瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑模具技术领域，涉及一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构。包括位于瓶坯模具外表面的若干冷却水槽，所述的冷却水槽呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽之间用倾斜设置的连接槽连接，所述的连接槽与冷却水槽之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽之间的距离为冷却水槽宽度的一半以上，所述的冷却水槽的底部呈弧形。本实用新型专利技术在保证冷却效果的同时，提升了模腔整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构
本技术属于吹塑模具
，涉及一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构。
技术介绍
瓶坯模具是吹塑领域常用的模具，由于吹塑过程中需要冷却，常常在模具中采用冷却水槽，通入冷却水进行冷却。现有技术的冷却水槽结构，如图1所示，包括位于瓶坯模具1外表面的若干冷却水槽2，所述的冷却水槽2呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽2之间用连接槽3连接，连接槽3与冷却水槽2平行设置，在瓶坯模具1上下两端分别设有一块呈环形的上密封板4和下密封板5，上密封板4上设有一个冷却水进口4a。每两个相邻的冷却水槽2之间的距离为冷却水槽2宽度的三分之一。相邻的冷却水槽2之间用挡板2a隔开，挡板2a的宽度即为两个相邻的冷却水槽2之间的距离，也即挡板2a的宽度为冷却水槽2的宽度的三分之一，由于连接槽3与冷却水槽2相互垂直，导致挡板2a在冷却水槽与连接槽的连接处会出现锐角，这种设计，会导致结构强度低，在使用过程中容易爆腔，模具的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，包括位于瓶坯模具外表面的若干冷却水槽，所述的冷却水槽呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽之间用倾斜设置的连接槽连接，所述的连接槽与冷却水槽之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽之间的距离为冷却水槽宽度的一半以上，所述的冷却水槽的底部呈弧形。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，每两个相邻的冷却水槽之间的距离为冷却水槽宽度的5/9。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的冷却水槽与连接槽之间的夹角在120-135°之间。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的瓶坯模具上下两端分别设有一块呈环形的上密封板和下密封板，所述的下密封板上设有一个呈环形的密封圈槽。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的上密封板连接最上方的冷却水槽，所述的下密封板连接最下方的冷却水槽。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，若干个连接槽相互平行设置，且若干连接槽往瓶坯模具的其中一侧依次倾斜设置。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，若干连接槽的中心点的连线与瓶坯模具的轴心线之间的夹角为锐角。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的锐角在25-30°之间。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的冷却水槽的深度不大于冷却水槽的宽度，冷却水槽的深度大于两个相邻的冷却水槽之间的距离。在上述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构中，所述的冷却水槽的深度和冷却水槽的宽度比为8.5:9。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、解决了模具在现实生产中爆腔的现象。2、增加了模具的使用寿命。3、水流阻力小，冷却效率高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的剖视图。图中：瓶坯模具1、冷却水槽2、挡板2a、连接槽3、上密封板4、冷却水进口4a、下密封板5、密封圈槽6。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。现有技术的冷却水槽结构，如图1所示，包括位于瓶坯模具1外表面的若干冷却水槽2，所述的冷却水槽2呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽2之间用连接槽3连接，连接槽3与冷却水槽2平行设置，在瓶坯模具1上下两端分别设有一块呈环形的上密封板4和下密封板5，上密封板4上设有一个冷却水进口4a。