一种带复底片锅体的压铸模及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带复底片锅体的压铸模及成型工艺，涉及铝锅体技术领域，包括上模板，所述上模板的底部固定安装有模芯，且上模板的底部与下模板相卡合，所述下模板上设有模腔，且模腔位于下模板的中心部位，所述模腔的底部放置有复底片，且下模板相对复底片的底部设有电磁铁。本发明专利技术使得电磁铁把复底片固定在模腔内的，装置外置的铝液进入模腔内型腔，成型模具压铸成型，且复底片与铝液结合直接压铸成型，解决了在铝锅压铸成型后，再把复底片通过压铸锅热复底的问题，避免了复底片与铝锅锅体的连接存在不牢靠的缺陷，提高了铝锅的品质，降低了生产成本和设备成本，且减少了生产中的工序，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带复底片锅体的压铸模及成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝锅体
，具体为一种带复底片的锅体的压铸模。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展，压铸工艺技术水平不断在进步，能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。
[0003]压铸也是压力铸造的简称，其是将液态或半液态金属，使用的压铸模具，称为压铸模，压铸的工序包括模具准备、填充、注射以及落砂，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一，因此铸造出来的铝锅坯具有高度的一致性。
[0004]现有的带有复底片的铝锅，一般都是在铝锅压铸成型后，再把复底片通过压铸锅热复底，在对锅复底的过程中，可能会出现复底片与铝锅锅体的连接存在不牢靠的缺陷，还需要操作者不断的放置和取出铝锅，费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种带复底片锅体的压铸模及成型工艺，以解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带复底片锅体的压铸模，包括上模板，所述上模板的底部固定安装有模芯，且上模板的底部与下模板相卡合，所述下模板上设有模腔，且模腔位于下模板的中心部位，所述模腔内放置有复底片，且下模板相对复底片的底部设有电磁铁。
[0007]通过采用上述技术方案，通过复底片、电磁铁、模腔的设置，使得电磁铁把复底片固定在模腔内的，成型模具压铸成型，且复底片与铝液结合直接压铸成型，解决了在铝锅压铸成型后，再把复底片通过压铸锅热复底的问题，避免了复底片与铝锅锅体的连接存在不牢靠的缺陷，提高了铝锅的品质，降低了生产成本和设备成本，且减少了生产中的工序，省时省力，且提高了工作效率。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述模芯呈外凸状安装在上模板的底部，且模腔呈内凹状安装在下模板的内壁，所述模芯套设在模腔内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过控制面板使得上模板和下模板相卡合，使得其上下合模，然后装置外置的铝液进入模腔内压铸成型。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述下模板的底部设有凹槽，且凹槽与模腔底部直径相同。
[0011]通过采用上述技术方案，对模腔底部位置进行标记，且便于电磁铁安装在凹槽的中心点，从而使得电磁铁与复底片相对设置，提高装置的精准度。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述凹槽的内壁套设有电磁铁，且电磁铁与复底片直径相同。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述复底片的底部呈螺旋状。
[0014]通过采用上述技术方案，复底片内部有三层，上下两层为不锈钢，中间一层为铝片，复底片具有导热快，保温效果好，不容易糊底等优点，长时间使用锅底不会变形，以保证锅底受热均匀的要求。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述电磁铁为风冷电磁铁，电磁铁上设有风冷却管。
[0016]通过采用上述技术方案，由于模具温度很高，通过风冷却管给电磁铁送风冷却。
[0017]一种带复底片锅体的成型工艺，包括以下步骤：
[0018]1)制作相应规格的压铸模具；
[0019]2)在压铸模具的底端开设凹槽，并在凹槽内固定电磁铁；
[0020]3)在压铸模具的下模板的模腔底部放置复底片，复底片被通电后的电磁铁吸附住；
[0021]4)合模后，在压铸模内注入铝液，铝液与复底片直接压铸成型；
