一种模胚的压紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模胚的压紧组件，包括底座、底板、调节块、固定板，所述底板的顶面设有两个空腔，所述空腔以底板中心为对称轴呈对称设置，所述空腔的顶部均设有横杆，所述横杆的两端均固定在空腔顶部的端，所述横杆的两侧均设有若干竖杆，所述竖杆之间均形成间隙，所述横杆的两侧均设有立柱，所述立柱的底端均设有底板，所述底板的底面与空腔的内底面滑动配合，所述调节块设有四个，且分别单独设于立柱的顶端，所述固定板设有四个，所述固定板的后端面均设有调节杆，所述调节块上设有供调节杆穿过的调节滑槽，所述调节杆与调节滑槽滑动配合，所述固定板的前端面设有压紧板。所述固定板的前端面设有压紧板。所述固定板的前端面设有压紧板。

A pressing component of die blank

【技术实现步骤摘要】
一种模胚的压紧组件


[0001]本技术涉及模胚加工
，尤其是涉及一种模胚的压紧组件。

技术介绍

[0002]模胚加工过程中，需要将模胚放于压紧组件上，然后才进行钻孔、打磨等加工，目前市场上一般采用金属压板对模胚进行压紧，但是现有的用于压紧模胚表面的金属压板位置无法进行调整，在进行钻孔加工时，若需钻孔的位置被金属压板覆盖，导致该工位无法进行加工，要通过拆卸金属板对模胚进行重新定位，钻孔刀而需重新校准坐标，浪费大量时间；在进行打磨加工时，目前的压紧组件上的金属压板也无法按模胚的实际厚度进行调整，导致金属压板未能完成压紧模胚顶面，使得打磨过程中容易模胚容易出现抖动，影响打磨面的平整度，成品质量也因此降低，为此提出一种模胚的压紧组件。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种模胚的压紧组件，包括底座、调节块、固定板，所述底板的顶面设有两个空腔，所述空腔以底板中心为对称轴呈对称设置，所述空腔的顶部均设有横杆，所述横杆的两端均固定在空腔顶部的端，所述横杆的两侧均设有若干竖杆，所述竖杆之间均形成间隙，所述横杆的两侧均设有立柱，所述立柱的底端均设有底板，所述底板的底面与空腔的内底面滑动配合，所述立柱外侧壁与所述间隙的内侧壁在水平方向上滑动配合，所述调节块设有四个，且分别单独设于立柱的顶端，所述固定板设有四个，所述固定板的后端面均设有调节杆，所述调节块上设有供调节杆穿过的调节滑槽，所述调节杆与调节滑槽滑动配合，所述固定板的前端面设有压紧板，所述压紧板的背面与固定板的前端面在水平方向上滑动配合。
[0005]优选地，所述横杆的两侧均设有六个以上的竖杆，且呈等距平行排列，所述底座的四角均设有T型缺口。
[0006]优选地，所述竖杆在远离横杆的一端均设有半圆面。
[0007]优选地，所述立柱的底端还同轴设有螺母，所述立柱外侧壁还设有螺纹，所述螺母与立柱螺纹配合，所述螺母均位于竖杆顶面的上方。
[0008]优选地，所述调节滑槽的内底面均设有第一调节板，所述调节滑槽的内顶面均设有第二调节板，所述第一调节板的顶部设有第一活动板，所述第一活动板与调节滑槽在竖直方向上滑动配合，且第一活动板的顶面与调节杆的底面相抵，所述第二调节板的底部设有第二活动板，所述第二活动板与调节滑槽在竖直方向上滑动配合，且第二活动板的底面与调节杆的顶面相抵。
[0009]优选地，所述第一调节板与第一活动板之间均设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一活动板的底面焊接，所述第一弹簧的底端与第一调节板的顶面焊接，所述第二调节板与第二活动板之间均设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二调节板的底面焊接，所述第二弹簧的底端与第二活动板的顶面焊接。
[0010]优选地，所述第一弹簧的两侧均设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧壁与第一调节板螺纹配合，所述第一螺纹杆的顶端与第一活动板转动连接，所述第二弹簧的两侧均设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧壁与第二调节板螺纹配合，所述第二螺纹杆的顶端与第二活动板转动连接。
[0011]优选地，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆顶端均同轴设有轴承，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆均通过轴承分别与第一活动板、第二活动板转动连接。
[0012]优选地，所述压紧板的背面均设有T型滑块，所述固定板的前端面均设有T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽在水平方向上滑动配合。
