一种具有防偏移功能的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防偏移功能的铸造模具，包括支撑底座、支撑侧板、支撑顶板、下模具、上模具、防偏导板和上模驱动结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于支撑底座上，所述支撑顶板设于两组支撑侧板顶部，所述下模具设于支撑底座上且位于两组支撑侧板之间，两组所述支撑侧板相对侧壁设有导向滑槽，所述防偏导板设有两组，两组所述防偏导板设于上模具两侧壁，所述防偏导板另一侧设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于导向滑槽中，所述下模具侧壁设有防偏支撑板一，所述上模具侧壁设有防偏支撑板二。本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有防偏移功能的铸造模具。有防偏移功能的铸造模具。有防偏移功能的铸造模具。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移功能的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种具有防偏移功能的铸造模具。

技术介绍

[0002]随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展，铸造行业对铸造模具的需求也在不断增加。传统的铸造模具操作繁琐，上下模具分离闭合时容易发生偏移，模具闭合时定位不够准确，工件的铸造质量难以得到保障，经检索，公开号CN215090516U一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，通过四组升降滑块与四组升降滑轨滑动连接，对两组升降板外表面的两角进行限制，使得上模具的四个角均受到限制，从而能够保证上模具外表面的四面垂直升降，不会出现上模具升降时偏移的情况，从而保证了该装置运行的稳定性；通过两组升降板的内部与四组升降限位杆的外表面滑动连接，使上模具与下模具闭合时的定位准确，不会出现上模具与下模具闭合不严。该方案较为复杂，同时模具完全依靠升降板进行防偏，升降板长时间变形仍然无法保证上下模具的精准定位防偏，上下模具本身缺少相应的防偏功能。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有防偏移功能的铸造模具。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种具有防偏移功能的铸造模具，包括支撑底座、支撑侧板、支撑顶板、下模具、上模具、防偏导板和上模驱动结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于支撑底座上，所述支撑顶板设于两组支撑侧板顶部，所述下模具设于支撑底座上且位于两组支撑侧板之间，两组所述支撑侧板相对侧壁设有导向滑槽，所述防偏导板设有两组，两组所述防偏导板设于上模具两侧壁，所述防偏导板另一侧设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于导向滑槽中，所述下模具侧壁设有防偏支撑板一，所述上模具侧壁设有防偏支撑板二，所述防偏支撑板二底部设有定位块，所述防偏支撑板一内设有定位凹槽，所述定位块与定位凹槽匹配设置，所述支撑顶板上设有驱动腔，所述上模驱动结构设于驱动腔内。
[0005]进一步地，所述上模驱动结构包括驱动电机、驱动螺杆、螺杆支撑板、驱动滑块、安装板和连接件，所述螺杆支撑板设有两组，两组所述螺杆支撑板设于驱动腔内，所述驱动螺杆两端转动设于两组螺杆支撑板相对侧壁，所述驱动电机设于驱动腔内侧壁，所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述支撑顶板底部设有导向滑槽，所述驱动滑块设有两组，两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽中，所述安装板设于上模具顶部，所述连接件为人字型设置，所述连接件上端铰接设于驱动滑块底部，所述连接件下端铰接设于安装板上。
[0006]作为优选的，所述防偏导板上设有支撑筋板，所述支撑筋板与上模具相连接。
[0007]作为优选的，所述支撑底座内设有冷却管路，所述冷却管路为S型设置，所述支撑底座侧壁设有连接水管，所述连接水管与冷却管路相连通。
[0008]作为优选的，所述支撑侧板侧壁和支撑顶板底部设有散热风扇。
[0009]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0010]本技术提出的一种具有防偏移功能的铸造模具，采用上述结构取得的有益效果如下：
