一种PCB板专用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板专用钻头，包括钻头，所述钻头一端外部套设有安装筒，所述安装筒内部固定有橡胶环，所述橡胶环内壁固定有软刷毛，所述软刷毛位于橡胶环内壁呈圆形阵列，所述安装筒一端固定有挤压杆，所述挤压杆一端外部套设有套筒，所述套筒端部固定有安装板，所述安装板套接在钻头另一端外壁；本实用新型专利技术通过设计的套筒，套筒内部安装有软刷毛，进而在钻头外表面滑移中，软刷毛对其钻头表面实现清洁，进而避免其影响下次操作的精准性，通过设计的弹簧，对其挤压杆施加挤压作用，从而保证套筒在钻头一端外部滑移。而保证套筒在钻头一端外部滑移。而保证套筒在钻头一端外部滑移。

A special drill for PCB

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板专用钻头


[0001]本技术属于PCB板加工
，具体涉及一种PCB板专用钻头。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在加工过程中，通过打孔设备配合钻头对其实现打孔，以达到后期装配作用。
[0003]现有的PCB板加工用钻头在对PCB板加工中，将其PCB板置于加工台上，然后通过钻头对准打孔位置，使其钻头进行旋转，进而对PCB板表面实现打孔，但是现有的钻头在打孔后，从PCB板所打孔内脱离后，其钻槽内残留有一些PCB 板碎屑，由于其没有组件对其进行清洁，从而粘附在钻头上影响下次打孔的精准性的问题，为此我们提出一种PCB板专用钻头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板专用钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板专用钻头，包括钻头，所述钻头一端外部套设有安装筒，所述安装筒内部固定有橡胶环，所述橡胶环内壁固定有软刷毛，所述软刷毛位于橡胶环内壁呈圆形阵列，所述安装筒一端固定有挤压杆，所述挤压杆一端外部套设有套筒，所述套筒端部固定有安装板，所述安装板套接在钻头另一端外壁。
[0006]优选的，所述安装板的纵截面为圆形结构，所述挤压杆的纵截面为T字型结构。
[0007]优选的，所述挤压杆、套筒与安装板均为不锈钢材质构件，所述套筒内部为台阶槽结构。
[0008]优选的，所述挤压杆端部设置有弹簧，所述弹簧位于套筒内部。
[0009]优选的，所述挤压杆端面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有导杆，所述导杆一端位于弹簧内侧，且导杆一端固定在安装板表面。
[0010]优选的，所述导杆的纵截面为圆形结构，所述挤压杆侧壁镶嵌有滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的套筒，套筒内部安装有软刷毛，进而在钻头外表面滑移中，软刷毛对其钻头表面实现清洁，进而避免其影响下次操作的精准性，通过设计的弹簧，对其挤压杆施加挤压作用，从而保证套筒在钻头一端外部滑移。
[0013](2)通过设计的导杆，插入弹簧的内侧，进而对弹簧起到一定的纠偏作用，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在挤压杆的侧壁起到一定的润滑作用，避免其挤压杆和套筒内壁造成磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装筒的侧视图；
[0016]图3为本技术挤压杆与套筒的组装剖视图；
[0017]图中：1、钻头；2、安装板；3、套筒；4、挤压杆；5、安装筒；6、橡胶环；7、软刷毛；8、导杆；9、滚珠；10、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板专用钻头，包括钻头1，钻头1一端外部套设有安装筒5，安装筒5内部固定有橡胶环6，橡胶环6内壁固定有软刷毛7，软刷毛7位于橡胶环6内壁呈圆形阵列，安装筒 5一端固定有挤压杆4，挤压杆4一端外部套设有套筒3，通过设计的套筒3，套筒3内部安装有软刷毛7，进而在钻头1外表面滑移中，软刷毛7对其钻头1 表面实现清洁，进而避免其影响下次操作的精准性，套筒3端部固定有安装板2，安装板2套接在钻头1另一端外壁，安装板2的纵截面为圆形结构，挤压杆4 的纵截面为T字型结构。