[0022]5)开模后，电磁铁断电不再吸附复底片，然后取出成品。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0024]本专利技术通过复底片、电磁铁、模腔的设置，使得电磁铁把复底片固定在模腔内的，然后通过控制面板使得上模板和下模板相卡合，然后装置外置的铝液进入模腔内压铸成型，且复底片与铝液结合直接压铸成型，解决了在铝锅压铸成型后，再把复底片通过压铸锅热复底的问题，避免了复底片与铝锅锅体的连接存在不牢靠的缺陷，提高了铝锅的品质，降低了生产成本和设备成本，且减少了生产中的工序，省时省力，且提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的侧面示意图；
[0026]图2为本专利技术的模腔位置示意图；
[0027]图3为本专利技术的下模板底部示意图；
[0028]图4为本专利技术的成型模具和成型模具连接示意图。
[0029]图5为本专利技术电磁铁的结构示意图。
[0030]图中：1、上模板；2、模芯；3、成品；4、复底片；5、下模板；6、凹槽；7、电磁铁；8、模腔；9、风冷却管；10、电线。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]一种带复底片的锅体的压铸模，如图1
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图4所示，包括上模板1，上模板1的底部固定安装有模芯2，且上模板1的底部与下模板5相卡合，下模板5上设有模腔8，且模腔8位于下模板5的中心部位，模腔8内放置有复底片4，且下模板相对复底片4的底部设有电磁铁7，电磁铁7安装在下模板5的底部，通过复底片4、电磁铁7、模腔8的设置，使得电磁铁7把复底片4固定在模腔8内的，然后通过控制面板使得上模板1和下模板5相卡合，然后装置外置的铝液
进入模腔8内压铸成型，且复底片4与铝液结合直接压铸成型，解决了在铝锅压铸成型后，再把复底片通过压铸锅热复底的问题，避免了复底片与铝锅锅体的连接存在不牢靠的缺陷，提高了铝锅的品质，降低了生产成本和设备成本，且减少了生产中的工序，省时省力，且提高了工作效率。
[0034]请参阅图1
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图4，模芯2呈外凸状安装在上模板1的底部，且模腔8呈内凹状安装在下模板5的内壁，所述模芯2套设在模腔8内，通过控制面板使得上模板1和下模板5相卡合，使得其上下合模，然后装置外置的铝液进入模腔8内压铸成型。
[0035]请参阅图1
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图4，下模板5的底部设有凹槽6，且凹槽6与模腔8底部直径相同，对模腔8底部位置进行标记，且便于电磁铁7安装在凹槽6的中心点，从而使得电磁铁7与复底片4相对设置，提高装置的精准度。
[0036]请参阅图1
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图4，凹槽6的内壁套设有电磁铁7，且电磁铁7与复底片4直径相同，通过电磁铁7与复底片4相对设置，使得电磁铁7把复底片4固定在模腔8内，然后通过控制面板使得上模板1和下模板5相卡合，使得其上下合模，然后装置外置的铝液进入模腔8内压铸成型。
[0037]请参阅图2
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图4，复底片4的材质为不锈钢，所述复底片4的底部呈螺旋状，复底片4内部有三层，上下两层为不锈钢，中间一层为铝片，复底片4具有导热快，保温效果好，不容易糊底等优点，长时间使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带复底片锅体的压铸模，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的底部固定安装有模芯(2)，且上模板(1)的底部与下模板(5)相卡合，所述下模板(5)上设有模腔(8)，且模腔(8)位于下模板(5)的中心部位，所述模腔(8)内放置有复底片(4)，且下模板相对复底片(4)的底部设有电磁铁(7)。2.根据权利要求1所述的一种带复底片锅体的压铸模，其特征在于：所述模芯(2)呈外凸状安装在上模板(1)的底部，且模腔(8)呈内凹状安装在下模板(5)的内壁，所述模芯(2)套设在模腔(8)内。3.根据权利要求1所述的一种带复底片锅体的压铸模，其特征在于：所述下模板(5)的底部设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德初，陈国景，
申请(专利权)人：浙江帅帅电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：