本实用新型专利技术公开了一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，包括底板和压板，底板上表面设置第一放置槽，第一放置槽内设置下导向孔，下导向孔自第一放置槽向下竖直延伸，下导向孔内设置弹簧和导向销，导向销位于弹簧上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，导向销受压力时，弹簧压缩，导向销上端位于下导向孔内，压板下底面设置第二放置槽，第一放置槽与第二放置槽配合形成机油泵轴的容纳空间，第二放置槽内设置上导向孔，上导向孔自第二放置槽向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔。通过导向销对机油泵轴进行定位，保证机油泵轴上的销孔与上导向孔稳定对齐，从而可以使用压机进行装配，提高装配效率，试验验证压机压装比手动敲入效率提升30％。手动敲入效率提升30％。手动敲入效率提升30％。
【技术实现步骤摘要】
一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置、装配系统及验证装置
[0001]本技术涉及机油泵轴齿形销的装配，具体是涉及一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置、装配系统及验证装置。
技术介绍
[0002]齿形销是机油泵轴10和发动机传动机构中常用且重要的部件。在压装时，要满足齿形销11相对机油泵轴10的对称度，同时齿形销的开口部要正对泵体。机油泵结构如图1所示，机油泵轴装配齿形销如图2所示。
[0003]目前机油泵轴上齿形销的装配方式如图3所示，此工装通过手动操作，机油泵轴插入工装13，销孔15对准齿形销引导孔14，齿形销11放入引导孔14内，操作人员一只手扶着机油泵，保证机油泵轴的销孔对准齿形销引导孔，另一只手从上方用榔头敲击压头12，压入齿形销。由于是采用手动敲入装配，装配效率较低，影响产能。现有技术中的压机压装为了安全，必须两个手按启动按钮，没有手扶机油泵，无法保证机油泵轴的稳定，因此无法保证机油泵轴的销孔与引导孔的准确对齐，压机无法准确将齿形销压入机油泵轴的销孔。
[0004]另外，齿形销放入引导孔后方向会随机变化，而由于在引导孔内操作人员无法观察到齿形销的方向，因此在敲入过程中无法一次性满足齿形销开口方向，齿形销开口未对准机油泵则需返工调整，因此目前机油泵轴上齿形销的装配存在效率低及装配精度低的问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：针对以上缺点，本技术提供一种提高齿形销装配效率及装配精度的辅助装置、装配系统及验证装置。
[0006]技术方案：为解决上述问题，本技术采用一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，包括底板和位于底板上方的压板，所述底板上表面设置水平延伸的第一放置槽，所述第一放置槽内设置下导向孔，下导向孔自第一放置槽向下竖直延伸，下导向孔内设置弹簧和导向销，所述导向销位于弹簧上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，导向销受压力时，弹簧压缩，导向销上端位于下导向孔内，所述压板下底面设置第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽配合形成机油泵轴的容纳空间，所述第二放置槽内设置上导向孔，上导向孔自第二放置槽向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔。
[0007]进一步的，所述底板设置下定位孔，且第一放置槽两侧均设置下定位孔，下定位孔自底板上表面竖直向下延伸，下定位孔内设置定位柱；所述压板上第二放置槽两侧均设置上定位孔，所述定位柱上端位于上定位孔内，且压板沿定位柱上下滑动。所述压板包括上压板和位于上压板下方的下压板，上压板和下压板均沿定位柱移动，所述上导向孔长度大于齿形销长度，所述位于下压板部分的上导向孔长度小于齿形销长度。所述上压板部分的上导向孔内设置辅助销。所述底板和下压板端面设置定位凹槽，所述定位凹槽用于定位机油泵壳体。
[0008]本技术还采用一种齿形销装配系统，包括压机底座、压机、机油泵轴、齿形销，所述底板固定连接于压机底座上，所述机油泵轴放置于第一放置槽和第二放置槽内，且导向销上端位于机油泵轴的销孔内，所述齿形销位于上定位孔内，且齿形销的开口处正对机油泵，所述压机用于自上定位孔上端向下压入将齿形销压入机油泵轴的销孔内。
[0009]本技术还采用一种验证装置，包括对称度规，所述对称度规设置验证槽，所述验证槽大小与齿形销大小适配，所述验证槽长度方向的中间点设置验证通孔，所述验证通孔延伸方向垂直于验证槽所在平面。
[0010]有益效果：本技术相对于现有技术，其优点是：通过导向销对机油泵轴进行定位，保证机油泵轴上的销孔与上导向孔稳定对齐，从而可以使用压机进行装配，提高装配效率，试验验证压机压装比手动敲入效率提升30％。将压板分为上下两块压板，先通过下压板对齿形销定位并调整开口方向后盖入上压板，保证齿形销压装角度，提高齿形销装配的精确度。通过将装配后的机油泵轴插入验证通孔，然后比对齿形销与验证槽的位置关系，从而验证齿形销的对称度，提高装配质量的稳定性。
