本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。本实用新型专利技术，包括瓶坯下模和瓶坯上模，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间设有多腔瓶坯辅助成型板。本实用新型专利技术在注塑过程中，将瓶坯下模和瓶坯上模相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板配合下成型部和上成型部，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。提高塑件的质量。提高塑件的质量。
【技术实现步骤摘要】
具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。
技术介绍
[0002]目前，在用于高速多腔的瓶坯模具冷却模腔水槽结构设计中，都是采用直环槽式即一圈圈连续的环形槽，为了连通水能在每个环槽间流动，在每个环槽中间设计一个缺口。通常高速多腔的瓶坯模具对模具冷却要求很高，相应地模腔外部的冷却要求也很高，所以需要采用低温高压的冷却水进入模腔外部水槽内，从而快速地带走熔融塑料传递给模具的热量，达到产品快速冷却定型的目的。注塑时都是高速高压，射胶速率会高达200mm/s,射胶压力会高达1200bar。由于注塑时模具是闭合状态，模腔内部压力会很高，熔融的PET塑料温度在280℃迅速传递给模腔内部表面。此时模腔外部水槽流动的水温为8℃。这样一来模腔会经受高低温热交换膨胀冷缩以及高压力作用。因此急需设计一种可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，提高整个模腔在注塑时抗压强度的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具十分有必要。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PET瓶坯模具[申请号： 20211013445.9]，包括定模座、型腔固定板、型腔镶块、型腔、浇口套、直浇道、安装孔、的导套、导柱、型芯固定板、型芯镶块、横浇道、内浇道、挡边成型腔、螺纹成型腔、一级顶料机构、二级顶料机构、设于所述二级顶料机构的三级顶料机构、设于所述型芯固定板下部的支撑块和固定连接于所述支撑块的动模板；其特征在于：所述螺纹成型腔包括固定连接于所述可转动连接于所述螺纹成型腔的螺纹套口、固定连接于所述螺纹套口内部的螺纹模。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模和瓶坯上模，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间设有多腔瓶坯辅助成型板，所述的瓶坯下模内设有下成型部，所述的瓶坯上模内设有上成型部，所述的下成型部和上成型部分别与多腔瓶坯辅助成型板的位置相对应，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板。
[0007]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件包括设置于瓶坯下模和瓶坯上模之间的若干进水管，所述的进水管内设有进水口，所述的进水管上设有阶梯式螺旋水槽管，所述的阶梯式螺旋水槽管与多腔瓶坯辅助成型板的位置相对应。
[0008]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的多腔瓶坯辅助成型板内设有若干辅助成型中部腔，所述的阶梯式螺旋水槽管远离进水管一端上设有固定件，所述的固定件与多腔瓶坯辅助成型板相卡接配合。
[0009]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的固定件包括设置于阶梯式螺旋水槽管远离进水管一端上的密封固定套筒，所述的密封固定套筒贯穿通过辅助成型中部腔且密封固定套筒与多腔瓶坯辅助成型板相卡接配合。
[0010]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的密封固定套筒内设有出水部，所述的出水部与进水管相连通设置，所述的出水部贯穿通过阶梯式螺旋水槽管。
[0011]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的出水部包括设置于密封固定套筒内的出水内管，所述的出水内管与进水管相连通设置，所述的出水内管贯穿通过阶梯式螺旋水槽管。
[0012]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的下成型部包括设置于瓶坯下模内的若干下部成型腔，所述的进水管位于下部成型腔内。
[0013]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的上成型部包括设置于瓶坯上模内的若干上部成型腔，所述的出水内管贯穿通过上部成型腔。
[0014]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的瓶坯上模上方设有注塑板，所述的注塑板内设有若干注塑管，所述的若干注塑管相互平行设置。
[0015]在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的若干注塑管与瓶坯上模相连，所述的注塑管与上部成型腔相连通设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将瓶坯下模和瓶坯上模相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板配合下成型部和上成型部，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。
[0018]2、本技术通过设置若干出水内管，可以增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废，使用寿命较长。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：瓶坯下模1、瓶坯上模2、多腔瓶坯辅助成型板3、下成型部4、上成型部5、阶梯式螺旋水槽冷却组件6、进水管7、阶梯式螺旋水槽管8、辅助成型中部腔9、固定件99、密封固
定套筒10、出水部11、出水内管12、下部成型腔13、上部成型腔 14、注塑板15、注塑管16。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模1和瓶坯上模2，所述的瓶坯下模1和瓶坯上模2之间设有多腔瓶坯辅助成型板3，所述的瓶坯下模1内设有下成型部4，所述的瓶坯上模2内设有上成型部5，所述的下成型部4和上成型部5分别与多腔瓶坯辅助成型板3的位置相对应，所述的瓶坯下模1和瓶坯上模2之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件6，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件6贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板3。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将瓶坯下模1和瓶坯上模2 相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板3配合下成型部4和上成型部5，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件6内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件6对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)，其特征在于，所述的瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间设有多腔瓶坯辅助成型板(3)，所述的瓶坯下模(1)内设有下成型部(4)，所述的瓶坯上模(2)内设有上成型部(5)，所述的下成型部(4)和上成型部(5)分别与多腔瓶坯辅助成型板(3)的位置相对应，所述的瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板(3)。2.根据权利要求1所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)包括设置于瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间的若干进水管(7)，所述的进水管(7)内设有进水口，所述的进水管(7)上设有阶梯式螺旋水槽管(8)，所述的阶梯式螺旋水槽管(8)与多腔瓶坯辅助成型板(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的多腔瓶坯辅助成型板(3)内设有若干辅助成型中部腔(9)，所述的阶梯式螺旋水槽管(8)远离进水管(7)一端上设有固定件(99)，所述的固定件(99)与多腔瓶坯辅助成型板(3)相卡接配合。4.根据权利要求3所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的固定件(99)包括设置于阶梯式螺旋水槽管(8)远离进水管(7)一端上的密封固定套筒(10)，所述的密封固定套筒(10)贯穿通过辅助成型中部腔(9)且密封固定套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵普军，
申请(专利权)人：台州市汇源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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