一种焊丝浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝浇铸模具，属于浇铸模具领域，其技术方案要点是包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过合页转动连接，所述上模板朝向下模板的一面开有若干相互平行上成型槽，所述下模板朝向上模板的一面开有若干与上成型槽配合下成型槽，合模时，上成型槽与下成型槽组成呈圆柱形的空腔，所述下模板上开有呈沿下模板宽度方向设置的第二流道，所述第二流道下成型槽连通，这种焊丝浇铸模具的优点在于一板模具可以成型多条焊丝，成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝浇铸模具
本技术涉及浇铸模具，特别涉及一种焊丝浇铸模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，模具中开有一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。公告号为CN202291882U的中国专利公开了一种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具，包括模筒，模筒内设有挤压孔及与挤压孔配合的挤压杆，模筒上设有外径成型模及相配合的内孔成型模，挤压孔底部设有斜面模，内孔成型模与外径成型模之间设有合金物料挤出间隙，内孔成型模设有穿插带钎剂线坯的通孔，带钎剂线坯穿过通孔至外径成型模内，填充到空芯管材的内芯，构成空芯管材的带钎剂芯部。这种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具虽然能够成型焊丝，目前焊丝作为一种大批量的损耗件，从控制工作原料成本的方面考虑一般使用铝制的焊丝即可，但是这种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具一次只能成型一根焊丝，单位时间内成型焊丝量少，成型效率较低不能满足实际使用的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊丝浇铸模具，其优点在于一板模具可以成型多条焊丝，成型效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊丝浇铸模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过合页转动连接，所述上模板朝向下模板的一面开有若干相互平行上成型槽，所述下模板朝向上模板的一面开有若干与上成型槽配合下成型槽，合模时，上成型槽与下成型槽组成呈圆柱形的空腔，所述下模板上开有呈沿下模板宽度方向设置的第二流道，所述第二流道下成型槽连通。通过采用上述技术方案，在工作的时候，上模板和下模板转动闭合，此时上成型槽和下成型槽组成与所需焊丝外形相同的空腔，并且这样的空腔设置有多个，之后车间的工作人员，向第二流道中浇入铝水，铝顺着第二流道注入到下成型槽中，逐渐充满上成型槽和下成型槽组成的空腔，等待铝水冷却之后，完成多个焊丝的成型，成型效率高，并且操作简单。进一步的，所述第二流道的一侧设置有浇口槽，所述第二流道和浇口槽呈“T”形设置，所述上模板开有用于露出浇口槽的缺口，所述缺口呈弧形设置。通过采用上述技术方案，在合模的时候，缺口位于浇口槽的正上方，即浇口槽暴露在外面，方便车间的工作人员在合模的时候，通过向浇口槽中注入铝水，从而铝水流入到第二流道中。进一步的，所述上模板的下表面开有与第二流道配合的第一流道，所述第二流道和第一流道的槽面呈矩形设置。通过采用上述技术方案，第一流道和第二流道会组成一个容积较大的矩形空腔，为了可以容纳更多的铝水，保证有足够的铝水满足成型多个焊丝的要求。进一步的，所述第一流道的中间位置开有呈矩形的溢流槽。通过采用上述技术方案，在浇铸成型的过程，不可避免会出现少部分的铝提前冷却的情况出现，固态的铝会漂浮在铝水上，随着铝水的注入量的增加，冷却的铝会位于溢流槽中，避免堵塞第一流道的情况发生，有利于保证第一流道和第二流道的畅通。进一步的，所述上成型槽之间设置有第一排气槽，所述第一排气槽与上成型槽相互平行，所述第一排气槽朝向合页的一端与外界连通。通过采用上述技术方案，在铝水冷却成型的过程中，会伴随有气体的产生，气体会受到铝水的挤压，聚集在上成型槽或下成型槽的槽面并成型气泡，导致焊丝的表面形成凹坑，造成焊丝出现缺陷，第一排气槽主要用于排出冷却成型时产生的气体。进一步的，所述下成型槽之间设置有与第一排气槽配合的第二排气槽，所述第二排气槽与下成型槽相互平行。通过采用上述技术方案，第二排气槽主要用于排成成型时产生的气体，并且与第一排气槽组成容积更大的排气通道，进一步加强了排气效果。进一步的，所述上模板的下表面开有若干呈矩形设置的定位槽，所述下模板的上表面设置有与定位槽卡接配合的定位块。通过采用上述技术方案，定位块和定位槽相互卡接配合，提高上模板和下模板的合模精度。进一步的，所述上模板中开有若干沿高度方向设置的第一锁模孔，所述下模板中开有也开有第二锁模孔，当合模的时候，所述第一锁模孔与第二锁模孔同轴设置，所述第一锁模孔和第二锁模孔均设置有内螺纹。通过采用上述技术方案，当合模的时候，第一锁模孔与第二锁模孔同轴设置，车间的工作的人员在第一锁模孔与第二锁模孔中螺纹连接螺栓，将上模板和下模板固定在一起，避免在成型过程中出现模具意外打开的情况。