和驱动轴通过固定板固定在工作台上，节省了安装空间，调速电机安装在工作台的下表面，节省了安装空间，也使得调速电机与施工区域有一定距离，一定程度保护了调速电机，从而保障了整个自动上料装置的正常运作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请采用夹持组件对铝棒固定限位，配合进料传送带和驱动组件，实现了铝棒切割的自动进料，省时省力；2.本申请设置复位组件，使得夹持组件快速地相互吸引，从而使得前一铝棒剪切完毕后，后一铝棒能够快速地进入自动进料装置，高效便捷；3.本申请的两个进料传送带传同步传输，进一步使得铝棒的运输过程平稳。附图说明图1是相关技术中的铝棒剪切机结构示意图。图2是本申请的整体结构示意图。图3是为了体现本申请夹持组件的结构示意图。图4是为了体现本申请限位杆的结构示意图。图5是为了图4中A部分的放大示意图。图6是为了体现驱动组件的结构示意图。图7是本申请固定板的结构示意图。附图标记说明：1、切割装置；2、工作台；21、复位组件；211、复位杆；212、支撑杆；22、固定板；221、固定孔；222、轴承；3、自动进料装置；31、支撑架；32、进料传送带；321、限位杆；33、驱动组件；331、调速电机；332、锥齿轮；333、驱动轴；334、从动轴；335、主动辊；336、从动辊；34、夹持组件；341、弧形杆；342、防滑夹持件；3421、弹性夹块；4、上料基座；41、上料槽。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒剪切机，包括切割装置(1)和工作台(2)，所述切割装置(1)位于工作台(2)上，其特征在于：所述工作台(2)上在进料一侧设有自动进料装置(3)，所述自动进料装置(3)包括至少两个相对设置的支撑架(31)、至少两条进料传送带(32)、驱动组件(33)、夹持组件(34)、主动辊(335)和从动辊(336)，所述主动辊(335)和从动辊(336)内置于支撑架(31)，所述驱动组件(33)与主动辊(335)连接，所述主动辊(335)通过进料传送带(32)与从动辊(336)连接，所述夹持组件(34)连接在进料传送带(32)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒剪切机，包括切割装置(1)和工作台(2)，所述切割装置(1)位于工作台(2)上，其特征在于：所述工作台(2)上在进料一侧设有自动进料装置(3)，所述自动进料装置(3)包括至少两个相对设置的支撑架(31)、至少两条进料传送带(32)、驱动组件(33)、夹持组件(34)、主动辊(335)和从动辊(336)，所述主动辊(335)和从动辊(336)内置于支撑架(31)，所述驱动组件(33)与主动辊(335)连接，所述主动辊(335)通过进料传送带(32)与从动辊(336)连接，所述夹持组件(34)连接在进料传送带(32)表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述夹持组件(34)包括若干弧形杆(341)，所述弧形杆(341)的外壁与进料传送带(32)表面铰接，所述弧形杆(341)底端与另一个进料传送带(32)上的弧形杆(341)底端相对，所述弧形杆(341)的底端为磁性端，所述弧形杆(341)的内壁上连接有防滑夹持件(342)。


3.根据权利要求2所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：两个相对的所述弧形杆(341)顶端之间的距离大于铝棒直径，两个相对的所述弧形杆(341)底端之间的距离小于铝棒直径。


4.根据权利要求2所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述防滑夹持件(342)包括用于抵紧铝棒的弹性夹块(3421)，所述弹性夹块(3421)背面与弧形杆(341)的内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁楠，朱云生，朱晓青，费齐刚，费承江，李天刚，
申请(专利权)人：张家港润金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32