一种耐磨耐高温的铝合金模具组制造技术

本实用新型专利技术涉及物件铸造成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨耐高温的铝合金模具组，其整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力；并且铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性；而且增加其整体实现功能，从而提高其实用性；包括模具本体、底板和四组支架，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，模具本体的顶端连通设置有浇道；还包括支撑板、伸缩杆和气缸，四组支架的底端均可转动设置有滚轮，支撑板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片；还包括两组固定板、两组卡簧和两组卡板；还包括电机、传动轴和打磨片。

An Aluminum Alloy Die Set with Wear Resistance and High Temperature Resistance

The utility model relates to the technical field of accessory devices for casting and moulding of objects, in particular to an aluminium alloy die set with wear resistance and high temperature resistance, whose overall height can be adjusted conveniently according to the needs of staff height, and its use adaptability can be improved; and the aluminium die body can be disassembled and used separately to reduce its use limitation; moreover, its overall work can be increased. The utility model can improve its practicability, including die body, bottom plate and four groups of brackets, with cavity and riser in the inner part of the die body, taking and releasing openings at the top of the cavity, runners at the top of the die body, and supporting plates, telescopic rods and cylinders. Rollers can be rotated at the bottom of the four groups of brackets, and grooves are arranged at the top of the supporting plate. The inner part of the slot is provided with ball bearings and limit plates, and the top part of the slot is provided with blockers. The slot also includes two sets of fixed plates, two sets of clamping springs and two sets of clamping plates, as well as motors, transmission shafts and grinding discs.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温的铝合金模具组
本技术涉及物件铸造成型附属装置的
，特别是涉及一种耐磨耐高温的铝合金模具组。
技术介绍
众所周知，耐磨耐高温的铝合金模具组是一种用于铝合金物件生产加工过程中，通过耐磨耐高温材料打造出空腔，再在该空腔中浇注流动性铝液，使其更好进行成型的辅助装置，其在物件铸造成型的领域中得到了广泛的使用；现有的耐磨耐高温的铝合金模具组包括模具本体、底板和四组支架，模具本体安装在底板顶端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道，浇道的输出端与冒口相通；现有的耐磨耐高温的铝合金模具组使用时，将铝液导入至浇道内，铝液通过浇道进入冒口后流入型腔，在型腔内制造出成型的铝合金物件，待铝液固化后自取放口处取出即可；现有的耐磨耐高温的铝合金模具组使用中发现，其整体高度固定，不能方便根据工作人员身高需要进行调节，导致其使用适应能力较差；并且铝模具本体不能方便进行拆卸单独使用，导致其使用局限性较高；而且其整体实现功能较少，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力；并且铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性；而且增加其整体实现功能，从而提高其实用性的耐磨耐高温的铝合金模具组。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，包括模具本体、底板和四组支架，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道，浇道的输出端与冒口相通；还包括支撑板、伸缩杆和气缸，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均可转动设置有滚轮，支撑板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片，气缸底端穿过挡片插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩杆底端安装在气缸顶部输出端；本体底端与底板顶端接触，还包括两组固定板、两组卡簧和两组卡板，两组固定板的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组卡簧的一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板连接，本体卡装在两组卡板之间；还包括电机、传动轴和打磨片，传动轴底端安装在电机顶部输出端，打磨片安装在传动轴顶端。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在底板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套顶侧壁设置有连通口，传动轴顶端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，型腔内侧壁上设置有刻度。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，四组滚轮均为自锁万向轮。