用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位浇注工装，尤其是公开了一种用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，属于机械加工工艺装备设计制造技术领域。提供一种操作简单，基准转移效果显著提高的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装。所述的定位浇注工装包括基板、叶背组件和叶盆组件，在所述的叶背组件和所述的叶盆组件上分别设置有位置和形状相互适应的涡轮叶片定位系统和转移基准面浇注形腔，在所述的基板上设置有定位导向件，所述的叶背组件和所述的叶盆组件通过所述的定位导向件沿所述基板的纵向中心线可以在所述的基板上往复移动；定位浇注过程中，所述的铸造涡轮叶片通过移动就位的叶背组件和叶盆组件定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔。

Positioning Casting Tool for Reference Transfer of Casting Turbine Blade

The utility model discloses a positioning pouring tooling, in particular a positioning pouring tooling for reference transfer of casting turbine blades, which belongs to the technical field of mechanical processing technology and equipment design and manufacture. A positioning pouring tooling for casting turbine blade reference transfer is provided, which is simple to operate and remarkably improves the effect of reference transfer. The positioning casting tooling comprises a base plate, a back component and a basin component. The back component and the basin component are respectively provided with a turbine blade positioning system and a transfer datum surface casting cavity adapted to their positions and shapes. The base plate is provided with a positioning guiding member through which the back component and the basin component are positioned. Along the longitudinal center line of the base plate, the casting turbine blade can be moved to and fro on the base plate; during the positioning pouring process, the casting turbine blade is positioned by moving the positioned blade back component and the blade basin component, and the transfer datum surface pouring cavity is formed.

【技术实现步骤摘要】
用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装
本技术涉及一种定位浇注工装，尤其是涉及一种用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，属于机械加工工艺装备设计制造

技术介绍
在航空发动机涡轮叶片的制造过程中，叶片缘板流道面与叶身一般采用熔模铸造保证，缘板侧面及榫头带有铸造余量，采用数控机械加工达到尺寸要求。为了提高叶片加工时的刚性，防止机械加工中变形以及提高设备利用率，一般使用浇注夹具将涡轮叶片安装定位后，浇注低熔点合金将叶片固定，既而将加工基准转移到低熔点合金包容体规则的基准面上。现有浇注夹具通常采用压板及锁紧螺母作为叶片压紧方案，浇注方箱一般采用销钉定位，顶杆压紧结构。