烟气同时脱硫脱硝的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气同时脱硫脱硝的工艺。该工艺包括如下步骤：将原烟气预除尘得到预除尘烟气；将二氧化氯与空气混合获得氧化剂，将氧化剂与预除尘烟气在进入流化床吸收塔之前的烟气管道内接触，获得氧化烟气；将氧化烟气通入流化床吸收塔内，与喷入流化床吸收塔内的吸收剂干粉接触，且向流化床吸收塔内喷淋水，获得脱硫脱硝烟气；其中，吸收剂干粉包括粉煤灰和碱激发剂。本发明专利技术的工艺可实现同时高效脱硫脱硝，且经济环保。且经济环保。

【技术实现步骤摘要】
烟气同时脱硫脱硝的工艺


[0001]本专利技术涉及一种烟气同时脱硫脱硝的工艺。

技术介绍

[0002]近年来，烟气治理逐渐步入正轨，得到了较多较好成果，其中烟气中二氧化硫的脱除率较高，但氮氧化物的脱除率很难提升，主要难点在于NO的脱除。目前对NO的脱除通常采用氧化法或者还原法，其中氧化法是先将NO氧化为易溶于水的高价氮氧化物，从而达到和二氧化硫同时被碱性吸收剂吸收脱除的效果。氧化NO通常需要氧化剂的参与，但是脱除烟气中的高价氮氧化物和二氧化硫需要吸收剂的参与。但是，目前采用的氧化剂和吸收剂制备成本较高，脱硫脱硝效果不佳。
[0003]CN104028103A公开了一种利用液相二氧化氯催化氧化后进行烟气同时脱硫脱硝的方法。二氧化氯水溶液由二氧化氯制备装置生成，浓度为0.0015～0.015mol/L，在吸收塔内进行喷淋，用以氧化烟气中的NO，但由于二氧化氯的浓度低，喷淋量较大，且增大了塔体积及前期设备投资，增大了工艺实施的难度。
[0004]CN1962034A公开了一种烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法。该方法直接将烟气与高活性吸收剂接触进行脱硫脱硝脱汞，高活性吸收剂包括粉煤灰、消石灰和添加剂。但是该方法脱硫脱硝效果不佳，尤其是脱硝效率偏低。
[0005]CN106166434A公开了一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺。通过双氧水喷射装置和臭氧喷射装置分别喷射双氧水和臭氧将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮；然后再通过氨水对烟气中的二氧化硫和二氧化氮进行脱除。该工艺复杂，成本高，尤其是臭氧发生器价格昂贵，占地面积大，前期成本投入较高；而且使用氨水作为脱除浆液，不可避免地会发生氨逃逸现象，对环境造成污染。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种烟气同时脱硫脱硝的工艺，该工艺可实现同时高效脱硫脱硝，且经济环保。
[0007]本专利技术采用如下技术方案实现上述目的。
[0008]本专利技术提供一种烟气同时脱硫脱硝的工艺，包括如下步骤：
[0009](1)将原烟气预除尘得到预除尘烟气；将二氧化氯与空气混合获得氧化剂，将氧化剂与预除尘烟气在进入流化床吸收塔之前的烟气管道内接触，获得氧化烟气；其中，单位时间内通入的氧化剂中的二氧化氯与单位时间内通入的原烟气中含有的一氧化氮的摩尔比为1.1～3；
[0010](2)将氧化烟气通入流化床吸收塔内，与喷入流化床吸收塔内的吸收剂干粉接触，且向流化床吸收塔内喷淋水，获得脱硫脱硝烟气；其中，吸收剂干粉包括30～50重量份的粉煤灰和40～60重量份的碱激发剂。
[0011]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(1)中，二氧化氯占氧化剂的体积分数为4～
10vol％。
[0012]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(1)中，二氧化氯通过以下步骤获得：将氯酸盐水溶液、过氧化物溶液和硫酸水溶液混合加入二氧化氯发生器中反应，获得二氧化氯；其中，氯酸盐水溶液的浓度为15～40wt％，硫酸水溶液的浓度为30～60wt％；过氧化物溶液为25～38wt％的双氧水。
[0013]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(1)中，氯酸盐为氯酸钠；其中，二氧化氯发生器的反应温度为50～90℃，加入二氧化氯发生器中的氯酸钠水溶液中的氯酸钠、双氧水中的过氧化氢和硫酸水溶液中的H2SO4的摩尔比为1:0.55～1:0.5～1。
[0014]根据本专利技术的工艺，优选地，原烟气的含硫量为600～4000mg/Nm3，含氮量为200～600mg/Nm3，含氧量5～23wt％，且含湿量5～12wt％；预除尘烟气在烟气管道内的流速为6～15m/s；氧化剂与预除尘烟气在进入流化床吸收塔之前的烟气管道内接触的时间为1～3s。
