一种纤维素包装材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装瓶加工技术领域，且公开了一种纤维素包装材料成型装置,包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方且下表面两侧两端均通过支撑杆与底板固定连接，后侧两个所述支撑杆之间固定设置有横板，所述底板的上表面两侧且位于横板的前侧均固定设置有第一模具，所述底板的上方且位于两个所述第一模具之间均设置有第二模具，所述横板的中部两侧均开设有条形口，两个所述第二模具的后侧中部均通过滑块与对应的条形口滑动连接，两个所述第一模具的内侧和第二模具的两侧均开设有型腔，所述顶板的下表面固定设置有气泵。本实用新型专利技术能够减少空行程，大大的提高纤维素包装材料成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素包装材料成型装置
本技术涉及包装瓶加工
，尤其涉及一种纤维素包装材料成型装置。
技术介绍
纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大，人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维，纤维素一般采用塑料瓶进行包装。传统的纤维素包装瓶成型装置采用吹塑成型工艺，模具一合一开为一个工作周期，仅能进行单次成型加工，模具打开的过程为空行程，从而造成了大量的时间的浪费，加工效率较低，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中纤维素包装瓶成型装置工作效率低下，浪费资源的问题，而提出的一种纤维素包装材料成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纤维素包装材料成型装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方且下表面两侧两端均通过支撑杆与底板固定连接，后侧两个所述支撑杆之间固定设置有横板，所述底板的上表面两侧且位于横板的前侧均固定设置有第一模具，所述底板的上方且位于两个所述第一模具之间均设置有第二模具，所述横板的中部两侧均开设有条形口，两个所述第二模具的后侧中部均通过滑块与对应的条形口滑动连接，两个所述第一模具的内侧和第二模具的两侧均开设有型腔，所述顶板的下表面固定设置有气泵，所述气泵的下端通过气管固定连接有空心管，多个所述空心管的下端固定设置有多个支管，所述底板的上表面且位于两个所述第二模具的下方设置有带动两个所述第二模具移动的旋转机构。优选的，所述旋转机构包括旋转轮和拨杆，所述旋转轮设置于底板的中部上方，所述旋转轮的中部固定套接有转杆，所述转杆的下端通过滚动轴承与底板转动连接，两个所述拨杆分别设置于旋转轮的两侧，两个所述拨杆的内侧一端均通过第一轴销与对应的旋转轮的一端转动连接，两个所述拨杆的外侧一端均通过第二轴销与对应的第二模具的下表面转动连接，所述底板的下方设置有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接。优选的，多个所述支管的下端管壁均固定套接有密封套。优选的，所述电机通过支撑架与底板固定连接。优选的，多个所述支管的上端均固定设置有电磁阀。优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。与现有技术相比，本技术提供了一种纤维素包装材料成型装置，具备以下有益效果：1、该纤维素包装材料成型装置，通过两个第一模具的内侧和两个第二模具的两侧均开设有型腔，使得两个第二模具打开或闭合均能进行包装瓶的吹塑成型，从而能够减少空行程，大大的提高纤维素包装材料成型效率。2、该纤维素包装材料成型装置，通过电机带动旋转轮转动从而能够带动两个拨杆转动，即能够带动两个第二模具快速移动，从而能够提高加工效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够减少空行程，大大的提高纤维素包装材料成型效率。附图说明图1为本技术提出的一种纤维素包装材料成型装置的结构示意图；图2为图1的后视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4气泵、5第一模具、6第二模具、7横板、8滑块、9气管、10空心管、11支管、12电磁阀、13旋转轮、14转杆、15拨杆、16电机、17支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种纤维素包装材料成型装置，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上方且下表面两侧两端均通过支撑杆2与底板1固定连接，后侧两个支撑杆2之间固定设置有横板7，底板1的上表面两侧且位于横板7的前侧均固定设置有第一模具5，底板1的上方且位于两个第一模具5之间均设置有第二模具6，横板7的中部两侧均开设有条形口，两个第二模具6的后侧中部均通过滑块8与对应的条形口滑动连接，两个第一模具5的内侧和第二模具6的两侧均开设有型腔，顶板3的下表面固定设置有气泵4，气泵4的下端通过气管9固定连接有空心管10，多个空心管10的下端固定设置有多个支管11，底板1的上表面且位于两个第二模具6的下方设置有带动两个第二模具6移动的旋转机构。旋转机构包括旋转轮13和拨杆15，旋转轮13设置于底板1的中部上方，旋转轮13的中部固定套接有转杆14，转杆14的下端通过滚动轴承与底板1转动连接，两个拨杆15分别设置于旋转轮13的两侧，两个拨杆15的内侧一端均通过第一轴销与对应的旋转轮13的一端转动连接，两个拨杆15的外侧一端均通过第二轴销与对应的第二模具6的下表面转动连接，底板1的下方设置有电机16，电机16的输出端与转杆14固定连接。多个支管11的下端管壁均固定套接有密封套，提高吹塑时的密封性。电机16通过支撑架与底板1固定连接，使得电机16与底板1连接的更稳固。多个支管11的上端均固定设置有电磁阀12，方便调节风量。底板1的下端两侧均固定设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。本技术中，使用时，工作人员接通电机16的电源，电机16带动旋转轮13转动，使得旋转轮13带动两个拨杆15进行转动，即能够同时带动两个第二模具6进行开合移动，由于两个第一模具5的内侧和两个第二模具6的两侧均开设有型腔，使得两个第二模具6打开或闭合均能进行包装瓶的吹塑成型，从而能够减少空行程，节约时间，大大的提高纤维素包装材料成型效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素包装材料成型装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)设置于底板(1)的上方且下表面两侧两端均通过支撑杆(2)与底板(1)固定连接，后侧两个所述支撑杆(2)之间固定设置有横板(7)，所述底板(1)的上表面两侧且位于横板(7)的前侧均固定设置有第一模具(5)，所述底板(1)的上方且位于两个所述第一模具(5)之间均设置有第二模具(6)，所述横板(7)的中部两侧均开设有条形口，两个所述第二模具(6)的后侧中部均通过滑块(8)与对应的条形口滑动连接，两个所述第一模具(5)的内侧和第二模具(6)的两侧均开设有型腔，所述顶板(3)的下表面固定设置有气泵(4)，所述气泵(4)的下端通过气管(9)固定连接有空心管(10)，多个所述空心管(10)的下端固定设置有多个支管(11)，所述底板(1)的上表面且位于两个所述第二模具(6)的下方设置有带动两个所述第二模具(6)移动的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素包装材料成型装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)设置于底板(1)的上方且下表面两侧两端均通过支撑杆(2)与底板(1)固定连接，后侧两个所述支撑杆(2)之间固定设置有横板(7)，所述底板(1)的上表面两侧且位于横板(7)的前侧均固定设置有第一模具(5)，所述底板(1)的上方且位于两个所述第一模具(5)之间均设置有第二模具(6)，所述横板(7)的中部两侧均开设有条形口，两个所述第二模具(6)的后侧中部均通过滑块(8)与对应的条形口滑动连接，两个所述第一模具(5)的内侧和第二模具(6)的两侧均开设有型腔，所述顶板(3)的下表面固定设置有气泵(4)，所述气泵(4)的下端通过气管(9)固定连接有空心管(10)，多个所述空心管(10)的下端固定设置有多个支管(11)，所述底板(1)的上表面且位于两个所述第二模具(6)的下方设置有带动两个所述第二模具(6)移动的旋转机构。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素包装材料成型装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轮(13)和拨杆(15)，所述旋转轮(13)设置于底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆丰，
申请(专利权)人：苏州新云腾包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32