[0011](1)通过设置的上模驱动结构、导向滑槽和限位滑块配合可以使上模具稳定升降，设置的支撑筋板使防偏导板和上模具连接稳定可靠；
[0012](2)设置的防偏支撑板一和防偏支撑板二配合可以进一步使下模具和上模具稳定闭合，精准定位。
[0013](3)通过设置的散热风扇和冷却管路配合对模具高效降温。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种具有防偏移功能的铸造模具的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有防偏移功能的铸造模具的连接件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有防偏移功能的铸造模具的冷却管路示意图。
[0019]其中，1、支撑底座，2、支撑侧板，3、支撑顶板，4、下模具，5、上模具，6、防偏导板，7、上模驱动结构，8、限位滑块，9、防偏支撑板一，10、防偏支撑板二，11、定位块，12、驱动腔，13、驱动电机，14、驱动螺杆，15、螺杆支撑板，16、驱动滑块，17、安装板，18、连接件，19、导向滑槽，20、支撑筋板，21、冷却管路，22、连接水管，23、散热风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种具有防偏移功能的铸造模具，包括支撑底座1、支撑侧板2、支撑顶板3、下模具4、上模具5、防偏导板6和上模驱动结构7，支撑侧板2设有两组，两组支撑侧板2垂直设于支撑底座1上，支撑顶板3设于两组支撑侧板2顶部，下模具4设于支撑底座1上且位于两组支撑侧板2之间，两组支撑侧板2相对侧壁设有导向滑槽19，防偏导板6设有两组，两组防偏导板6设于上模具5两侧壁，防偏导板6另一侧设有限位滑块8，限位滑块8滑动设于导向滑槽19中，下模具4侧壁设有防偏支撑板一9，上模具5侧壁设有防偏支撑板二10，防偏支撑板二10底部设有定位块11，防偏支撑板一9内设有定位凹槽，定位块11与定位凹槽匹配设置，支撑顶板3上设有驱动腔12，上模驱动结构7设于
驱动腔12内。
[0023]如图1和图3所示，上模驱动结构7包括驱动电机13、驱动螺杆14、螺杆支撑板15、驱动滑块16、安装板17和连接件18，螺杆支撑板15设有两组，两组螺杆支撑板15设于驱动腔12内，驱动螺杆14两端转动设于两组螺杆支撑板15相对侧壁，驱动电机13设于驱动腔12内侧壁，驱动电机13的动力输出轴与驱动螺杆14一端相连接，驱动螺杆14上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，支撑顶板3底部设有导向滑槽19，驱动滑块16设有两组，两组驱动滑块16通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽19中，安装板17设于上模具5顶部，连接件18为人字型设置，连接件18上端铰接设于驱动滑块16底部，连接件18下端铰接设于安装板17上。
[0024]如图1所示，防偏导板6上设有支撑筋板20，支撑筋板20与上模具5相连接。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移功能的铸造模具，其特征在于：包括支撑底座、支撑侧板、支撑顶板、下模具、上模具、防偏导板和上模驱动结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于支撑底座上，所述支撑顶板设于两组支撑侧板顶部，所述下模具设于支撑底座上且位于两组支撑侧板之间，两组所述支撑侧板相对侧壁设有导向滑槽，所述防偏导板设有两组，两组所述防偏导板设于上模具两侧壁，所述防偏导板另一侧设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于导向滑槽中，所述下模具侧壁设有防偏支撑板一，所述上模具侧壁设有防偏支撑板二，所述防偏支撑板二底部设有定位块，所述防偏支撑板一内设有定位凹槽，所述定位块与定位凹槽匹配设置，所述支撑顶板上设有驱动腔，所述上模驱动结构设于驱动腔内。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的铸造模具，其特征在于：所述上模驱动结构包括驱动电机、驱动螺杆、螺杆支撑板、驱动滑块、安装板和连接件，所述螺杆支撑板设有两组，两组所述螺杆支撑板设于驱动腔内，所述驱动螺杆两端转动设于两组螺杆支撑板相对侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世新，詹克会，刘宇，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：