一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法技术

本发明专利技术公开一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材，在焊接板材的正面开设单面V型坡口，坡口包括上坡口和下坡口，下坡口平行于水平面；步骤S200、在焊接板材的背面并对应坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；步骤S300、在坡口的底部铺设打底材料，打底材料全部遮挡坡口的底部间隙，打底材料为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。通过将横对接缝采用单面焊接，焊接时，打底焊、填充焊和盖面焊均采用埋弧焊方式焊接，可以有效地提升焊接速度和质量，降低操作难度，同时成形后的焊接质量好，焊接环境好。

A Single-sided Submerged Arc Welding Method for Transverse Butt Joints

The invention discloses a single-sided submerged arc welding method for transverse butt seam, which comprises the following steps: 1. 00, providing welding plate, opening a single-sided V-shaped groove on the front of the welding plate, the groove includes an upper and lower groove, and the lower groove is parallel to the horizontal surface; 2. 200, a gasket with high temperature resistance and assistant back weld forming is mounted on the back of the welding plate and the corresponding groove position; Base material is laid at the bottom of groove, all the bottom clearance of groove is covered by base material, and the bottom material is broken welding wire. Shape back weld by submerged arc welding, then fill and cover welding in turn. By using one-sided welding for transverse butt seam, submerged arc welding is used for bottom welding, filling welding and cover welding, which can effectively improve the welding speed and quality, reduce the difficulty of operation, at the same time, the formed welding quality is good and the welding environment is good.

