一种冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷挤压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。本实用新型专利技术经对模具的改善，增加了分型面，使得模具的寿命从几百模次提高到上万模次，降低了产品的生产成本，节约了生产的换模时间，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压模具
本技术冷挤压模具
，具体是一种冷挤压模具。
技术介绍
精密冷挤压成型工艺主要是靠模具和挤压设备来完成，利用材料的塑形变形来完成成型。因此模具在精密冷挤压成型工艺中起到至关重要的作用，而冷挤压成型工艺的成功与否还取决于模具的结构是否合理。按传统的模具结构，我司冷挤压生产的产品模具结构是：下模凹模采用整体型腔，即在内应力圈内直接做成成型腔且型腔是一个除型芯以外的密封腔，在放入切片挤压成型后再靠模具的顶出杆将产品顶出并取出。这种模具存在的问题主要有：1、由于材料内部和放入切片时所带入的气体是靠模具中的型芯间隙将气体排出的，这样气体有可能排出的不彻底。这样，残留在模具中的气体就易产生阻应力而使产品材料的变形流动变差，使得材料不能完全充满模具而产生产品局部的缺料；2、由于冷挤压成型工艺是依据产品材料的塑形变形而获得所需产品从形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件(毛坯)。因此其模腔的内部压力非常的大，冷挤压有色金属的型腔内部的压应力可达1000～1500MPa，一旦模具的材料许用应力小于型腔内部的压应力则型腔将发生断裂。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种冷挤压模具。技术方案：为解决上述技术问题，本技术的一种冷挤压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。其中，上模芯底部的倾斜面的倾斜角度为1.5°-2°，上模芯内侧的底部密封区域宽度为1.5-2mm。其中，凸模组件还包括设置于上模板上的凸模固定圈，凸模固定圈内设置有凸模定位套；凸模定位套内设置凸模调整板，凸模调整板下方设置有凸模夹紧套，凸模夹紧套内设置凸模；凸模夹紧套外设置有凸模紧固螺母，凸模紧固螺母上设置有凸模定位销。其中，上模板上设置有上模垫板。其中，预应力圈组件还包括设于内预应力圈外侧的外预应力圈，外预应力圈上设置有凹模压圈，凹模压圈与设置在下模板上的凹模固定圈固定连接；预应力圈组件下方自上而下设置有凹模垫板、中垫板、下垫板；下模板上设置下模板垫板，下模板垫板上设置有卸料杆，卸料杆上端连接顶杆上压板，顶杆上压板连接顶杆下压板，顶杆下压板上设置有顶杆组件；下模板垫板下方设置有缓冲垫。有益效果：本技术具有以下有益效果：经对模具的改善，增加了分型面，使得：1、模具的寿命从几百模次提高到上万模次；2、降低了产品的生产成本；3、节约了生产的换模时间，提高了生产率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为预应力圈组件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1、图2所示的一种冷挤压模具，包括相对设置的上模板1和下模板17，上模板1上设置有凸模组件，下模板17上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模10，凹模组件包括与凸模10相对设置的预应力圈组件12；预应力圈组件12包括内预应力圈101，内预应力圈101内设置有凹模芯104和型芯102，内预应力圈101上设置有上模芯103，上模芯103底部为倾斜面，且上模芯103内侧的底部设置有密封区域105。上模芯103底部的倾斜面的倾斜角度为1.5°-2°，上模芯103内侧的底部密封区域105宽度为1.5-2mm。凸模组件还包括设置于上模板1上的凸模固定圈2，凸模固定圈2内设置有凸模定位套6；凸模定位套6内设置凸模调整板5，凸模调整板5下方设置有凸模夹紧套8，凸模夹紧套8内设置凸模10；凸模夹紧套8外设置有凸模紧固螺母9，凸模紧固螺母9上设置有凸模定位销6。上模板1上设置有上模垫板4。预应力圈组件12还包括设于内预应力圈101外侧的外预应力圈13，外预应力圈13上设置有凹模压圈14，凹模压圈14与设置在下模板17上的凹模固定圈15固定连接；预应力圈组件12下方自上而下设置有凹模垫板28、中垫板26、下垫板18；下模板17上设置下模板垫板19，下模板垫板19上设置有卸料杆21，卸料杆21上端连接顶杆上压板22，顶杆上压板22连接顶杆下压板23，顶杆下压板23上设置有顶杆组件，顶杆组件具体为图1中所示的φ3顶杆组件27和顶杆组件29下模板垫板19下方设置有缓冲垫20。产品的加工过程具体为：1、产品切片放入凹模组件中，随着凸模组件的压入，切片产生塑形变形；2、随着凸模组件的压入深度的增加，凹模组件内部的压应力也随之增大；3、当压应力达到一定的值时，密封区域105的密封效果也逐步失去，使得气体和压应力“溢出”，从而保证了模具内部的压应力始终小于模具材料的许用应力，从而保证了模具不被“撕”裂。也就是说，上模芯103底部的倾斜面，以及上模芯103内侧的底部设置的密封区域105，在产品加工过程中起到了排气的作用，并且当压力随着材料塑性流动增大时，密封区域105和倾斜面还能起到“泄压”的作用，是的压应力始终小于模具材料的许用应力，从而保证了模具的耐用性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷挤压模具，其特征在于：包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压模具，其特征在于：包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：上模芯底部的倾斜面的倾斜角度为1.5°-2°。3.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：上模芯内侧的底部密封区域宽度为1.5-2mm。4.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：凸模组件还包括设置于上模板上的凸模固定圈，凸模固定圈内设置有凸模定位套；凸模定位套内设置凸模调整板，凸模调整板下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菁，
申请(专利权)人：南京金城三国机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32