[0021]本实施例中，优选的，挤压杆4、套筒3与安装板2均为不锈钢材质构件，套筒3内部为台阶槽结构，挤压杆4端部设置有弹簧10，通过设计的弹簧10，对其挤压杆4施加挤压作用，从而保证套筒3在钻头1一端外部滑移，弹簧10 位于套筒3内部。
[0022]本实施例中，优选的，挤压杆4端面开设有通孔，通孔内部贯穿有导杆8，通过设计的导杆8，插入弹簧10的内侧，进而对弹簧10起到一定的纠偏作用，导杆8一端位于弹簧10内侧，且导杆8一端固定在安装板2表面，导杆8的纵截面为圆形结构，挤压杆4侧壁镶嵌有滚珠9，通过设计的滚珠9，滚珠9镶嵌在挤压杆4的侧壁起到一定的润滑作用，避免其挤压杆4和套筒3内壁造成磨损。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板专用钻头，包括钻头1，钻头1一端外部套设有安装筒5，安装筒5内部固定有硅胶环，硅胶环内壁固定有软刷毛7，软刷毛7位于硅胶环内壁呈圆形阵列，安装筒5一端固定有挤压杆4，挤压杆4一端外部套设有套筒3，通过设计的套筒3，套筒3 内部安装有软刷毛7，进而在钻头1外表面滑移中，软刷毛7对其钻头1表面实现清洁，进而避免其影响下次操作的精准性，套筒3端部固定有安装板2，安装板2套接在钻头1另一端外壁，安装板2的纵截面为圆形结构，挤压杆4的纵截面为T字型结构。
[0025]本实施例中，优选的，挤压杆4、套筒3与安装板2均为不锈钢材质构件，套筒3内部为台阶槽结构，挤压杆4端部设置有弹簧10，通过设计的弹簧10，对其挤压杆4施加挤压作用，从而保证套筒3在钻头1一端外部滑移，弹簧10 位于套筒3内部。
[0026]本实施例中，优选的，挤压杆4端面开设有通孔，通孔内部贯穿有导杆8，通过设计的导杆8，插入弹簧10的内侧，进而对弹簧10起到一定的纠偏作用，导杆8一端位于弹簧10内侧，且导杆8一端固定在安装板2表面，导杆8的纵截面为圆形结构，挤压杆4侧壁镶嵌有滚珠9，通过设计的滚珠9，滚珠9镶嵌在挤压杆4的侧壁起到一定的润滑作用，避免其挤压杆4和套筒3内壁造成磨损。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术中的钻头1在使用中，将其安装在打孔机上，将其一端对准待要打孔的PCB板，将其通过其打孔机对其钻头1高速转动的同时下压，进而使其钻头1实现对PCB板进行加工处理，在加工中，安装筒5与PCB板相互挤压贴合，进而向上进行滑移，同时其挤压杆4 对其弹簧10施加挤压作用，待其钻头1打孔结束，从PCB板内部抬升后，此时弹簧10恢复形变，释放弹性推动挤压杆4带动安装筒5在钻头1外壁滑移，从而其内部的软刷毛7对钻头1表面的碎屑实现清洁处理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板专用钻头，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)一端外部套设有安装筒(5)，所述安装筒(5)内部固定有橡胶环(6)，所述橡胶环(6)内壁固定有软刷毛(7)，所述软刷毛(7)位于橡胶环(6)内壁呈圆形阵列，所述安装筒(5)一端固定有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)一端外部套设有套筒(3)，所述套筒(3)端部固定有安装板(2)，所述安装板(2)套接在钻头(1)另一端外壁。2.根据权利要求1所述的一种PCB板专用钻头，其特征在于：所述安装板(2)的纵截面为圆形结构，所述挤压杆(4)的纵截面为T字型结构。3.根据权利要求2所述的一种PCB板专用钻头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马印尚，
申请(专利权)人：联能电子科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：