每两个相邻的冷却水槽2之间的距离为冷却水槽2宽度的三分之一。相邻的冷却水槽2之间用挡板2a隔开，挡板2a的宽度即为两个相邻的冷却水槽2之间的距离，也即挡板2a的宽度为冷却水槽2的宽度的三分之一，由于连接槽3与冷却水槽2相互垂直，导致挡板2a在冷却水槽与连接槽的连接处会出现锐角，这种设计，会导致结构强度低，在使用过程中容易爆腔，模具的使用寿命较短。本实施例提供了一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，如图2和图3所示，包括位于瓶坯模具1外表面的若干冷却水槽2，所述的冷却水槽2呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽2之间用倾斜设置的连接槽3连接，连接槽的深度与冷却水槽相同，宽度与冷却水槽相配适，优选也相同，所述的连接槽3与冷却水槽2之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽2之间的距离L1为冷却水槽2宽度L2的一半以上，所述的冷却水槽2的底部呈弧形。这里的圆缺形，是指一个圆切掉一段圆弧，也即冷却水槽2并非圆形，而是弧形。相邻的冷却水槽2之间用挡板2a隔开，挡板2a的宽度即为两个相邻的冷却水槽2之间的距离，也即挡板2a的宽度为冷却水槽2的宽度的一半以上。在本实施例中，加大了挡板2a的宽度，采用弧形底的冷却水槽，通过倾斜设置的连接槽，避免了挡板2a在冷却水槽和连接槽的连接处出现锐角，同时减小了水流的阻力，在保证冷却效果的同时，提升了模腔整体的强度。优选方案，每两个相邻的冷却水槽2之间的距离为冷却水槽2宽度的5/9。冷却水槽2与连接槽3之间的夹角在120-135°之间。瓶坯模具1上下两端分别设有一块呈环形的上密封板4和下密封板5，所述的下密封板5上设有一个呈环形的密封圈槽6。在本实施例中，上密封板4上不设置冷却水进口4a，上密封板4的强度得到提高。冷却水的连接可以直接将冷却水进口或出口分别连接最上方的冷却水槽2和最下方的冷却水槽2，实现冷却水的循环。具体的说，上密封板4连接最上方的冷却水槽2，该冷却水槽连接冷却水进口，所述的下密封板5连接最下方的冷却水槽2，该冷却水槽连接冷却水出口。若干个连接槽3相互平行设置，且若干连接槽3往瓶坯模具1的其中一侧依次倾斜设置。优选方案，若干连接槽3的中心点的连线L3与瓶坯模具1的轴心线L4之间的夹角为锐角。更优选的，锐角在25-30°之间，在这个角度下，冷却水阻力最小，冷却效果最好。冷却水槽2的深度L5不大于冷却水槽2的宽度L2，冷却水槽2的深度大于两个相邻的冷却水槽2之间的距离。优选方案，冷却水槽2的深度和冷却水槽2的宽度比为8.5:9。本实施中，挡板2a、冷却水槽2的深度和冷却水槽2的宽度比为5：8.5:9，为最优设计，这个设计下在保证冷却效果前提下，模腔能承受最大的压力，从而提高模具使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，包括位于瓶坯模具(1)外表面的若干冷却水槽(2)，其特征在于，所述的冷却水槽(2)呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽(2)之间用倾斜设置的连接槽(3)连接，所述的连接槽(3)与冷却水槽(2)之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽(2)之间的距离为冷却水槽(2)宽度的一半以上，所述的冷却水槽(2)的底部呈弧形，所述的瓶坯模具(1)上下两端分别设有一块呈环形的上密封板(4)和下密封板(5)，所述的下密封板(5)上设有一个呈环形的密封圈槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，包括位于瓶坯模具(1)外表面的若干冷却水槽(2)，其特征在于，所述的冷却水槽(2)呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽(2)之间用倾斜设置的连接槽(3)连接，所述的连接槽(3)与冷却水槽(2)之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽(2)之间的距离为冷却水槽(2)宽度的一半以上，所述的冷却水槽(2)的底部呈弧形，所述的瓶坯模具(1)上下两端分别设有一块呈环形的上密封板(4)和下密封板(5)，所述的下密封板(5)上设有一个呈环形的密封圈槽(6)。


2.根据权利要求1所述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，其特征在于，每两个相邻的冷却水槽(2)之间的距离为冷却水槽(2)宽度的5/9。


3.根据权利要求1所述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，其特征在于，所述的冷却水槽(2)与连接槽(3)之间的夹角在120-135°之间。


4.根据权利要求1所述的瓶坯模具防爆腔冷却水槽结构，其特征在于，所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁鹏，罗建民，章增宝，赵普军，
申请(专利权)人：台州市汇源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33