一种用于装配偏摆弹簧的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于装配偏摆弹簧的装置，所述装置位于泵体的上方，且通过固定架固定在机架上；其特征在于：所述装置包括安装板、上料结构、检测结构、过度结构及压装结构；所述上料结构设置于安装板上；所述检测结构位于上料结构的上方；所述过度结构设于上料结构的一侧方；所述压装结构设置于过度结构的下方；本实用新型专利技术利用上料结构实现弹簧的推送，利用检测结构实现弹簧压力的自动检测；利用压装结构将弹簧夹至本体上方，同时利用压装结构实现弹簧压入泵体，整个产品结构简单，操作方便，实现了弹簧的自动检测及装配，大大提高的弹簧的装配速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配偏摆弹簧的装置
本技术涉及一种装配装置，尤其涉及一种专用于装配偏摆弹簧的装置，应用于汽车行业零件装配行业，属于自动化制造

技术介绍
目前，在汽车行业零件应用行业，由于偏摆弹簧的装配过程多采用人工装配，这样就使得生产的效率非常地下，且传统装配方式效率低，不合格率高。
技术实现思路
本技术为了上述问题，提供了一种用于装配偏摆弹簧的装置，该装置能够很好地解决偏摆弹簧安装不到位的问题；大大提高了压装速度，也增大了零件的使用率。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种用于装配偏摆弹簧的装置，所述装置位于泵体的上方，且通过固定架固定在机架上；其特征在于：所述装置包括安装板、上料结构、检测结构、过度结构及压装结构；所述上料结构设置于安装板上；所述检测结构位于上料结构的上方；所述过度结构设于上料结构的一侧方；所述压装结构设置于过度结构的下方。进一步改进，所述上料结构包括上料板、上料气缸、上料导轨；所述上料气缸设置于安装板上，且与安装板螺栓固定；所述上料气缸与上料导轨气动连接；所述上料导轨设置于安装板上，且与安装板螺栓固定；所述上料导轨上设有上料滑块；所述上料板设置于上料滑块上，且与随上料滑块移动；所述上料板的上端设有导槽；所述导槽的外侧设有防护罩；所述防护罩卡在导槽的外侧，且螺栓固定在安装板上。进一步改进，所述检测结构包括检测台、检测抓手、检测器；所述检测抓手设置于检测台的一侧；所述检测抓手下方设有检测抓手气缸；所述检测抓手与检测抓手气缸气动连接；所述检测器设置于检测台上。进一步改进，所述检测器为压力传感器。进一步改进，所述过度结构包括过度抓手、过度台；所述过度抓手设置于过度台的上方；所述过度抓手下方设有过度抓手气缸；所述过度抓手与过度抓手气缸气动连接。进一步改进，所述压装结构包括弹簧抓手、压装气缸、弹簧抓手气缸、压装件；所述弹簧抓手与弹簧抓手气缸相连接；所述压装气缸与压装件相连接；所述压装气缸下方设有压装固定板；所述压装固定板的下方设有联动件；所述压装固定板通过该联动件与压装件相连接；所述联动件的下方设有一个位移检测器。与现有技术相比，采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术利用上料结构实现弹簧的推送，利用检测结构实现弹簧压力的自动检测；利用压装结构将弹簧夹至本体上方，同时利用压装结构实现弹簧压入泵体，整个产品结构简单，操作方便，实现了弹簧的自动检测及装配，大大提高的弹簧的装配速度。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种用于装配偏摆弹簧的装置，所述装置位于泵体15的上方，且通过固定架（图中未示出）固定在机架（图中未示出）上。如图1所示，所述装置包括安装板1、上料结构、检测结构、过度结构及压装结构；所述上料结构设置于安装板1上；所述检测结构位于上料结构的上方；所述过度结构设于上料结构的一侧方；所述压装结构设置于过度结构的下方。所述上料结构包括上料板2、上料气缸（图中未示出）、上料导轨4；所述上料气缸设置于安装板1上，且与安装板1螺栓固定；所述上料气缸与上料导轨4气动连接；所述上料导轨4设置于安装板1上，且与安装板1螺栓固定；所述上料导轨4上设有上料滑块（图中未示出）；所述上料板2设置于上料滑块上，且与随上料滑块移动；所述上料板2的上端设有导槽7；所述导槽7的外侧设有防护罩6；所述防护罩6卡在导槽7的外侧，且螺栓固定在安装板1上。