一种金属铸造用负压注蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体，所述箱体的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱的外壁活动套接有第二压缩弹簧，所述支柱的外壁上方活动套接有塞子。该金属铸造用负压注蜡装置，通过设置多个塞子和箱体内壁上的空腔，能够使模具各个空腔位置均保持负压状态，避免模具空腔结构复杂仅通过一个抽气口无法迅速进行抽气的操作，大大增加了工作人员的工作效率，同时也避免出现模具复杂空腔内部负压强度不足的情况，避免影响制作的蜡模的质量的情况出现，省去了工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用负压注蜡装置
本技术涉及负压注蜡装置
，具体为一种金属铸造用负压注蜡装置。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，现有的金属铸造用负压注蜡装置，仅仅通过一个抽气口进行抽气的操作，在对复杂腔体的模具进行抽气时，无法将尽头处的气体及时抽出，需要长时间进行抽气的操作，大大降低了工作人员的工作效率，同时也会出现因为抽气过慢导致未将全部气体抽出，导致负压强度不足的情况，会影响制作的蜡模的质量的情况出现，需要工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作，同时由于注蜡口无法进行密封，会导致残余负压将空气吸入产生气泡的情况出现，导致蜡模制造失败造成不必要的浪费，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸造用负压注蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体，所述箱体的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱的外壁活动套接有第二压缩弹簧，所述支柱的外壁上方活动套接有塞子，且第二压缩弹簧的上下两侧分别与塞子和空腔内壁相贴合，所述塞子通过橡胶套与开口紧密贴合，所述箱体的上方扣合有压盖，所述压盖的内部插入有导管，所述导管的外壁下方活动套接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的上下两侧分别与压盖和导管相贴合，所述导管的上方伸出压盖，所述导管的外壁上方从上至下一次套接有第二套环和第一套环，所述第二套环与导管固定相连，所述第一套环与压盖固定相连，且导管与第一套环为间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸造用负压注蜡装置，通过设置多个塞子和箱体内壁上的空腔，能够使模具各个空腔位置均保持负压状态，避免模具空腔结构复杂仅通过一个抽气口无法迅速进行抽气的操作，大大增加了工作人员的工作效率，同时也避免出现模具复杂空腔内部负压强度不足的情况，避免影响制作的蜡模的质量的情况出现，省去了工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作，方便了工作人员的使用，通过能够上下移动密封的导管，能够在注蜡完毕后自动进行密封，防止残余负压将空气吸入产生气泡的情况出现，避免蜡模制造失败造成不必要的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、箱体，2、压盖，3、第一套环，4、第二套环，5、第一压缩弹簧，6、导管，7、橡胶套，8、塞子，9、第二压缩弹簧，10、支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体1，箱体1的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体1的内部相互连通，空腔的内部固接有多个支柱10，支柱10的外壁活动套接有第二压缩弹簧9，支柱10的外壁上方活动套接有塞子8，且第二压缩弹簧9的上下两侧分别与塞子8和空腔内壁相贴合，塞子8通过橡胶套7与开口紧密贴合，在注蜡前先将负压抽气装置与箱体1一侧的开口连接，抽气时在负压的作用下使箱体1内部的空气推动塞子8克服第二压缩弹簧9进行移动，塞子8沿着支柱10移动将开口打开，当压力平衡后，在第二压缩弹簧9的压力下推动塞子8带动橡胶套7将开口挡住，然后将负压抽气装置断开，箱体1内壁中的空腔在负压的作用下填充空气，在气压和第二压缩弹簧9的压力下使塞子8将开口挡住进行密封，箱体1的上方扣合有压盖2，压盖2的内部插入有导管6，导管6的外壁下方活动套接有第一压缩弹簧5，且第一压缩弹簧5的上下两侧分别与压盖2和导管6相贴合，导管6的上方伸出压盖2，导管6的外壁上方从上至下一次套接有第二套环4和第一套环3，第二套环4与导管6固定相连，第一套环3与压盖2固定相连，且导管6与第一套环3为间隙配合，然后将注蜡机与导管6连接并转动第二套环4，第二套环4的突起部位卡在第一套环3较高处卡槽中，从而使第二套环4带动导管6向上移动，同时进行注蜡的操作，使液态石蜡在负压的作用下填满每个空腔，注蜡完毕后再次转动第二套环4，使其与第一套环3完全契合，同时在第一压缩弹簧5的压力下带动导管6移动回原位置进行密封的操作。本实施案例中，使用时，在注蜡前先将负压抽气装置与箱体1一侧的开口连接，抽气时在负压的作用下使箱体1内部的空气推动塞子8克服第二压缩弹簧9进行移动，塞子8沿着支柱10移动将开口打开，当压力平衡后，在第二压缩弹簧9的压力下推动塞子8带动橡胶套7将开口挡住，然后将负压抽气装置断开，箱体1内壁中的空腔在负压的作用下填充空气，在气压和第二压缩弹簧9的压力下使塞子8将开口挡住进行密封，然后将注蜡机与导管6连接并转动第二套环4，第二套环4的突起部位卡在第一套环3较高处卡槽中，从而使第二套环4带动导管6向上移动，同时进行注蜡的操作，使液态石蜡在负压的作用下填满每个空腔，注蜡完毕后再次转动第二套环4，使其与第一套环3完全契合，同时在第一压缩弹簧5的压力下带动导管6移动回原位置进行密封的操作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体（1）的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱（10），所述支柱（10）的外壁活动套接有第二压缩弹簧（9），所述支柱（10）的外壁上方活动套接有塞子（8），且第二压缩弹簧（9）的上下两侧分别与塞子（8）和空腔内壁相贴合，所述塞子（8）通过橡胶套（7）与开口紧密贴合，所述箱体（1）的上方扣合有压盖（2），所述压盖（2）的内部插入有导管（6），所述导管（6）的外壁下方活动套接有第一压缩弹簧（5），且第一压缩弹簧（5）的上下两侧分别与压盖（2）和导管（6）相贴合，所述导管（6）的上方伸出压盖（2），所述导管（6）的外壁上方从上至下一次套接有第二套环（4）和第一套环（3），所述第二套环（4）与导管（6）固定相连，所述第一套环（3）与压盖（2）固定相连，且导管（6）与第一套环（3）为间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体（1）的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱（10），所述支柱（10）的外壁活动套接有第二压缩弹簧（9），所述支柱（10）的外壁上方活动套接有塞子（8），且第二压缩弹簧（9）的上下两侧分别与塞子（8）和空腔内壁相贴合，所述塞子（8）通过橡胶套（7）与开口紧密贴合，所述箱体（1）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世新，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21