动力喷雾器药箱精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种动力喷雾器药箱精密注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有拼合式药箱成型组件，所述的拼合式药箱成型组件一端与注塑上模相卡接配合。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得拼合式药箱成型组件一端与注塑上模相卡接配合，另一端与注塑下模相卡接配合，通过拼合式药箱成型组件相拼合形成完整的型腔，采用拼合式结构，方便进行开模脱模，同时确保注塑精度，药箱端部成型件用以辅助成型药箱端部结构，药箱孔槽成型件用以同步成型药箱孔槽，无需进行二次加工孔槽，缩短生产周期，提高经济效益。高经济效益。高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
动力喷雾器药箱精密注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种动力喷雾器药箱精密注塑模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其中动力喷雾器药箱采用注塑模具进行生产制造，现有的动力喷雾器药箱模具在生产过程中，其开模脱模较为麻烦，且药箱中的孔槽等结构需要进行二次加工，生产周期长，经济效益较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种小药箱压模成型模具[申请号：202121350063.1]，包括上压板，上压板的上表面设置有进料孔，上压板的一侧设置有紧固板，紧固板的上表面设置有转动块，本技术中，首先操作人员利用进料孔将原料灌入设备的内部，通过启动第一液压杆和第二液压杆，将上压板与下压板进行闭合，同时利用第二液压杆带动成型板对原料进行压缩处理。但是该方案在生产过程中，其开模脱模仍然较为麻烦，且药箱中的孔槽等结构需要进行二次加工，存在生产周期长的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种动力喷雾器药箱精密注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种动力喷雾器药箱精密注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模和注塑下模之间设有拼合式药箱成型组件，所述的拼合式药箱成型组件一端与注塑上模相卡接配合，另一端与注塑下模相卡接配合，所述的注塑上模内设有药箱孔槽成型件，所述的注塑下模内设有药箱端部成型件，所述的药箱端部成型件与药箱孔槽成型件分别与拼合式药箱成型组件的位置相对应。
[0007]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的拼合式药箱成型组件包括设置于注塑上模和注塑下模之间的第一成型侧台和第二成型侧台，所述的第一成型侧台和第二成型侧台相抵接配合，所述的第一成型侧台和第二成型侧台之间设有成型腔部，所述的药箱端部成型件与药箱孔槽成型件分别与成型腔部的位置相对应。
[0008]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的成型腔部包括设置于第一成型侧台和第二成型侧台之间的左侧成型腔室和右侧成型腔室，所述的左侧成型腔室和右侧成型腔室相连通设置且形状相配适。
[0009]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的第一成型侧台和第二成型侧台上各设有一个上模卡接部和下模卡接部，所述的上模卡接部与注塑上模相抵接配合，所述的下模卡接部与注塑下模相抵接配合。
[0010]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的上模卡接部包括设置于第一成型侧台和第二成型侧台顶部的上模侧卡块，所述的上模侧卡块与注塑上模相抵接配合，所
述的上模侧卡块与药箱孔槽成型件的位置相对应。
[0011]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的下模卡接部包括设置于第一成型侧台和第二成型侧台底部的下模侧卡块，所述的下模侧卡块与注塑下模相抵接配合，所述的下模侧卡块与药箱端部成型件的位置相对应。
[0012]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的药箱孔槽成型件包括设置于注塑上模内的上模镶块，所述的上模镶块内设有药箱孔槽成型腔，所述的上模镶块与上模侧卡块相抵接配合。
[0013]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的上模镶块上设有定位扣板，所述的定位扣板与上模侧卡块相卡接配合。
[0014]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的药箱端部成型件包括设置于注塑下模内的下模镶块，所述的下模镶块上设有成型凸起，所述的下模镶块与下模侧卡块相抵接配合。
