The invention discloses a double wire submerged arc welding process for marine high strength steel plate. EH47 high strength crack arresting steel plate is selected, its thickness is 50 100mm, and the double wire submerged arc welding technology with fine front wire and thick rear wire is adopted to realize high efficiency welding with low heat input. This process measures not only ensure the high efficiency of double wire submerged arc welding, but also meet the high standard design requirements of EH47 high strength crack arresting steel plate welding joint, and realize the optimization of welding quality and efficiency. It has strong practicability, simple welding operation, high efficiency and energy saving, and is suitable for the promotion and application of container ship construction.
【技术实现步骤摘要】
一种船用高强钢板双丝埋弧焊焊接工艺
本专利技术属于钢铁材料焊接
,特别涉及一种船用高强钢板的双丝埋弧焊焊接工艺。
技术介绍
近几年来,各大航运公司和船东为了提升运输效能,在选择船用钢板时倾向于具有良好性能的高强度厚钢板,目前具有高强度、优良低温韧性及止裂性能的EH47高强止裂钢板已应用在集装箱船的上甲板区域结构,特别是舱口围板结构,其厚度可达50mm-100mm。EH47止裂钢板属于船舶用钢中的高尖端产品,一般要求EH47高强止裂钢板焊接接头的抗拉强度应与母材相当,-40℃低温冲击韧性不低于75J,焊接工艺、焊材等级要求极高,施工难度大。为防止EH47高强止裂钢板焊接时焊接接头脆化,获得良好的断裂韧性,使焊接接头的力学性能能够满足高标准的设计要求,除了要选择具备优良韧性的焊接材料外,焊接过程中还应合理控制焊接热输入,才能保证焊接接头具备良好的断裂韧性。从焊接工艺的角度来看,降低焊接热输入是改善热影响区韧性的有效方法之一。目前船厂焊接EH47高强止裂钢板时一般采用气保焊和单丝埋弧焊,且严格控制焊接热输入不超过30kJ/cm,焊接热输入比较小,不会使熔池过热而导致奥氏体晶粒严重长,避免出现粗晶脆化现象,但焊接生产效率较低,增加建造成本。在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30%-40%,焊接成本约占船体建造成本的30%-50%。随着船舶工业生产的不断发展,市场竞争日趋激烈,各造船厂家为增强市场竞争力,降低生产成本,提高企业经济效益,越来越强烈地要求缩短造船周期,提高生产效率和自动化程度。双丝埋弧焊由于能够有效提高焊接效率、缩短制造周期,降低生产成本 ...
【技术保护点】
1.一种船用高强钢板双丝埋弧焊焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)钢板选择:选用EH47高强止裂钢板,与相同板厚的EH47高强止裂钢板组合对接;(2)坡口选择:采用X型坡口焊接,坡口呈不对称设置,上坡口角度α为55°±5°,下坡口角度β为65°±5,上坡口深度h1为板厚t的2/3,坡口钝边l1为3‑6mm,坡口间隙l2为0‑3mm;(3)焊接方法:采用双丝埋弧焊,前丝采用直流反接,丝径为Ф2.4mm,前丝垂直于钢板表面;后丝采用交流,丝径为Ф4.0mm,与前丝的夹角为10°‑15°,前丝与后丝间距为25‑35mm;(4)焊接材料准备:匹配的焊丝及焊剂满足AWS A5.23F8A4‑EG的标准要求,焊剂使用前300℃‑350℃烘焙2‑2.5小时;(5)焊接要求:前丝与后丝焊接热输入之和为20‑35kJ/cm,连续焊接,焊接速度为65‑80cm/min;环境温度低于10℃时焊前钢板预热60℃‑80℃,环境温度高于10℃不需要预热;层间温度不高于250℃。
【技术特征摘要】
1.一种船用高强钢板双丝埋弧焊焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)钢板选择:选用EH47高强止裂钢板,与相同板厚的EH47高强止裂钢板组合对接;(2)坡口选择:采用X型坡口焊接,坡口呈不对称设置,上坡口角度α为55°±5°,下坡口角度β为65°±5,上坡口深度h1为板厚t的2/3,坡口钝边l1为3-6mm,坡口间隙l2为0-3mm;(3)焊接方法:采用双丝埋弧焊,前丝采用直流反接,丝径为Ф2.4mm,前丝垂直于钢板表面;后丝采用交流,丝径为Ф4.0mm,与前丝的夹角为10°-15°,前丝与后丝间距为25-35mm;(4)焊接材料准备:匹配的焊丝及焊剂满足AWSA5.23F8A4-EG的标准要求,焊剂使用前300℃-350℃烘焙2-2.5小时;(5)焊接要求:前丝与后丝焊接热输入之和为20-35kJ/cm,连续焊接,焊接速度为65-80cm/min;环境温度低于10℃时焊前钢板预热60℃-80℃,环境温度高于10℃不需要预热;层间温度不高于250℃。2.根据权利要求1所述一种船用高强钢板双丝埋弧焊焊接工艺,其特征在于:所述EH47高强止裂钢板,其碳含量小于0.10wt%,冷裂纹敏感指数Pcm≤0.21%,钢板厚度为...
【专利技术属性】
技术研发人员:李丽,陆春洁,田猛,唐家龙,
申请(专利权)人:江苏省沙钢钢铁研究院有限公司,张家港宏昌钢板有限公司,江苏沙钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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