熔蜡装置制造方法及图纸

本申请公开了一种熔蜡装置，属于蜡块领域。包括熔蜡箱，所述熔蜡箱内顶部设有加热粉碎组件，所述加热粉碎组件包括2根横向设置的第一加热棒，所述第一加热棒侧面设有多个第二加热棒，所述第二加热棒与第一加热棒垂直固定连接，并且2根第一加热棒上的第二加热棒依次错开分布，所述熔蜡箱侧面与2根第一加热棒对应的位置设有驱动电机和电源。通过在熔蜡箱内顶部设置了加热粉碎组件，利用第一加热棒和第二加热棒进行加热，同时又利用第一加热棒和第二加热棒的旋转进行粉碎，兼具了加热和粉碎的效果，提高了熔融效率，缩短了熔融时间。

【技术实现步骤摘要】
熔蜡装置
本申请涉及蜡块领域，特别涉及一种熔蜡装置。
技术介绍
蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。但在广义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。蜡在铸造领域中使用广泛，在铸造领域中，使用蜡时需要将蜡熔融，但是现有的熔蜡装置在熔融时都是对整块蜡进行加热熔融，熔融效率较低，熔融时间长，在使用过程中存在一定的不便。
技术实现思路
本申请提供一种熔蜡装置，以解决现有的熔蜡装置熔融效率较低，熔融时间长的问题。一种熔蜡装置，包括熔蜡箱，所述熔蜡箱底部设有固定底座，所述固定底座与熔蜡箱通过焊接固定，并且所述固定底座底部设有多个移动滚轮，所述移动滚轮的数量不少于3个，所述熔蜡箱顶部设有顶盖，所述顶盖与熔蜡箱铰接，所述顶盖上设有进料口，所述进料口与熔蜡箱内部连通，所述熔蜡箱内顶部设有加热粉碎组件，所述加热粉碎组件包括2根横向设置的第一加热棒，所述第一加热棒侧面设有多个第二加热棒，所述第二加热棒与第一加热棒垂直固定连接，并且2根第一加热棒上的第二加热棒依次错开分布，所述熔蜡箱侧面与2根第一加热棒对应的位置设有驱动电机和电源，所述驱动电机用于驱动第一加热棒进行旋转，所述电源用于给第一加热棒和第二加热棒通电加热，所述2根第一加热棒的转动方向均为由外向内，所述熔蜡箱内底部设有搅拌组件，所述搅拌组件用于对蜡块进行搅拌。优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴设置于熔蜡箱底部中心位置，所述搅拌叶片设置于搅拌轴侧面，并与搅拌轴固定连接，所述搅拌组件下部设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动搅拌轴进行转动。优选地，所述熔蜡箱侧面设有出料口和出液口，所述出料口和出液口均与熔蜡箱内部连通。优选地，所述熔蜡箱侧面设有保温棉层。由上述技术方案可知，本申请提供的一种熔蜡装置，通过在熔蜡箱内顶部设置了加热粉碎组件，利用第一加热棒和第二加热棒进行加热，同时又利用第一加热棒和第二加热棒的旋转进行粉碎，兼具了加热和粉碎的效果，提高了熔融效率，缩短了熔融时间。附图说明图1为本申请实施例提供的一种熔蜡装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种熔蜡装置中，第一加热棒和第二加热棒的结构示意图。其中：10-熔蜡箱，101-固定底座，102-移动滚轮，103-顶盖，104-进料口，105-出料口，106-出液口，20-加热粉碎装置，201-第一加热棒，202-第二加热棒，203-驱动电机，204-电源，30-搅拌组件，301-搅拌轴，302-搅拌叶片，303-驱动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1和图2，一种熔蜡装置，包括熔蜡箱10，所述熔蜡箱10底部设有固定底座101，所述固定底座101与熔蜡箱10通过焊接固定，并且所述固定底座101底部设有多个移动滚轮102，所述移动滚轮102的数量不少于3个，所述熔蜡箱10顶部设有顶盖103，所述顶盖103与熔蜡箱10铰接，所述顶盖103上设有进料口104，所述进料口104与熔蜡箱10内部连通，所述熔蜡箱10内顶部设有加热粉碎组件20，所述加热粉碎组件20包括2根横向设置的第一加热棒201，所述第一加热棒201侧面设有多个第二加热棒202，所述第二加热棒202与第一加热棒201垂直固定连接，并且2根第一加热棒201上的第二加热棒202依次错开分布，所述熔蜡箱10侧面与2根第一加热棒201对应的位置设有驱动电机203和电源204，所述驱动电机203用于驱动第一加热棒201进行旋转，所述电源204用于给第一加热棒201和第二加热棒202通电加热，所述2根第一加热棒201的转动方向均为由外向内，所述熔蜡箱10内底部设有搅拌组件30，所述搅拌组件30用于对蜡块进行搅拌。