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，还包括四组上铁块、四组支撑弹簧和四组下铁块，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接。本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力，并转动气缸通过滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力，限位片对气缸进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；并且可以通过底板对铝模具本体进行支撑，并通过两组卡板对其进行固定，通过两组卡簧方便其拆装，从而使铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性；而且可以通过电机带动传动轴上的打磨片进行转动，从而方便物件取出后对冒口衔接处进行打磨，增加其整体实现功能，从而提高其实用性，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接市电即可进行使用，故在此不再赘述。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是电机和缓冲套连接的结构示意图；附图中标记：1、模具本体；2、底板；3、支架；4、冒口；5、浇道；6、支撑板；7、伸缩杆；8、气缸；9、滚轮；10、挡片；11、固定板；12、卡板；13、电机；14、传动轴；15、打磨片；16、缓冲套；17、缓冲弹簧；18、缓冲板；19、刻度；20、支撑弹簧；21、上吸铁石块；22、下吸铁石块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一种耐磨耐高温的铝合金模具组，包括模具本体1、底板2和四组支架3，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体的内部设置有型腔和冒口4，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道5，浇道的输出端与冒口相通；还包括支撑板6、伸缩杆7和气缸8，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均可转动设置有滚轮9，支撑板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片10，气缸底端穿过挡片插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩杆底端安装在气缸顶部输出端；本体底端与底板顶端接触，还包括两组固定板11、两组卡簧和两组卡板12，两组固定板的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组卡簧的一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板连接，本体卡装在两组卡板之间；还包括电机13、传动轴14和打磨片15，传动轴底端安装在电机顶部输出端，打磨片安装在传动轴顶端；其可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力，并转动气缸通过滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力，限位片对气缸进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；并且可以通过底板对铝模具本体进行支撑，并通过两组卡板对其进行固定，通过两组卡簧方便其拆装，从而使铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性；而且可以通过电机带动传动轴上的打磨片进行转动，从而方便物件取出后对冒口衔接处进行打磨，增加其整体实现功能，从而提高其实用性，电机为市面常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐高温的铝合金模具组，包括模具本体（1）、底板（2）和四组支架（3），四组支架（3）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体（1）的内部设置有型腔和冒口（4），型腔的顶端连通设置有取放口，冒口（4）与型腔相通，模具本体（1）的顶端连通设置有浇道（5），浇道（5）的输出端与冒口（4）相通；其特征在于，还包括支撑板（6）、伸缩杆（7）和气缸（8），伸缩杆（7）顶端与底板（2）底端连接，四组支架（3）的底端均可转动设置有滚轮（9），支撑板（6）顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片（10），气缸（8）底端穿过挡片（10）插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩杆（7）底端安装在气缸（8）顶部输出端；本体底端与底板（2）顶端接触，还包括两组固定板（11）、两组卡簧和两组卡板（12），两组固定板（11）的底端分别安装在底板（2）顶端左侧和右侧，两组卡簧的一端分别与两组固定板（11）内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板（12）连接，本体卡装在两组卡板（12）之间；还包括电机（13）、传动轴（14）和打磨片（15），传动轴（14）底端安装在电机（13）顶部输出端，打磨片（15）安装在传动轴（14）顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温的铝合金模具组，包括模具本体（1）、底板（2）和四组支架（3），四组支架（3）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体（1）的内部设置有型腔和冒口（4），型腔的顶端连通设置有取放口，冒口（4）与型腔相通，模具本体（1）的顶端连通设置有浇道（5），浇道（5）的输出端与冒口（4）相通；其特征在于，还包括支撑板（6）、伸缩杆（7）和气缸（8），伸缩杆（7）顶端与底板（2）底端连接，四组支架（3）的底端均可转动设置有滚轮（9），支撑板（6）顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片（10），气缸（8）底端穿过挡片（10）插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩杆（7）底端安装在气缸（8）顶部输出端；本体底端与底板（2）顶端接触，还包括两组固定板（11）、两组卡簧和两组卡板（12），两组固定板（11）的底端分别安装在底板（2）顶端左侧和右侧，两组卡簧的一端分别与两组固定板（11）内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板（12）连接，本体卡装在两组卡板（12）之间；还包括电机（13）、传动轴（14）和打磨片（15），传动轴（14）底端安装在电机（13）顶部输出端，打磨片（15）安装在传动轴（14）顶端。2.如权利要求1所述的一种耐磨耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹正华，
申请(专利权)人：尹正华，
类型：新型
国别省市：湖南,43