一种金属铸造用负压注蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体，所述箱体的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱的外壁活动套接有第二压缩弹簧，所述支柱的外壁上方活动套接有塞子。该金属铸造用负压注蜡装置，通过设置多个塞子和箱体内壁上的空腔，能够使模具各个空腔位置均保持负压状态，避免模具空腔结构复杂仅通过一个抽气口无法迅速进行抽气的操作，大大增加了工作人员的工作效率，同时也避免出现模具复杂空腔内部负压强度不足的情况，避免影响制作的蜡模的质量的情况出现，省去了工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用负压注蜡装置
本技术涉及负压注蜡装置
，具体为一种金属铸造用负压注蜡装置。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，现有的金属铸造用负压注蜡装置，仅仅通过一个抽气口进行抽气的操作，在对复杂腔体的模具进行抽气时，无法将尽头处的气体及时抽出，需要长时间进行抽气的操作，大大降低了工作人员的工作效率，同时也会出现因为抽气过慢导致未将全部气体抽出，导致负压强度不足的情况，会影响制作的蜡模的质量的情况出现，需要工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作，同时由于注蜡口无法进行密封，会导致残余负压将空气吸入产生气泡的情况出现，导致蜡模制造失败造成不必要的浪费，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸造用负压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体（1）的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱（10），所述支柱（10）的外壁活动套接有第二压缩弹簧（9），所述支柱（10）的外壁上方活动套接有塞子（8），且第二压缩弹簧（9）的上下两侧分别与塞子（8）和空腔内壁相贴合，所述塞子（8）通过橡胶套（7）与开口紧密贴合，所述箱体（1）的上方扣合有压盖（2），所述压盖（2）的内部插入有导管（6），所述导管（6）的外壁下方活动套接有第一压缩弹簧（5），且第一压缩弹簧（5）的上下两侧分别与压盖（2）和导管（6）相贴合，所述导管（6）的上方...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体（1）的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱（10），所述支柱（10）的外壁活动套接有第二压缩弹簧（9），所述支柱（10）的外壁上方活动套接有塞子（8），且第二压缩弹簧（9）的上下两侧分别与塞子（8）和空腔内壁相贴合，所述塞子（8）通过橡胶套（7）与开口紧密贴合，所述箱体（1）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世新，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21