所述检测结构包括检测台3、检测抓手（图中未示出）、检测器5；所述检测抓手设置于检测台3的一侧；所述检测抓手下方设有检测抓手气缸（图中未示出）；所述检测抓手与检测抓手气缸气动连接；所述检测器5设置于检测台5上；优选的，所述检测器5为压力传感器，利用该压力传感器测试弹簧的压力。所述过度结构包括过度抓手9、过度台20；所述过度抓手9设置于过度台20的上方；所述过度抓手9下方设有过度抓手气缸（图中未示出）；所述过度抓手9与过度抓手气缸气动连接；具体的，所述过度台20的一侧设有用于固定板10，所述固定板上设有导轨10-1；所述导轨10-1与固定板10螺栓固定；所述导轨10-1上设有滑块（图中未示出）；所述过度台20设置于该滑块上，且随滑块一起移动；所述导轨10-1与过度抓手气缸气动连接。所述压装结构包括弹簧抓手13、压装气缸11、弹簧抓手气缸12、压装件17；所述弹簧抓手13与弹簧抓手气缸12相连接；所述压装气缸11与压装件17相连接；所述压装气缸11下方设有压装固定板11-1；所述压装固定板11-1用于固定压装气缸11；所述压装固定板11-1的下方设有联动件14；所述压装固定板11-1通过该联动件14与压装件17相连接；所述联动件14的下方设有一个位移检测器16；该位移检测器16用于检测弹簧卡入的位移，以免安装不到位。工作过程：1、通过上料结构将弹簧18输送到检测结构的检测台的位置；2、利用检测抓手将弹簧18夹到检测台3上；3、通过检测器5对弹簧18进行性能测试，主要测试弹簧18的压力性能；4、过度抓手气缸动作，带动过度台20向上运动至检测台3的位置；5、过度抓手9将弹簧18夹到过度台20上，同时过度抓手气缸动作，带动过度台20向下运动，至弹簧抓手13的上方；6、弹簧抓手气缸12动作带动弹簧抓手13动作，将弹簧18夹至泵体15中的弹簧安装位；7、压装气缸11动作，通过联动件14带动压装件17向下动作，将弹簧18推入泵体15的弹簧安装位中；8、通过位移检测器16检测弹簧18被推入的位置；当推入位置到位时，压装气缸11动作复位。本技术利用上料结构实现弹簧的推送，利用检测结构实现弹簧压力的自动检测；利用压装结构将弹簧夹至本体上方，同时利用压装结构实现弹簧压入泵体，整个产品结构简单，操作方便，实现了弹簧的自动检测及装配，大大提高的弹簧的装配速度。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配偏摆弹簧的装置，所述装置位于泵体的上方，且通过固定架固定在机架上；其特征在于：所述装置包括安装板、上料结构、检测结构、过度结构及压装结构；所述上料结构设置于安装板上；所述检测结构位于上料结构的上方；所述过度结构设于上料结构的一侧方；所述压装结构设置于过度结构的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配偏摆弹簧的装置，所述装置位于泵体的上方，且通过固定架固定在机架上；其特征在于：所述装置包括安装板、上料结构、检测结构、过度结构及压装结构；所述上料结构设置于安装板上；所述检测结构位于上料结构的上方；所述过度结构设于上料结构的一侧方；所述压装结构设置于过度结构的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于装配偏摆弹簧的装置，其特征在于：所述上料结构包括上料板、上料气缸、上料导轨；所述上料气缸设置于安装板上，且与安装板螺栓固定；所述上料气缸与上料导轨气动连接；所述上料导轨设置于安装板上，且与安装板螺栓固定；所述上料导轨上设有上料滑块；所述上料板设置于上料滑块上，且与随上料滑块移动；所述上料板的上端设有导槽；所述导槽的外侧设有防护罩；所述防护罩卡在导槽的外侧，且螺栓固定在安装板上。3.根据权利要求1所述的一种用于装配偏摆弹簧的装置，其特征在于：所述检测结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：上海冉本智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31