一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料制造技术

一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料，涉及汽车防腐材料领域，其制备过程为：步骤一、加入3～6份的纳米二氧化硅、1～2份分散剂、10～15份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；步骤二、在步骤一的均匀料中加入50～70份的丙稀酸改性醇酸树脂、30～40份的环氧树脂，将工作稳定升温至50

【技术实现步骤摘要】
一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料


[0001]本专利技术属于化工涂料
，涉及汽车防腐材料，具体是一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料。

技术介绍

[0002]随着科技以及经济的发展，汽车已经非常普及了，人民注重汽车品牌的同时，也会注重汽车本身的质量高低。汽车质量高低取决于汽车内饰的装潢以及汽车车身的品质。汽车车身的品质是直接面对大众的，因此，对于品质而言，人们关注的点尤其是汽车车身的品质。汽车车身的品质主要指代的是车身的装潢，即车身漆的选择。
[0003]车身漆主要分为基础的车漆、金属漆以及珠光漆。这些车身漆主要是针对汽车的外壳来制备的，但是作为车底盘的涂料来说经常被本领域技术人员所忽视，其实车底盘的涂料是直接接触地面泥土以及洼水的，更容易被腐蚀，此外底盘的的护理又是比较昂贵的，因此，研制出防锈防腐的车底盘的涂料一直是本领域技术人员厄待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的问题，公开了一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料，本专利技术的涂料中采用多组分物质进行联合使用，使得本专利技术的涂料兼具保温隔热、防锈防腐的功能。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂料由以下组分制备：丙稀酸改性醇酸树脂50～70份；环氧树脂30～40份；纳米二氧化硅3～6份；分散剂1～2份；复合硅酸镁铝0.5～1份；十二醇酯1～2份；去离子水10～15份；所述的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
[0007]步骤一、加入3～6份的纳米二氧化硅、1～2份分散剂、10～15份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；
[0008]步骤二、在步骤一的均匀料中加入50～70份的丙稀酸改性醇酸树脂、30～40份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800rpm的转速中搅拌均匀；
[0009]步骤三、待步骤二中的混合料降温至室温，添加0.5～1份的复合硅酸镁铝、1～2份的十二醇酯，在室温条件下混合均匀即可。
[0010]进一步，所述的保温隔热防锈防腐涂料的喷涂厚度为4～6mm毫米。本专利技术的喷涂厚度在现有技术中原有的基础上增厚，即添加了增厚层，使得本专利技术的涂料在车底盘使用时兼具保温隔热的作用。
[0011]进一步，所述的纳米二氧化硅的粒径大小为25
±
5纳米。
[0012]进一步，所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0013]进一步，所述的纳米二氧化硅以及分散剂的质量份比例为3:1。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0015]本专利技术中采用丙稀酸改性醇酸树脂、环氧树脂最为基底的涂料，其中以添加纳米二氧化硅组合使用，利用纳米粒子的比表面积强，同时增强基底涂料的表面活性，从而增强基底涂料的防锈防腐性能。丙稀酸改性醇酸树脂、环氧树脂的组合使用也提高了涂料的耐水性能，因此能使得本专利技术的涂料具备防锈功能；此外二氧化硅纳米粒子与环氧树脂的组合使用能够提高汽车底盘的耐磨性能。
[0016]十二烷基苯磺酸钠以及纳米二氧化硅的组合使用，配合制备过程中的高速机械搅拌，能够将纳米二氧化硅很好的分散开，保证纳米二氧化硅在涂料中不会出现团聚的现象。添加复合硅酸镁铝、十二醇酯以及丙稀酸改性醇酸树脂、环氧树脂的组合，使得本专利技术中涂料具备隔热的功能，并且材料本身耐高温，在长时间的使用中保持底盘表面不衰退。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]本实施例的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
[0020]步骤一、加入3份的纳米二氧化硅、1份的十二烷基苯磺酸钠、13份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；所述的纳米二氧化硅以及分散剂的质量份比例为3:1。
[0021]步骤二、在步骤一的均匀料中加入65份的丙稀酸改性醇酸树脂、33份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800rpm的转速中搅拌均匀。
[0022]步骤三、待步骤二中的混合料降温至室温，添加0.9份的复合硅酸镁铝、1份的十二醇酯，在室温条件下混合均匀即可。
[0023]实施例2
[0024]本实施例的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
[0025]步骤一、加入6份的纳米二氧化硅、2份的十二烷基苯磺酸钠、15份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；所述的纳米二氧化硅以及分散剂的质量份比例为3:1。
[0026]步骤二、在步骤一的均匀料中加入70份的丙稀酸改性醇酸树脂、40份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800rpm的转速中搅拌均匀。
[0027]步骤三、待步骤二中的混合料降温至室温，添加1份的复合硅酸镁铝、2份的十二醇酯，在室温条件下混合均匀即可。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
[0030]步骤一、加入3份的纳米二氧化硅、1份的十二烷基苯磺酸钠、10份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；所述的纳米二氧化硅以及分散剂的质量份比例为3:1。
[0031]步骤二、在步骤一的均匀料中加入50份的丙稀酸改性醇酸树脂、30份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800rpm的转速中搅拌均匀。
[0032]步骤三、待步骤二中的混合料降温至室温，添加0.5份的复合硅酸镁铝、1份的十二
醇酯，在室温条件下混合均匀即可。
[0033]实施例4
[0034]本实施例的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
[0035]步骤一、加入3份的纳米二氧化硅、1份的十二烷基苯磺酸钠、13份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；所述的纳米二氧化硅以及分散剂的质量份比例为3:1。
[0036]步骤二、在步骤一的均匀料中加入60份的丙稀酸改性醇酸树脂、32份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800rpm的转速中搅拌均匀。
[0037]步骤三、待步骤二中的混合料降温至室温，添加0.7份的复合硅酸镁铝、1份的十二醇酯，在室温条件下混合均匀即可。
[0038]实施例5
[0039]本实施例的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车底盘用保温隔热防锈防腐涂料，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂料由以下组分制备：丙稀酸改性醇酸树脂 50～70份；环氧树脂 30～40份；纳米二氧化硅 3～6份；分散剂 1～2份；复合硅酸镁铝 0.5～1份；十二醇酯 1～2份；去离子水 10～15份；所述的车底盘用保温隔热防锈防腐涂料的制备过程为：步骤一、加入3～6份的纳米二氧化硅、1～2份分散剂、10～15份去离子水在高速机械搅拌下搅拌并且分散均匀；所述的高速机械搅拌的转速为：1800～2000rpm；步骤二、在步骤一的均匀料中加入50～70份的丙稀酸改性醇酸树脂、30～40份的环氧树脂，将工作稳定升温至50
±
5℃，并且在600～800r...

【专利技术属性】
技术研发人员：时伯建，杨蓉，时玥，姚秋红，蒋家信，
申请(专利权)人：江苏天时新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：