[0013]优选地，所述调节杆的顶面设有导向条，所述第二活动板的底面设有与导向条一一对应的导向槽，所述导向条与导向槽滑动配合，所述导向条的顶面还设有朝向导向槽的倒角。
[0014]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，通过在水平方向上滑动立杆，可对压紧板的位置进行调整，再通过压紧板T型滑块与固定板T型滑槽之间的滑动对压紧板的位置再次进行微调，达到可在不拆卸压紧板与拖动模胚的前提下，对待加工模胚的表面进行多出钻孔，提高整体的实用性，且通过压紧板最后的微调，可预留更多的安全距离供刀具运行，防止撞刀，提高安全性；通过在竖直方向上滑动第一活动板、第二活动板，使得夹在两者之间的调节杆可按待加工的模胚实际的厚度进行调整，满足多种厚度的模胚使用，此外在若干的间隙中还可通过滑动立杆使其调整与待加工模胚之间的距离，可满足多种宽度的模胚使用，达到待加工模胚的顶面与两侧面均被压紧板压紧，防止打磨过程中模胚容出现抖动，提高打磨面的平整度，提高成品质量。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中的一种模胚的压紧组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的一种模胚的压紧组件的局部放大图；
[0019]图3为本技术中的一种模胚的压紧组件的局部放大图。
[0020]图中所示：1、底座，2、空腔，3、横杆，4、竖杆，5、待加工模胚，6、立柱，7、底板，8、螺母，9、调节块，10、调节滑槽，11，调节杆，12、固定板，13、压紧板，14、T型缺口，15、间隙，16、T型滑槽，17、T型滑块，18、第一调节板，19、第一活动板，20、第一弹簧，21、第一螺纹杆，22、第二调节板，23、第二活动板，24、导向槽，25、第二弹簧，26、第二螺纹杆，27、导向条，28、轴承，29、半圆面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种模胚的压紧组件，包括底座1、调节块9、固定板12，所述底板7的顶面设有两个空腔2，所述空腔2以底板7中心为对称轴呈对称设置，所述空腔2的顶部均设有横杆3，所述横杆3的两端均固定在空腔2顶部的端，所述横杆3的两侧均设有若干竖杆4，所述竖杆4之间均形成间隙15，所述横杆3的两侧均设有立柱6，所述立柱6的底端均设有底板7，所述底板7的底面与空腔2的内底面滑动配合，所述立柱6外侧壁与所述间隙15的内侧壁在水平方向上滑动配合，所述调节块9设有四个，且分别单独设于立柱6的顶端，所述固定板12设有四个，所述固定板12的后端面均设有调节杆11，所述调节块9上设有供调节杆11穿过的调节滑槽10，所述调节杆11与调节滑槽10滑动配合，所述固定板12的前端面设有压紧板13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模胚的压紧组件，包括底座、底板、调节块、固定板，其特征在于，所述底板的顶面设有两个空腔，所述空腔以底板中心为对称轴呈对称设置，所述空腔的顶部均设有横杆，所述横杆的两端均固定在空腔顶部的端，所述横杆的两侧均设有若干竖杆，所述竖杆之间均形成间隙，所述横杆的两侧均设有立柱，所述立柱的底端均设有底板，所述底板的底面与空腔的内底面滑动配合，所述立柱外侧壁与所述间隙的内侧壁在水平方向上滑动配合，所述调节块设有四个，且分别单独设于立柱的顶端，所述固定板设有四个，所述固定板的后端面均设有调节杆，所述调节块上设有供调节杆穿过的调节滑槽，所述调节杆与调节滑槽滑动配合，所述固定板的前端面设有压紧板，所述压紧板的背面与固定板的前端面在水平方向上滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种模胚的压紧组件，其特征在于，所述横杆的两侧均设有六个以上的竖杆，且呈等距平行排列，所述底座的四角均设有T型缺口。3.根据权利要求1所述的一种模胚的压紧组件，其特征在于，所述竖杆在远离横杆的一端均设有半圆面。4.根据权利要求1所述的一种模胚的压紧组件，其特征在于，所述立柱的底端还同轴设有螺母，所述立柱外侧壁还设有螺纹，所述螺母与立柱螺纹配合，所述螺母均位于竖杆顶面的上方。5.根据权利要求1所述的一种模胚的压紧组件，其特征在于，所述调节滑槽的内底面均设有第一调节板，所述调节滑槽的内顶面均设有第二调节板，所述第一调节板的顶部设有第一活动板，所述第一活动板与调节滑槽在竖直方向上滑动配合，且第一活动板的顶面与调节杆的底面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，
申请(专利权)人：广东焱荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：