由上述技术方案可知，本申请提供的一种熔蜡装置，通过在熔蜡箱10内顶部设置了加热粉碎组件20，利用第一加热棒201和第二加热棒202进行加热，同时又利用第一加热棒201和第二加热棒202的旋转进行粉碎，兼具了加热和粉碎的效果，提高了熔融效率，缩短了熔融时间。参阅图1，所述搅拌组件30包括搅拌轴301和搅拌叶片302，所述搅拌轴301设置于熔蜡箱10底部中心位置，所述搅拌叶片302设置于搅拌轴301侧面，并与搅拌轴301固定连接，所述搅拌组件30下部设有驱动装置303，所述驱动装置303用于驱动搅拌轴301进行转动。参阅图1，所述熔蜡箱10侧面设有出料口105和出液口106，所述出料口105和出液口106均与熔蜡箱10内部连通。所述出料口105用于将融化的蜡排出，所述出液口106用于在对熔蜡装置清洗时，排出熔蜡箱10内部的污水。具体地，所述熔蜡箱10侧面设有保温棉层。所述保温棉层提高了熔蜡装置的保温能力。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔蜡装置，其特征在于，包括熔蜡箱(10)，所述熔蜡箱(10)底部设有固定底座(101)，所述固定底座(101)与熔蜡箱(10)通过焊接固定，并且所述固定底座(101)底部设有多个移动滚轮(102)，所述移动滚轮(102)的数量不少于3个，所述熔蜡箱(10)顶部设有顶盖(103)，所述顶盖(103)与熔蜡箱(10)铰接，所述顶盖(103)上设有进料口(104)，所述进料口(104)与熔蜡箱(10)内部连通，所述熔蜡箱(10)内顶部设有加热粉碎组件(20)，所述加热粉碎组件(20)包括2根横向设置的第一加热棒(201)，所述第一加热棒(201)侧面设有多个第二加热棒(202)，所述第二加热棒(202)与第一加热棒(201)垂直固定连接，并且2根第一加热棒(201)上的第二加热棒(202)依次错开分布，所述熔蜡箱(10)侧面与2根第一加热棒(201)对应的位置设有驱动电机(203)和电源(204)，所述驱动电机(203)用于驱动第一加热棒(201)进行旋转，所述电源(204)用于给第一加热棒(201)和第二加热棒(202)通电加热，所述2根第一加热棒(201)的转动方向均为由外向内，所述熔蜡箱(10)内底部设有搅拌组件(30)，所述搅拌组件(30)用于对蜡块进行搅拌。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔蜡装置，其特征在于，包括熔蜡箱(10)，所述熔蜡箱(10)底部设有固定底座(101)，所述固定底座(101)与熔蜡箱(10)通过焊接固定，并且所述固定底座(101)底部设有多个移动滚轮(102)，所述移动滚轮(102)的数量不少于3个，所述熔蜡箱(10)顶部设有顶盖(103)，所述顶盖(103)与熔蜡箱(10)铰接，所述顶盖(103)上设有进料口(104)，所述进料口(104)与熔蜡箱(10)内部连通，所述熔蜡箱(10)内顶部设有加热粉碎组件(20)，所述加热粉碎组件(20)包括2根横向设置的第一加热棒(201)，所述第一加热棒(201)侧面设有多个第二加热棒(202)，所述第二加热棒(202)与第一加热棒(201)垂直固定连接，并且2根第一加热棒(201)上的第二加热棒(202)依次错开分布，所述熔蜡箱(10)侧面与2根第一加热棒(201)对应的位置设有驱动电机(203)和电源(204)，所述驱动电机(203)用于驱动第一加热棒(201)进行旋转，所述电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：时伯建，
申请(专利权)人：江苏天时新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32