[0015]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(2)中，碱激发剂为氢氧化钙和/或氧化钙；其中，氢氧化钙的纯度为70～95wt％，氧化钙的纯度为70～95wt％。
[0016]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(2)中，基于100重量份的粉煤灰，粉煤灰包括20～60重量份的二氧化硅、20～40重量份的三氧化二铝和1～20重量份的氧化钙。
[0017]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(2)中，吸收剂干粉通过以下方法制备：将粉煤灰和碱激发剂加入吸收剂制备装置中混合得到混合物，再加入水进行反应得到反应产物，然后将反应产物经过干燥和研磨获得吸收剂干粉；吸收剂干粉的粒径为150～350目。
[0018]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(2)中，水的重量份数与混合物的重量份数之比为10～20，反应温度为50～80℃，反应时间为5～20h。
[0019]根据本专利技术的工艺，优选地，步骤(2)中，氧化烟气在流化床吸收塔内的流速为2～5m/s；氧化烟气与吸收剂干粉在流化床吸收塔内接触的时间为1～6s。
[0020]本专利技术的工艺采用二氧化氯与空气混合形成的混合气体作为氧化剂，采用粉煤灰和碱激发剂的混合物作为吸收剂进行脱硫脱硝，脱硫效率达到99.6％以上，脱硝效率达到95％以上；进一步地，运行成本低，脱硫脱硝副产物易于处理，不会产生二次污染。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0022]以二氧化氯和空气混合作为氧化剂，以粉煤灰和氢氧化钙作为吸收剂为例，对烟气同时脱硫脱硝的反应原理如下：
[0023](1)ClO2的制备
[0024]NaClO3+H2O2+H2SO4→
ClO2+NaSO4+H2O+O2(主)
[0025](2)NO的氧化
[0026]2ClO2+5NO+H2O
→
2HCl+5NO2(主)
[0027]2ClO2+4NO
→
Cl2+4NO2(副)
[0028]2NO2+H2O
→
HNO2+HNO3(副)
[0029]5HNO2+2ClO2+H2O
→
5HNO3+2HCl(副)
[0030](3)吸收剂干粉的制备
[0031]Ca(OH)2+SiO2+H2O
→
(CaO)
x
(SiO2)
y
(H2O)
z
(主)
[0032]Ca(OH)2+SiO2+Al2O3+H2O
→
(CaO)
x
(Al2O3)
y
(SiO2)
z
(H2O)
w
(主)
[0033]Ca(OH)2+Al2O3+H2O
→
(CaO)
x
(Al2O3)
y
(H2O)
z
(主)
[0034]CaO+H2O
→
Ca(OH)2(副)
[0035](4)脱硝原理
[0036](CaO)
x
(SiO2)
y
(H2O)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气同时脱硫脱硝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原烟气预除尘得到预除尘烟气；将二氧化氯与空气混合获得氧化剂，将氧化剂与预除尘烟气在进入流化床吸收塔之前的烟气管道内接触，获得氧化烟气；其中，单位时间内通入的氧化剂中的二氧化氯与单位时间内通入的原烟气中含有的一氧化氮的摩尔比为1.1～3；(2)将氧化烟气通入流化床吸收塔内，与喷入流化床吸收塔内的吸收剂干粉接触，且向流化床吸收塔内喷淋水，获得脱硫脱硝烟气；其中，吸收剂干粉包括30～50重量份的粉煤灰和40～60重量份的碱激发剂。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，二氧化氯占氧化剂的体积分数为4～10vol％。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，二氧化氯通过以下步骤获得：将氯酸盐水溶液、过氧化物溶液和硫酸水溶液混合加入二氧化氯发生器中反应，获得二氧化氯；其中，氯酸盐水溶液的浓度为15～40wt％，硫酸水溶液的浓度为30～60wt％；过氧化物溶液为25～38wt％的双氧水。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，氯酸盐为氯酸钠；其中，二氧化氯发生器的反应温度为50～90℃，加入二氧化氯发生器中的氯酸钠水溶液中的氯酸钠、双氧水中的过氧化氢和硫酸水溶液中的H2SO4的摩尔比为1:0.55～1:0.5～1。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：