进一步的，所述上模板上设置有成对的手柄，所述手柄沿上模的宽度方向布置。通过采用上述技术方案，由于上模板由金属制成，其质量相对较重，手柄提供工作人员施力的位置，方便工作人员转动打开上模板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过上成型槽和下成型槽的设置，在一板模具中可以成型多个焊丝，提高成型效率；2.通过第一排气槽和第二排气槽的设置，能够将铝水冷却成型时产生的气体及时排出，进一步提高焊丝的质量；3.通过定位块和定位槽的设置，进一步提高了合模的精度。附图说明图1是焊丝浇铸模具打开时的结构示意图；图2是焊丝浇铸模具关闭时的结构示意图；图3是焊丝浇铸模具关闭时用于体现合页的结构示意图。图中，1、上模板；11、缺口；12、第一流道；121、溢流槽；13、上成型槽；14、第一排气槽；15、手柄；16、定位槽；17、第一锁模孔；2、下模板；21、第二流道；211、浇口槽；22、下成型槽；23、第二排气槽；24、定位块；25、第二锁模孔；3、合页。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种焊丝浇铸模具，结合图1和图3所示，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2通过和合页3转动连接。合页3成对设置，并且合页3的两个叶片均匀通过螺栓固定的与上模板1和下模板2上沿宽度方向的侧面固定。这种模具主要用于成型铝制的焊丝。结合图1和图3所示，上模板1呈矩形设置，上模板1的远离合页3的以一侧开有缺口11，缺口11呈弧形设置。结合图1和图2所示，上模板1中设置有若干第一锁模孔17，第一锁模孔17沿上模板1的高度方向布置，第一锁模孔17设置内螺纹，当上模板1和下模板2闭合的时候，第一锁模孔17中螺纹连接用于锁紧模具的螺栓。结合图1和图2所示，上模板1上设置有成对的手柄15，手柄15分别位于上模板1沿长度方向设置的两个侧面上，并且手柄15远离合页3。由于上模板1是钢制的，上模板1的质量较重，在开模的时候，车间的工作人员通过拉提手柄15，转动打开上模板1。如图1所示，上模板1的下表面开有沿宽度方向布置的第一流道12，第一流道12呈矩形设置，第一流道12主要用于容纳焊丝成型所需的铝水。第一流道12的中间位置开有呈矩形的溢料槽，在浇铸成型的过程，不可避免会出现少部分的铝提前冷却的情况出现，固态的铝会漂浮在铝水上，随着铝水的注入量的增加，冷却的铝会位于溢流槽121中，避免堵塞第一流道12的情况发生，保证铝水流动的畅通。如图1所示，上模板1的下表面上开有沿长度方向布置的上成型槽13若干，并且上成型槽13相互平行设置，上成型槽13的槽面呈半圆形设置，并上成型槽13与第一流道12流道连通，上成型槽13主要用于成型焊丝的上半部分。如图1所示，上模板1的下表面上还开有若干沿长度方向布置的第一排气槽14，第一排气槽14与上成型槽13平行设置，第一排气槽14与上成型槽13交错布置，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝浇铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)通过合页(3)转动连接，其特征在于：所述上模板(1)朝向下模板(2)的一面开有若干相互平行上成型槽(13)，所述下模板(2)朝向上模板(1)的一面开有若干与上成型槽(13)配合下成型槽(22)，合模时，上成型槽(13)与下成型槽(22)组成呈圆柱形的空腔，所述下模板(2)上开有呈沿下模板(2)宽度方向设置的第二流道(21)，所述第二流道(21)下成型槽(22)连通。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝浇铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)通过合页(3)转动连接，其特征在于：所述上模板(1)朝向下模板(2)的一面开有若干相互平行上成型槽(13)，所述下模板(2)朝向上模板(1)的一面开有若干与上成型槽(13)配合下成型槽(22)，合模时，上成型槽(13)与下成型槽(22)组成呈圆柱形的空腔，所述下模板(2)上开有呈沿下模板(2)宽度方向设置的第二流道(21)，所述第二流道(21)下成型槽(22)连通。2.根据权利要求1所述的一种焊丝浇铸模具，其特征在于：所述第二流道(21)的一侧设置有浇口槽(211)，所述第二流道(21)和浇口槽(211)呈“T”形设置，所述上模板(1)开有用于露出浇口槽(211)的缺口(11)，所述缺口(11)呈弧形设置。3.根据权利要求2所述的一种焊丝浇铸模具，其特征在于：所述上模板(1)的下表面开有与第二流道(21)配合的第一流道(12)，所述第二流道(21)和第一流道(12)的槽面呈矩形设置。4.根据权利要求3所述的一种焊丝浇铸模具，其特征在于：所述第一流道(12)的中间位置开有呈矩形的溢流槽(121)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发达，闫文利，刘学恩，顾银华，蔡莉莉，祝慧娣，许刚，
申请(专利权)人：阿路米无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32