本实用新型专利技术涉及包装膜加工技术领域，且公开了一种食品包装膜加工装置，包括底座、供料辊和卷绕辊，供料辊和卷绕辊分别固定设置于底座的上表面左右两侧，底座的上表面固定设有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有纵向设置的固定板，固定板的下表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有纵向移动机构，移动机构的下端设有固定套筒，固定套筒的下端开口处固定设有环形切刀，固定套筒和环形切刀的内部均设有相互连通的型腔，且型腔的内部固定设有加热管，固定套筒的内部设有余料弹出机构。本实用新型专利技术避免了包装膜打孔的局限性，且打孔质量高，保证了包装膜的使用质量。用质量。用质量。
A food packaging film processing device
【技术实现步骤摘要】
一种食品包装膜加工装置
[0001]本技术涉及包装膜加工
，尤其涉及一种食品包装膜加工装置。
技术介绍
[0002]目前，食品包装膜是食品重要的包装材料之一，在食品包装膜加工过程中需要打孔，传统的方式是操作人员手工打孔，效率比较低下，其中专利号为CN208557754U，公开了一种适用于食品包装膜加工的打孔装置，包括操作台、顶板、传输辊、电机、气缸、压板和导向辊，所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有定位板、立柱，并在立柱与立柱之间的操作台上设置有垫块，所述的定位板上设置有轴承，所述的垫块两端上设置有固定槽，并在固定槽两端的垫块上设置有轴承，所述的顶板设置在立柱上，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊设置在定位板与定位板之间，并将传输辊上的连接轴设置在轴承内，所述的电机设置在定位板上，在电机上设置有电源线，并将电机与传输辊上的连接轴连接，电机带动传输辊旋转，使需要打孔的食品包装膜在传输辊与传输辊之间传输，提高食品包装膜的打孔效率，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有打孔柱。
[0003]在上述的方案中只能够对包装膜的表面进行固定位置打孔，存在的局限性较大，且采用单一的打孔柱，容易对包装膜的孔边造成撕扯变形的现象，无法保证包装膜的孔的质量。为此，本实用性新型提出了一种食品包装膜加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中只能够对包装膜的表面进行固定位置打孔，存在的局限性较大，且无法保证包装膜的孔的质量的问题，而提出的一种食品包装膜加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种食品包装膜加工装置，包括底座、供料辊和卷绕辊，所述供料辊和卷绕辊分别固定设置于所述底座的上表面左右两侧，所述底座的上表面固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有纵向设置的固定板，所述固定板的下表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有纵向移动机构，所述移动机构的下端设有固定套筒，所述固定套筒的下端开口处固定设有环形切刀，所述固定套筒和环形切刀的内部均设有相互连通的型腔，且型腔的内部固定设有加热管，所述固定套筒的内部设有余料弹出机构，所述底座的上表面且位于所述固定套筒的下方固定设有支撑台。
[0007]优选的，所述纵向移动机构包括电机、丝杆和移动块，所述电机固定设置于所述固定板的侧壁上，所述丝杆位于所述条形槽的内部，且丝杆的两端均通过滚动轴承与所述条形槽的两侧转动连接，所述电机的输出端与所述丝杆的端部固定连接，所述移动块滑动设置于所述条形槽的内部，且移动块的侧壁通过螺纹孔与所述丝杆的杆壁上，所述固定套筒固定设置于所述移动块的下侧。
[0008]优选的，所述余料弹出机构包括固定环、连接杆、弹出板和弹簧，所述固定环固定设置于所述固定套筒的内部，所述连接杆呈竖直位于所述固定套筒的内部，且连接杆呈穿过所述固定环的内部设置，所述弹出板固定设置于所述连接杆的下端，所述弹簧活动套接于所述连接杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与所述固定环的下侧和弹出板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述弹出板呈位于所述环形切刀的内部设置。
[0010]优选的，所述固定套筒采用酚醛树脂发泡材料制成，所述环形切刀采用铝材料制成。
[0011]优选的，所述环形切刀的横截面为倒三角形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种食品包装膜加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该食品包装膜加工装置，通过设有的固定板、丝杆、移动块、固定套筒和环形切刀，能够在包装膜表面的不同位置处进行打孔，避免了局限性较大的现象。