[0015]在上述的动力喷雾器药箱精密注塑模具中，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的对位凹槽，所述的第一成型侧台和第二成型侧台分别与对位凹槽相对设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得拼合式药箱成型组件一端与注塑上模相卡接配合，另一端与注塑下模相卡接配合，通过拼合式药箱成型组件相拼合形成完整的型腔，采用拼合式结构，方便进行开模脱模，同时确保注塑精度，药箱端部成型件用以辅助成型药箱端部结构，药箱孔槽成型件用以同步成型药箱孔槽，无需进行二次加工孔槽，缩短生产周期，提高经济效益。
[0018]2、本技术通过设置上模侧卡块和下模侧卡块，可对第一成型侧台和第二成型侧台的顶部和底部进行卡接固定，确保在合模过程中顶部和底部不会发生晃动，稳定性较强。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的剖面示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的剖面示意图。
[0023]图中：注塑上模1、注塑下模2、拼合式药箱成型组件3、药箱孔槽成型件4、药箱端部成型件5、第一成型侧台6、第二成型侧台7、成型腔部8、左侧成型腔室9、右侧成型腔室10、上模卡接部11、下模卡接部12、上模侧卡块13、下模侧卡块14、上模镶块15、定位扣板16、下模镶块17、成型凸起18、对位凹槽19。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种动力喷雾器药箱精密注塑模具，包括注塑上模1和注塑下模2，
所述的注塑上模1和注塑下模2之间设有拼合式药箱成型组件3，所述的拼合式药箱成型组件3一端与注塑上模1相卡接配合，另一端与注塑下模2相卡接配合，所述的注塑上模1内设有药箱孔槽成型件4，所述的注塑下模2内设有药箱端部成型件5，所述的药箱端部成型件5与药箱孔槽成型件4分别与拼合式药箱成型组件3的位置相对应。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得拼合式药箱成型组件3一端与注塑上模1相卡接配合，另一端与注塑下模2相卡接配合，通过拼合式药箱成型组件3相拼合形成完整的型腔，采用拼合式结构，方便进行开模脱模，同时确保注塑精度，药箱端部成型件5用以辅助成型药箱端部结构，药箱孔槽成型件4用以同步成型药箱孔槽，无需进行二次加工孔槽，缩短生产周期，提高经济效益。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的拼合式药箱成型组件3包括设置于注塑上模1和注塑下模2之间的第一成型侧台6和第二成型侧台7，所述的第一成型侧台6和第二成型侧台7相抵接配合，所述的第一成型侧台6和第二成型侧台7之间设有成型腔部8，所述的药箱端部成型件5与药箱孔槽成型件4分别与成型腔部8的位置相对应。
[0028]具体地说，在注塑过程中，将第一成型侧台6和第二成型侧台7相紧贴配合，成型腔部8用以成型产品，采用拼合式结构，方便进行开模脱模，同时确保注塑精度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾器药箱精密注塑模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)和注塑下模(2)之间设有拼合式药箱成型组件(3)，所述的拼合式药箱成型组件(3)一端与注塑上模(1)相卡接配合，另一端与注塑下模(2)相卡接配合，所述的注塑上模(1)内设有药箱孔槽成型件(4)，所述的注塑下模(2)内设有药箱端部成型件(5)，所述的药箱端部成型件(5)与药箱孔槽成型件(4)分别与拼合式药箱成型组件(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的动力喷雾器药箱精密注塑模具，其特征在于，所述的拼合式药箱成型组件(3)包括设置于注塑上模(1)和注塑下模(2)之间的第一成型侧台(6)和第二成型侧台(7)，所述的第一成型侧台(6)和第二成型侧台(7)相抵接配合，所述的第一成型侧台(6)和第二成型侧台(7)之间设有成型腔部(8)，所述的药箱端部成型件(5)与药箱孔槽成型件(4)分别与成型腔部(8)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的动力喷雾器药箱精密注塑模具，其特征在于，所述的成型腔部(8)包括设置于第一成型侧台(6)和第二成型侧台(7)之间的左侧成型腔室(9)和右侧成型腔室(10)，所述的左侧成型腔室(9)和右侧成型腔室(10)相连通设置且形状相配适。4.根据权利要求3所述的动力喷雾器药箱精密注塑模具，其特征在于，所述的第一成型侧台(6)和第二成型侧台(7)上各设有一个上模卡接部(11)和下模卡接部(12)，所述的上模卡接部(11)与注塑上模(1)相抵接配合，所述的下模卡接部(12)与注塑下模(2)相抵接配合。5.根据权利要求4所述的动力喷雾器药箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁江，
申请(专利权)人：台州市路桥中本农机有限公司，
类型：新型
国别省市：