【技术实现步骤摘要】
一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法。
技术介绍
对于横对接缝的焊接目前有以下三种方式：第一种，全程采用CO2半自动焊，使用直径为1.2mm的焊丝进行打底、填充和盖面焊，存在的缺陷是：对于船体外板、内壳板、壁板等的横对接缝，此焊接方法焊接过程中不易控制，易受焊工技术、焊接位置、焊接条件等因素影响，其焊接质量偏低，焊缝成形不均匀，焊接过程中焊缝易产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷，焊后也需要花费大量的工时对焊缝进行修补、打磨，从而大大降低了横对接焊缝的焊接效率，增加了生产成本；第二种：采用磁吸导轨式自动焊小车夹持2个CO2焊枪进行双丝焊，与CO2半自动焊焊接方式类似，存在的缺陷是：虽然对CO2半自动焊进行了改进，提升了焊接效率，但是焊接难度大，需要同时操作两个焊枪，焊工不易掌握焊接技巧，需要焊工培训周期较长，而且双丝焊在焊接过程中焊接电弧光很大，易对焊工的身体造成较大的伤害；第三种：采用CO2半自动焊横焊打底焊，埋弧焊填充焊和盖面焊组合焊接方法，采用间隙为4～12mm，无留根的单边V型坡口形式，背面贴陶瓷衬垫，实现单面焊双面成型，这种焊接方式将最稳定的埋弧焊应用于横对接缝，存在的缺陷是：此焊接方式受坡口质量、间隙和坡口角度等因素的影响，不能直接使用埋弧焊，还需用CO2半自动焊进行打底封焊，对于横对接焊来说，打底焊的难度较大，用传统的CO2半自动焊同样易出现焊接缺陷，并且焊接效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其操作简单，焊接效率高，焊接质量好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材，在所述焊接板材的正面开设单面V型坡口，所述坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口平行于水平面；步骤S200、在所述焊接板材的背面并对应所述坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；步骤S300、在所述坡口的底部铺设打底材料，所述打底材料全部遮挡所述坡口的底部间隙，所述打底材料为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊并使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述上坡口的倾斜角度为40°～50°；和/或，所述埋弧焊时所使用的焊丝的倾斜角度为20°～35°。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述打底焊时的焊接参数为：焊接电流为390A～420A，电弧电压为24V～28V,焊接速度为370～400mm/min。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述垫片包括垫片本体，所述垫片本体采用陶瓷制成，所述垫片本体靠近所述坡口的一侧设置有与所述坡口位置对应的弧形凹槽，所述垫片本体背离所述弧形凹槽的一侧设置加强件。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述垫片本体具有开设所述弧形凹槽的第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、连接在第一侧面和所述第二侧面之间的第三侧面和第四侧面，所述加强件贴合在第二侧面，且所述加强件宽度方向的两端分别延伸至所述第三侧面和所述第四侧面。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述加强件采用金属制成，所述加强件与所述垫片本体贴合的一侧面通过耐高温的导热胶粘接在所述垫片本体上。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述垫片本体设有所述弧形凹槽的一侧面粘贴有玻璃纤维布。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述垫片通过卡码固定在所述焊接板材的背面，所述卡码与所述焊接板材连接，所述卡码靠近所述焊接板材的一侧面设有供所述垫片容纳的固定槽，所述固定槽的槽底与所述垫片之间可拆卸设置楔形块。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述打底材料与所述埋弧焊的焊丝材质一致。作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述打底材料铺设的厚度为2mm～3mm，所述间隙的宽度为0～5mm。本专利技术实施例的有益效果为：通过将横对接缝采用单面焊接，焊接时，打底焊、填充焊和盖面焊均采用埋弧焊方式焊接，可以有效地提升焊接速度和质量，降低操作难度，同时成型后的焊接质量好，且背面焊缝成型良好，不需要再对背面进行焊接，焊接环境好；通过将下坡口设置为与水平面平行的结构，可以有效防止碎焊丝掉落，同时也可有效防止焊接时融化的焊丝下坠，保证打底焊的焊接质量。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的横对接缝单面埋弧焊焊接时的结构示意图。图2为本专利技术实施例的垫片的剖视示意图。图3为本专利技术实施例的焊接板材开设的坡口的结构示意图。图4为本专利技术实施例的焊接板材的坡口内填充有打底材料后的状态图。图5为本专利技术实施例的焊接板材在打底焊时的状态图。图6为本专利技术实施例的焊接板材在填充焊时的状态图。图7为本专利技术实施例的焊接板材在盖面焊时的状态图。图中：1、焊接板材；2、坡口；21、下坡口；22、上坡口；23、间隙；3、打底材料；4、焊丝；5、垫片；51、垫片本体；52、加强件；53、弧形凹槽；54、玻璃纤维布；6、卡码；7、楔形块；8、焊缝。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至7所示，本专利技术实施例的横对接缝单面埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材1，在所述焊接板材1的正面开设单面V型坡口2，所述坡口2包括上坡口22和下坡口21，所述下坡口21平行于水平面；步骤S200、在所述焊接板材1的背面并对应所述坡口2的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝8成型的垫片5；步骤S300、在所述坡口2的底部铺设打底材料3，所述打底材料3全部遮挡所述坡口2的底部间隙23，所述打底材料3为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊并使背面焊缝8成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。本专利技术实施例横对接缝单面埋弧焊焊接方法具有以下优点：1、采用埋弧焊进行打底焊、填充焊和盖面焊，可以降低对焊工的操作技能的要求，且焊工焊接时没有弧光和烟尘等伤害，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材，在所述焊接板材的正面开设单面V型坡口，所述坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口平行于水平面；步骤S200、在所述焊接板材的背面并对应所述坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；步骤S300、在所述坡口的底部铺设打底材料，所述打底材料全部遮挡所述坡口的底部间隙，所述打底材料为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊并使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。

【技术特征摘要】
1.一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材，在所述焊接板材的正面开设单面V型坡口，所述坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口平行于水平面；步骤S200、在所述焊接板材的背面并对应所述坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；步骤S300、在所述坡口的底部铺设打底材料，所述打底材料全部遮挡所述坡口的底部间隙，所述打底材料为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊并使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。2.根据权利要求1所述的横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述上坡口的倾斜角度为40°～50°；和/或，所述埋弧焊时所使用的焊丝的倾斜角度为20°～35°。3.根据权利要求1所述的横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述打底焊时的焊接参数为：焊接电流为390A～420A，电弧电压为24V～28V,焊接速度为370～400mm/min。4.根据权利要求1所述的横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述垫片包括垫片本体，所述垫片本体采用陶瓷制成，所述垫片本体靠近所述坡口的一侧设置有与所述坡口位置对应的弧形凹槽，所述垫片本体背离所述弧形凹槽的一侧设置加强件。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金军，徐纠纠，王勇，罗坚，田喜平，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44