装夹叶片时，要先取下可拆卸部分的方箱，安装并压紧叶片，然后安装拆卸部分的方箱，操作复杂，基准转移效果欠佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作简单，基准转移效果显著提高的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，所述的定位浇注工装包括基板、叶背组件和叶盆组件，在所述的叶背组件和所述的叶盆组件上设置有位置相互适应的涡轮叶片定位系统，在所述的叶背组件和所述的叶盆组件上还设置有位置和形状相互适应的转移基准面浇注形腔，所述的涡轮叶片定位系统与所述的转移基准面浇注形腔的位置相互适应，在所述的基板上设置有定位导向件，所述的叶背组件和所述的叶盆组件通过所述的定位导向件沿所述基板的纵向中心线可以在所述的基板上往复移动；定位浇注过程中，所述的铸造涡轮叶片通过移动就位的叶背组件和叶盆组件定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔。进一步的是，所述的定位导向件包括平行的布置在所述基板上的两根线性导轨，所述的叶背组件和所述的叶盆组件通过两根所述的线性导轨沿所述基板的纵向中心线可以在所述的基板上往复移动。上述方案的优选方式是，所述的定位浇注工装还包括固定座、半模安装座和开合模锁紧系统，所述的固定座固装在所述基板的两端，所述的叶背组件通过其叶背半模与一组所述的半模安装座连接，所述的叶盆组件通过其叶盆半模与另一组所述的半模安装座连接，各组所述的半模安装座通过所述的开合模锁紧系统分别与对应位置处的固定座活动连接。进一步的是，所述的开合模锁紧系统包括两套开合模锁紧机构，一套所述的开合模锁紧机构对应的打开或合拢一组所述的半模安装座。上述方案的优选方式是，每一套所述的开合模锁紧机构均包括连接块、中间块和手柄，所述连接块的一端与所述的半模安装座固定连接，所述连接块的另一端与所述中间块的一端铰接，所述中间块的另一端与所述的固定座铰接，所述的手柄固装在所述的中间块上；开合模过程中，所述的半模安装座通过所述的手柄驱动所述的中间块在所述连接块的配合下沿所述基板的纵向中心线在所述的基板上往复移动。进一步的是，所述的叶盆组件还包括压紧销，在所述的叶盆半模上设置有叶片容纳腔，所述叶片容纳腔的顶面以及与叶背半模相连的那一个侧面均为敞开面，所述的铸造涡轮叶片通过所述的压紧销在所述叶背半模的配合下固定在所述的叶片容纳腔中；所述的转移基准面浇注形腔位于所述叶片容纳腔的下部。上述方案的优选方式是，所述的叶盆组件还包括进气边半模、进气边缘板定位件和进气边叶身定位件，所述的进气边缘板定位件和所述的进气边叶身定位件与所述压紧销位置相适应的安装在所述的进气边半模上，所述叶片容纳腔的平行于基板纵向中心线的一个侧壁通过所述的进气边半模关闭，所述的铸造涡轮叶片通过所述的压紧销、进气边缘板定位件和进气边叶身定位件在叶背半模的配合下固定在所述的叶片容纳腔中。进一步的是，所述的叶背组件还包括叶背缘边定位件一、叶背缘边定位件二、叶背叶身定位件和缘板定位件，所述的叶背缘边定位件一、叶背缘边定位件二、缘板定位件和叶背叶身定位件与所述的压紧销位置相适应的安装在所述的叶背半模上，所述的铸造涡轮叶片通过所述的叶背缘边定位件一、叶背缘边定位件二、缘板定位件和叶背叶身定位件在所述叶盆组件的配合下固定在所述的叶片容纳腔中。进一步的是，所述的压紧销包括销轴、弹簧座和压缩弹簧，所述的销轴及其套接在该销轴上的压缩弹簧通过所述的弹簧座安装在所述叶盆半模的相应位置上。进一步的是，所述的开合模锁紧系统通过所述的中间块在所述手柄的配合下锁定所述的半模安装座。本技术的有益效果是：本申请通过设置一套包括基板、叶背组件和叶盆组件的定位浇注工装，并在所述的叶背组件和所述的叶盆组件上分别设置位置和形状相互适应的涡轮叶片定位系统和转移基准面浇注形腔，以及在所述的基板上设置有定位导向件，然后使所述的叶背组件和所述的叶盆组件通过所述的定位导向件沿所述基板的纵向中心线可以在所述的基板上往复移动。这样，在定位浇注过程中，便可以使所述的铸造涡轮叶片通过移动就位的叶背组件和叶盆组件定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔，达到提高基准转移效果的目的。同时，由于叶片在浇注前的定位时，只需要通过叶背组件和叶盆组件在定位导向件的配合下即可快速度的完成的，操作简单、方便、快捷，定位效果尤其好。附图说明图1为本技术用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装的三维结构示意图；图2为本技术涉及到的叶背组件与叶盆组件的组合结构主视图；图3为图2的俯视图。图中标记为：基板1、叶背组件2、叶盆组件3、涡轮叶片定位系统4、转移基准面浇注形腔5、定位导向件6、铸造涡轮叶片7、线性导轨8、固定座9、半模安装座10、开合模锁紧系统11、叶背半模12、叶盆半模13、开合模锁紧机构14、连接块15、中间块16、手柄17、压紧销18、缘板定位件19、叶身定位件20、叶片容纳腔21、进气边半模22、进气边缘板定位件23、进气边叶身定位件24、叶背缘边定位件一25、叶背缘边定位件二26、叶背叶身定位件27、销轴28、弹簧座29、压缩弹簧30。具体实施方式如图1、图2以及图3所示是本技术提供的一种操作简单，基准转移效果显著提高的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装。