动力喷雾机进水管接头自动压装机构制造技术

本实用新型专利技术属于进水管接头技术领域，尤其涉及一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构。本实用新型专利技术，包括加工机框，所述加工机框上端右侧设置有对接压装框，所述对接压装框上端设置有对接盘，所述对接盘中部开设有压装圆口，所述对接盘上端设置有导引框头，所述导引框头俯视呈圆形结构，所述导引框头中部开设有覆斗型的通口。本实用新型专利技术在对接压装框不使用时，以铰链为轴心拉动活动安装杆和活动遮板往对接盘上端移动，并通过活动遮板对对接盘和对接压装框进行遮挡，防止外部的杂物掉落到对接压装框内部造成堵塞的情况。装框内部造成堵塞的情况。装框内部造成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
动力喷雾机进水管接头自动压装机构


[0001]本技术属于进水管接头
，涉及动力喷雾机进水管接头自动压装机构。

技术介绍

[0002]目前，喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途，农用分类为农业机械的植保机械，一般称人力驱动的为喷雾器，动力驱动的为喷雾机，喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机，按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等，还有航空喷雾机，电动喷雾机的优点是由于取消了抽吸式吸筒，从而有效地消除了农药外滤伤害操作者的弊病，并且省力，且电动泵压力比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围，作业前，要按照说明书操作，检查、调整各部件的状态，对润滑点加油润滑，同时保持机体的清洁，在动力喷雾机使用的过程中，需要使用到很多不同的设备和工具，其中其中进水管是比不可少的部件，在对进水管加工时的需要在进水管的端头安装接头，且现有的进水管接头自动压装机构加工对接的圆口尺寸较小，在进行加工对接时容易出现错位使接头磕在压装机上端造成损毁的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供动力喷雾机进水管接头自动压装机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构，包括加工机框，所述加工机框上端右侧设置有对接压装框，所述对接压装框上端设置有对接盘，所述对接盘中部开设有压装圆口，所述对接盘上端设置有导引框头，所述导引框头俯视呈圆形结构，所述导引框头中部开设有覆斗型的通口，所述导引框头内部截面呈倒喇叭口结构。
[0006]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述对接盘上端两侧均设置有固定块，所述导引框头底端两侧在位于固定块的相对位置均开设有固定口，所述固定块和固定口均呈矩形结构。
[0007]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述导引框头两侧中部下端与固定口内部均开设有安装通槽，所述固定块在位于安装通槽的相对位置均开设有限位口，所述限位口与安装通槽内部均设置有固定插杆，所述固定插杆一端与安装通槽内部一侧均设置有固定弹簧。
[0008]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述安装通槽截面呈凸型结构，所述固定插杆在远离限位口的一端均设置拉板，所述限位口均矩形结构。
[0009]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述固定插杆在远离限位口的一端均位于固定弹簧内部，所述固定插杆均呈矩形结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0010]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述加工机框右侧中下端设置
有固定框头，所述固定框头内部设置有安装嵌合块，所述安装嵌合块上端设置有固定杆，所述固定杆上端设置有放置框环。
[0011]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述固定框头呈矩形结构，所述安装嵌合块呈倒L型结构，所述放置框环截面呈环形结构，所述放置框环内部四周设置有橡胶层。
[0012]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述安装嵌合块右侧开设有安装口，所述安装口内腔左侧设置有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧在远离安装口的一端设置有限位挤压块。
[0013]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述导引框头上端设置有活动遮板，所述活动遮板左侧中部设置有活动安装杆，所述活动安装杆左侧与加工机框右侧通过铰链相连接。