[0014]2、该食品包装膜加工装置，通过设有的固定套筒和环形切刀内部的加热管，能够对环形切刀进行加热并快速完成打孔，保证了包装膜的孔的质量，通过设有的固定环、连接杆、弹出板和弹簧，能够将固定套筒内部的余料自动弹出。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免了包装膜打孔的局限性，且打孔质量高，保证了包装膜的使用质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种食品包装膜加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中固定板的侧面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2供料辊、3卷绕辊、4L型支撑板、5气缸、6固定板、7固定套筒、8环形切刀、9加热管、10支撑台、11电机、12丝杆、13移动块、14固定环、15连接杆、16弹出板、17弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种食品包装膜加工装置，包括底座1、供料辊2和卷绕辊3，供料辊2和卷绕辊3分别固定设置于底座1的上表面左右两侧，底座1的上表面固定设有L型支撑板4，L型支撑板4的顶部固定设有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设有纵向设置的固定板6，固定板6的下表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有纵向移动机构，移动机构的下端设有固定套筒7，固定套筒7的下端开口处固定设有环形切刀8，环形切刀8的横截面为倒三角形，固定
套筒7和环形切刀8的内部均设有相互连通的型腔，且型腔的内部固定设有加热管9，固定套筒7的内部设有余料弹出机构，底座1的上表面且位于固定套筒7的下方固定设有支撑台10。
[0023]纵向移动机构包括电机11、丝杆12和移动块13，电机11固定设置于固定板6的侧壁上，丝杆12位于条形槽的内部，且丝杆12的两端均通过滚动轴承与条形槽的两侧转动连接，电机11的输出端与丝杆12的端部固定连接，移动块13滑动设置于条形槽的内部，且移动块13的侧壁通过螺纹孔与丝杆12的杆壁上，固定套筒7固定设置于移动块13的下侧。
[0024]余料弹出机构包括固定环14、连接杆15、弹出板16和弹簧17，固定环14固定设置于固定套筒7的内部，连接杆15呈竖直位于固定套筒7的内部，且连接杆15呈穿过固定环14的内部设置，弹出板16固定设置于连接杆15的下端，弹簧17活动套接于连接杆15的杆壁上，且弹簧17的两端分别与固定环14的下侧和弹出板16的上表面固定连接，弹出板16呈位于环形切刀8的内部设置。
[0025]固定套筒7采用酚醛树脂发泡材料制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品包装膜加工装置，包括底座(1)、供料辊(2)和卷绕辊(3)，其特征在于，所述供料辊(2)和卷绕辊(3)分别固定设置于所述底座(1)的上表面左右两侧，所述底座(1)的上表面固定设有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)的顶部固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆末端固定设有纵向设置的固定板(6)，所述固定板(6)的下表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有纵向移动机构，所述移动机构的下端设有固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的下端开口处固定设有环形切刀(8)，所述固定套筒(7)和环形切刀(8)的内部均设有相互连通的型腔，且型腔的内部固定设有加热管(9)，所述固定套筒(7)的内部设有余料弹出机构，所述底座(1)的上表面且位于所述固定套筒(7)的下方固定设有支撑台(10)。2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜加工装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括电机(11)、丝杆(12)和移动块(13)，所述电机(11)固定设置于所述固定板(6)的侧壁上，所述丝杆(12)位于所述条形槽的内部，且丝杆(12)的两端均通过滚动轴承与所述条形槽的两侧转动连接，所述电机(11)的输出端与所述丝杆(12)的端部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆丰，
申请(专利权)人：苏州新云腾包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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