一种复合电路板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，具体为一种复合电路板加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述箱体的内部设置有装夹机构，所述箱体的顶部焊接有支撑杆，所述橡胶垫的顶部设置有电路板本体，所述箱体的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有加工机构，本实用新型专利技术提供了一种复合电路板加工设备，拉杆带动顶板移动，拉出后将电路板本体放入，顶板因为复位弹簧而回收，顶板上的垫块会与挡板上的橡胶垫将电路板本体夹住，从而防止其在钻孔过程中进行晃动而造成损坏，减少报废率，只需一拉一放即可完成装夹，节省装夹的时间并增加了效率。了效率。了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合电路板加工设备


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体为一种复合电路板加工设备。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB 板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]目前市场的电路板加工设备在钻孔这道工序，电路板装夹固定的不牢固，在钻孔时，电路板容易晃动，导致孔钻偏，使电路板报废，成本大大增加，还有的装夹装置装夹太繁琐，安装时间长，导致两两电路板之间加工时间长，效率低下。鉴于此，我们提出一种复合电路板加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合电路板加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合电路板加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述箱体的内部设置有装夹机构，所述箱体的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑块，所述箱体的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有加工机构。
[0007]优选的，所述箱体的顶部焊接有挡板，所述挡板的内壁焊接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部设置有电路板本体，所述支撑块的材质为橡胶。
[0008]优选的，所述装夹机构包括有拉杆，所述拉杆的表面焊接有卡盘，所述拉杆的左侧焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有滑块，所述滑块的顶部焊接有顶板，所述顶板的内壁焊接有垫块，所述连接板的右侧焊接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧的右侧与箱体的内壁焊接固定，所述拉杆的表面与箱体的内壁滑动连接，所述垫块的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述加工机构包括有工作箱，所述工作箱内部的顶壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端插接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部插接有钻头。
[0011]优选的，所述工作箱的顶部卡接在气缸的输出端，所述钻头的表面与工作箱的内壁转动连接，所述从动齿轮和钻头的数量均设置有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该复合电路板加工设备，拉动拉杆，拉杆带动连接板移动，连接板带动滑块移动，滑块带动顶板移动，拉出后将电路板本体放入，再慢慢松手，复位弹簧会将连接板进行
复位，连接板带动滑块上的顶板进行复位，顶板上的垫块会与挡板上的橡胶垫将电路板本体夹住，从而防止其在钻孔过程中进行晃动而造成损坏，减少报废率，此安装只需一拉一放即可完成电路板本体的装夹，节省了装夹的时间，增加工作效率。
[0014]2.该复合电路板加工设备，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动四个从动齿轮旋转，四个从动齿轮带动四个钻头旋转，气缸再带动工作箱下压，即可完成四个孔同时进行加工，无需一个一个进行钻孔，从而大大增加了钻孔的速度，增加产品的生产数量，提高盈利。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构后视图；
[0017]图3为本技术的装夹机构剖视图；
[0018]图4为本技术的加工机构正面剖视图；
[0019]图5为本技术的加工机构俯面剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、滑槽；3、装夹机构；4、电路板本体；5、挡板；6、加工机构； 7、支撑柱；8、气缸；9、橡胶垫；10、支撑杆；11、支撑块；31、拉杆；32、顶板；33、垫块；34、卡盘；35、复位弹簧；36、滑块；37、连接板；61、工作箱；62、钻头；63、电机；64、主动齿轮；65、从动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]一种复合电路板加工设备，如图1
‑
图3所示，包括箱体1，箱体1的顶部开设有滑槽 2，箱体1的内部设置有装夹机构3，箱体1的顶部焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶部设置有支撑块11，箱体1的顶部焊接有支撑柱7，支撑柱7的顶部通过螺栓连接有气缸8，气缸8的输出端设置有加工机构6。
[0026]本实施例中，箱体1的顶部焊接有挡板5，挡板5的内壁焊接有橡胶垫9，橡胶垫9 的顶部设置有电路板本体4，支撑块11的材质为橡胶，所有的橡胶材质都是为了防止装夹时力
过大而对电路板本体4造成损伤，可以减少此类事件的发生。
[0027]此外，装夹机构3包括有拉杆31，拉杆31的表面焊接有卡盘34，拉杆31的左侧焊接有连接板37，连接板37的顶部焊接有滑块36，滑块36的顶部焊接有顶板32，顶板32 的内壁焊接有垫块33，连接板37的右侧焊接有复位弹簧35，卡盘34对拉杆31进行限位，而此安装只需一拉一放即可完成电路板本体4的装夹，节省了装夹的时间，也增加工作效率。
[0028]除此之外，滑块36的表面与滑槽2的内壁滑动连接，复位弹簧35的右侧与箱体1的内壁焊接固定，拉杆31的表面与箱体1的内壁滑动连接，垫块33的材质为橡胶，橡胶材质可以在装夹的时候不损坏电路板本体4，复位弹簧35可以将电路板本体4进行固定，防止其钻孔时晃动而造成报废。
[0029]值得说明的是，用手拉动拉杆31，拉杆31带动连接板37移动，连接板37带动滑块 36移动，滑块36带动顶板32移动，拉出后将电路板本体4放入，再慢慢松手，复位弹簧 35会将连接板37进行复位，连接板37带动滑块36上的顶板32进行复位，顶板32上的垫块33会与挡板5上的橡胶垫9将电路板本体4夹住，从而防止其在钻孔过程中进行晃动而造成损坏，减少报废率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合电路板加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的内部设置有装夹机构(3)，所述箱体(1)的顶部焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部设置有支撑块(11)，所述箱体(1)的顶部焊接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部通过螺栓连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有加工机构(6)。2.根据权利要求1所述的复合电路板加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有挡板(5)，所述挡板(5)的内壁焊接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的顶部设置有电路板本体(4)，所述支撑块(11)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的复合电路板加工设备，其特征在于：所述装夹机构(3)包括有拉杆(31)，所述拉杆(31)的表面焊接有卡盘(34)，所述拉杆(31)的左侧焊接有连接板(37)，所述连接板(37)的顶部焊接有滑块(36)，所述滑块(36)的顶部焊接有顶板(32)，所述顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芳，
申请(专利权)人：上海启居建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：