[0014]在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述活动遮板呈矩形结构，所述加工机框右侧中部上端设置有固定卡环，所述固定卡环呈圆环结构，所述固定卡环在远离加工机框的一侧均开设有缺口，所述固定卡环采用橡胶材质制成。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在进行压装加工的时候，需要把管体的一端嵌合到对接压装框内部时，对导引框头进行固定到对接盘上端，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷，并通过导引框头对管体进行加工的一端进行导引，防止在加工对接的过程中，管体的端头出现错位磕在对接压装框上端的对接盘的顶面，从而导致管体一端与对接盘上端造成磕坏破损的情况。
[0017]2、本技术同时在加工使用时把放置框环安装到加工机框右侧下端时，把放置框环和固定杆安装到加工机框右侧下端，并均使安装嵌合块与固定框头内部嵌合对接，对安装嵌合块、固定杆和放置框环进行固定，并把待加工的管体依次放置到放置框环能内部，且对管体进行加工时进行集中放置，在进行更换拿取时更加的快捷，不用全部抱在加工人员的身上，降低加工使用过程中的强度，且在对接压装框不使用时，以铰链为轴心拉动活动安装杆和活动遮板往对接盘上端移动，并通过活动遮板对对接盘和对接压装框进行遮挡，防止外部的杂物掉落到对接压装框内部造成堵塞的情况。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是图1中C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、加工机框；2、活动遮板；3、导引框头；4、对接盘；5、放置框环；6、对接压装框；7、固定杆；8、固定卡环；9、活动安装杆；10、固定口；11、固定块；12、安装通槽；13、固定插杆；14、固定弹簧；15、限位口；16、安装嵌合块；17、安装口；18、限位挤压块；19、固定框头；20、挤压弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构，包括加工机框1，所述加工机框1上端右侧设置有对接压装框6，所述对接压装框6上端设置有对接盘4，所述对接盘4中部开设有压装圆口，所述对接盘4上端设置有导引框头3，所述导引框头3俯视呈圆形结构，所述导引框头3中部开设有覆斗型的通口，所述导引框头3内部截面呈倒喇叭口结构。
[0026]本实施例中，所述对接盘4上端两侧均设置有固定块11，所述导引框头3底端两侧在位于固定块11的相对位置均开设有固定口10，所述固定块11和固定口10均呈矩形结构，这样在进行压装加工的时候，需要把管体的一端嵌合到对接压装框6内部，且加工使用之前把导引框头3安装到对接盘4上端，且导引框头3安装到对接盘4上端时，均使固定块11与固定口10内部，防止在进行安装固定的时候，导引框头3出现偏移的情况。
[0027]本实施例中，所述导引框头3两侧中部下端与固定口10内部均开设有安装通槽12，所述固定块11在位于安装通槽12的相对位置均开设有限位口15，所述限位口15与安装通槽12内部均设置有固定插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构，包括加工机框(1)，其特征在于，所述加工机框(1)上端右侧设置有对接压装框(6)，所述对接压装框(6)上端设置有对接盘(4)，所述对接盘(4)中部开设有压装圆口，所述对接盘(4)上端设置有导引框头(3)，所述导引框头(3)俯视呈圆形结构，所述导引框头(3)中部开设有覆斗型的通口，所述导引框头(3)内部截面呈倒喇叭口结构。2.根据权利要求1所述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构，其特征在于，所述对接盘(4)上端两侧均设置有固定块(11)，所述导引框头(3)底端两侧在位于固定块(11)的相对位置均开设有固定口(10)，所述固定块(11)和固定口(10)均呈矩形结构。3.根据权利要求2所述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构，其特征在于，所述导引框头(3)两侧中部下端与固定口(10)内部均开设有安装通槽(12)，所述固定块(11)在位于安装通槽(12)的相对位置均开设有限位口(15)，所述限位口(15)与安装通槽(12)内部均设置有固定插杆(13)，所述固定插杆(13)一端与安装通槽(12)内部一侧均设置有固定弹簧(14)。4.根据权利要求3所述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构，其特征在于，所述安装通槽(12)截面呈凸型结构，所述固定插杆(13)在远离限位口(15)的一端均设置拉板，所述限位口(15)均矩形结构。5.根据权利要求3所述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构，其特征在于，所述固定插杆(13)在远离限位口(15)的一端均位于固定弹簧(14)内部，所述固定插杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁江，
申请(专利权)人：台州市路桥中本农机有限公司，
类型：新型
国别省市：