所述的定位浇注工装包括基板1、叶背组件2和叶盆组件3，在所述的叶背组件2和所述的叶盆组件3上设置有位置相互适应的涡轮叶片定位系统4，在所述的叶背组件2和所述的叶盆组件3上还设置有位置和形状相互适应的转移基准面浇注形腔5，所述的涡轮叶片定位系统4与所述的转移基准面浇注形腔5的位置相互适应，在所述的基板1上设置有定位导向件6，所述的叶背组件2和所述的叶盆组件3通过所述的定位导向件6沿所述基板1的纵向中心线可以在所述的基板1上往复移动；定位浇注过程中，所述的铸造涡轮叶片7通过移动就位的叶背组件2和叶盆组件3定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔5。本申请通过设置一套包括基板、叶背组件和叶盆组件的定位浇注工装，并在所述的叶背组件和所述的叶盆组件上分别设置位置和形状相互适应的涡轮叶片定位系统和转移基准面浇注形腔，以及在所述的基板上设置有定位导向件，然后使所述的叶背组件和所述的叶盆组件通过所述的定位导向件沿所述基板的纵向中心线可以在所述的基板上往复移动。这样，在定位浇注过程中，便可以使所述的铸造涡轮叶片通过移动就位的叶背组件和叶盆组件定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔，达到提高基准转移效果的目的。同时，由于叶片在浇注前的定位时，只需要通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：所述的定位浇注工装包括基板(1)、叶背组件(2)和叶盆组件(3)，在所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)上设置有位置相互适应的涡轮叶片定位系统(4)，在所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)上还设置有位置和形状相互适应的转移基准面浇注形腔(5)，所述的涡轮叶片定位系统(4)与所述的转移基准面浇注形腔(5)的位置相互适应，在所述的基板(1)上设置有定位导向件(6)，所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)通过所述的定位导向件(6)沿所述基板(1)的纵向中心线可以在所述的基板(1)上往复移动；定位浇注过程中，所述的铸造涡轮叶片(7)通过移动就位的叶背组件(2)和叶盆组件(3)定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：所述的定位浇注工装包括基板(1)、叶背组件(2)和叶盆组件(3)，在所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)上设置有位置相互适应的涡轮叶片定位系统(4)，在所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)上还设置有位置和形状相互适应的转移基准面浇注形腔(5)，所述的涡轮叶片定位系统(4)与所述的转移基准面浇注形腔(5)的位置相互适应，在所述的基板(1)上设置有定位导向件(6)，所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)通过所述的定位导向件(6)沿所述基板(1)的纵向中心线可以在所述的基板(1)上往复移动；定位浇注过程中，所述的铸造涡轮叶片(7)通过移动就位的叶背组件(2)和叶盆组件(3)定位，并形成所述的转移基准面浇注形腔(5)。2.根据权利要求1所述的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：所述的定位导向件(6)包括平行的布置在所述基板(1)上的两根线性导轨(8)，所述的叶背组件(2)和所述的叶盆组件(3)通过两根所述的线性导轨(8)沿所述基板(1)的纵向中心线可以在所述的基板(1)上往复移动。3.根据权利要求2所述的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：所述的定位浇注工装还包括固定座(9)、半模安装座(10)和开合模锁紧系统(11)，所述的固定座(9)固装在所述基板(1)的两端，所述的叶背组件(2)通过其叶背半模(12)与一组所述的半模安装座(10)连接，所述的叶盆组件(3)通过其叶盆半模(13)与另一组所述的半模安装座(10)连接，各组所述的半模安装座(10)通过所述的开合模锁紧系统(11)分别与对应位置处的固定座(9)活动连接。4.根据权利要求3所述的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：所述的开合模锁紧系统(11)包括两套开合模锁紧机构(14)，一套所述的开合模锁紧机构(14)对应的打开或合拢一组所述的半模安装座(10)。5.根据权利要求4所述的用于铸造涡轮叶片基准转移的定位浇注工装，其特征在于：每一套所述的开合模锁紧机构(14)均包括连接块(15)、中间块(16)和手柄(17)，所述连接块(15)的一端与所述的半模安装座(10)固定连接，所述连接块(15)的另一端与所述中间块(16)的一端铰接，所述中间块(16)的另一端与所述的固定座(9)铰接，所述的手柄(17)固装在所述的中间块(16)上；开合模过程中，所述的半模安装座(10)通过所述的手柄(17)驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，宋吉峰，于锦春，张政，
申请(专利权)人：成都航宇超合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51