附图说明
[0011]图1是现有技术中机油泵的剖面图；
[0012]图2是现有技术中机油泵轴装配齿形销的示意图；
[0013]图3是现有技术中机油泵轴齿形销装配系统示意图；
[0014]图4是本技术辅助装置的结构示意图；
[0015]图5是本技术中底板的俯视图；
[0016]图6是本技术中定位柱的主视图；
[0017]图7是本技术中压板的主视图；
[0018]图8是本技术中导向销的主视图；
[0019]图9是本技术中对称度规的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图4所示，本实施例中一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，包括底板2、位于底板2上方的压板3、定位柱4、导向销5和辅助销6，底板2和下压板35端面设置定位凹槽24，定位凹槽24所在平面垂直于第一放置槽21延伸方向，定位凹槽用于定位机油泵壳体。如图5所示，底板2上表面设置水平延伸的第一放置槽21，第一放置槽21内靠近定位凹槽处设置下导向孔22，下导向孔22自第一放置槽21向下竖直延伸，下导向孔22内设置弹簧7和导向销5，导向销5如图8所示，导向销5位于弹簧7上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，在装配放置机油泵轴10时，导向销5上端位于机油泵轴销孔15内，用于定位机油泵轴的销孔，在压机压入齿形销11时，齿形销11压向导向销，导向销受压力压缩弹簧7，导向销上端位于下导向孔内，脱离机油泵轴销孔。底板2在第一放置槽21两侧分别设置下定位孔23，下定位孔23自底板2上表面竖直向下延伸，下定位孔23内紧配定位柱4，定位柱4如图6所示。
[0022]如图7所示，压板3包括上压板36和位于上压板下方的下压板35，下压板35下底面设置第二放置槽31，第一放置槽21与第二放置槽31配合形成机油泵轴的容纳空间，第二放
置槽31内设置上导向孔32，上导向孔32自第二放置槽31向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔，位于下压板35部分的上导向孔32长度小于齿形销长度，压板3的上导向孔32长度大于齿形销11长度，装配时，机油泵轴定位与底板与下压板之间，齿形销11放入下压板35部分的上导向孔32内，并调整齿形销开口朝向后，再盖上上压板36，然后放置辅助销6，压机通过压入辅助销6将齿形销11压入机油泵轴的销孔，保证齿形销的装配角度。上压板36和下压板35均设置上定位孔33，上压板36和下压板353沿定位柱4上下滑动。
[0023]实施例2
[0024]本实施例中一种齿形销装配系统，包括实施例1中的辅助装置、压机底座1、压机、机油泵轴10、齿形销11，底板通过螺栓8固定连接于压机底座上，机油泵轴10放置于第一放置槽21和第二放置槽31内，且导向销5上端位于机油泵轴的销孔内，齿形销位于上定位孔26内，且齿形销11的开口处正对机油泵，操作人员双手按下压机启动按钮，压机用于自上定位孔上端向下压入将齿形销压入机油泵轴的销孔内，导向销被顶出机油泵轴的销孔。通过控制辅助销的长度和压板限位来控制齿形销的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，其特征在于，包括底板(2)和位于底板(2)上方的压板(3)，所述底板(2)上表面设置水平延伸的第一放置槽(21)，所述第一放置槽(21)内设置下导向孔(22)，下导向孔(22)自第一放置槽(21)向下竖直延伸，下导向孔(22)内设置弹簧(7)和导向销(5)，所述导向销位于弹簧(7)上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，导向销受压力时，弹簧(7)压缩，导向销上端位于下导向孔内，所述压板(3)下底面设置第二放置槽(31)，所述第一放置槽(21)与第二放置槽(31)配合形成机油泵轴的容纳空间，所述第二放置槽(31)内设置上导向孔(32)，上导向孔(32)自第二放置槽(31)向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔。2.根据权利要求1所述的机油泵轴齿形销装配的辅助装置，其特征在于，所述底板(2)设置下定位孔(23)，且第一放置槽(21)两侧均设置下定位孔(23)，下定位孔(23)自底板(2)上表面竖直向下延伸，下定位孔(23)内设置定位柱(4)；所述压板(3)上第二放置槽(31)两侧均设置上定位孔(33)，所述定位柱(4)上端位于上定位孔(33)内，且压板(3)沿定位柱(4)上下滑动。3.根据权利要求2所述的机油泵轴齿形销装配的辅助装置，其特征在于，所述压板(3)包括上压板(36)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东辉，
申请(专利权)人：南京金城三国机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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