热流道零件多工位生产用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工用工装夹具技术领域，涉及一种热流道零件多工位生产用工装夹具。包括夹具主体，所述的夹具主体上设有若干呈矩形阵列分布的工装定位孔，所述的工装定位孔包括两个同心设置的并呈环形的第一定位台阶和第二定位台阶，所述的第一定位台阶连通夹具主体上表面，第二定位台阶连接加工通孔，加工通孔连通夹具主体下表面，在加工通孔内壁顶部设有两个沿加工通孔中心线对称设置的夹装定位孔，所述的夹装定位孔连通第二定位台阶，夹具主体上设有与每个工装定位孔相对应的定位螺孔。本实用新型专利技术可实现一模多个零件的加工，还可以在一个夹具上实现加工多种热流道零件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
热流道零件多工位生产用工装夹具


[0001]本技术属于模具加工用工装夹具
，涉及一种热流道零件多工位生产用工装夹具。

技术介绍

[0002]热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
[0003]在加工热流道标准零件时，现有技术采用零件单个装夹，单个加工的方法，存在着装夹繁琐，费人工，加工效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种热流道零件多工位生产用工装夹具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种热流道零件多工位生产用工装夹具，包括夹具主体，所述的夹具主体上设有若干呈矩形阵列分布的工装定位孔，所述的工装定位孔包括两个同心设置的并呈环形的第一定位台阶和第二定位台阶，所述的第一定位台阶连通夹具主体上表面，第二定位台阶连接加工通孔，加工通孔连通夹具主体下表面，在加工通孔内壁顶部设有两个沿加工通孔中心线对称设置的夹装定位孔，所述的夹装定位孔连通第二定位台阶，夹具主体上设有与每个工装定位孔相对应的定位螺孔。
[0007]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，所述的第一定位台阶、第二定位台阶和加工通孔的内径逐渐变小。
[0008]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，所述的夹具主体上且位于每个工装定位孔的周围设有四个呈矩形分布的定位螺孔。
[0009]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，所述的夹具主体上表面设有两条相互平行且凸起的加工定位条，每条加工定位条上设有至少两个夹具定位孔，两条加工定位条上的夹具定位孔一一对应，每条加工定位条上还间隔均匀的设有若干夹装螺孔。
[0010]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，每条加工定位条两侧分别设有一排工装定位孔，每排工装定位孔包括若干间隔均匀沿直线设置的工装定位孔，每个夹装螺孔的两侧分别对应一个工装定位孔。
[0011]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，工装定位孔有相互平行的四排，
每排工装定位孔包括10个间隔均匀并沿直线排列的工装定位孔。
[0012]在上述的热流道零件多工位生产用工装夹具中，两条加工定位条中间有两排工装定位孔。
[0013]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0014]机床的工作台面大小，可实现一模多个零件的加工，还可以在一个夹具上实现加工多种热流道零件。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1另一个方向的示意图。
[0018]图3是本技术夹装待加工的工件时的示意图。
[0019]图4是图2的B
‑
B剖视图。
[0020]图5是图2的A
‑
A剖视图。
[0021]图6是图3的C
‑
C剖视图。
[0022]图中：夹具主体1、工装定位孔2、第一定位台阶3、第二定位台阶4、加工通孔5、夹装定位孔6、定位螺孔7、加工定位条8、夹具定位孔9、夹装螺孔10。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]本技术提供了一种热流道零件多工位生产用工装夹具，如图1、图2、图4和图5所示，包括夹具主体1，夹具主体1呈矩形的板状，夹具主体1上设有若干呈矩形阵列分布的工装定位孔2，所述的工装定位孔2包括两个同心设置的并呈环形的第一定位台阶3和第二定位台阶4，所述的第一定位台阶3连通夹具主体1上表面，第二定位台阶4连接加工通孔5，加工通孔5连通夹具主体1下表面，在加工通孔5内壁顶部设有两个沿加工通孔5中心线对称设置的夹装定位孔6，所述的夹装定位孔6连通第二定位台阶4，夹具主体1上设有与每个工装定位孔2相对应的定位螺孔7。优选方案，夹具主体1上且位于每个工装定位孔2的周围设有四个呈矩形分布的定位螺孔7。
[0025]在本实施例中，工装定位孔2用于夹装待加工的工件，虽然每个工装定位孔2形状、大小相同，但结合第一定位台阶3、第二定位台阶4、夹装定位孔6和定位螺孔7后，可以对不同的工件进行定位夹装，从而在同一个夹具主体1上同时加工。
[0026]如图3和图6所示，第一工件100、第二工件101和第三工件103分别放入到一个工装定位孔2中，其中第一工件100下表面与第一定位台阶3配合，上表面与定位螺孔7配合，用螺栓固定，实现夹装定位；第二工件101下表面抵靠在第二定位台阶4上，第二工件101下表面有两个定位销插入到夹装定位孔6中，形成周向固定定位，完成夹装；第三工件102底部延伸到加工通孔5中，其中一个表面与第一定位台阶3配合，完成夹装。
[0027]本技术，避免了反复安装，缩短了安装时间，一模可以生产多个零件，提升了
生产的效率。一个夹具可以安装多种零件加工，节省了制作夹具的成本，也节约了更换夹具的时间。
[0028]在本实施例中，第一定位台阶3、第二定位台阶4和加工通孔5的内径逐渐变小。
[0029]夹具主体1上表面设有两条相互平行且凸起的加工定位条8，每条加工定位条8上设有至少两个夹具定位孔9，两条加工定位条8上的夹具定位孔9一一对应，每条加工定位条8上还间隔均匀的设有若干夹装螺孔10。加工定位条8的作用是对夹具主体1进行定位固定，从而使夹具主体1在加工设备上保持固定。在本实施例中，加工定位条8呈矩形条状，易于固定和识别，夹具定位孔9螺入定位销轴后，可使夹具主体1与机床连接，工件放入到工装定位孔2中即可进行加工。
[0030]每条加工定位条8两侧分别设有一排工装定位孔2，每排工装定位孔2包括若干间隔均匀沿直线设置的工装定位孔2，每个夹装螺孔10的两侧分别对应一个工装定位孔2。
[0031]本实施例中，工装定位孔2有相互平行的四排，每排工装定位孔2包括10个间隔均匀并沿直线排列的工装定位孔2，两条加工定位条8中间有两排工装定位孔2。
[0032]需要说明的是，在本实施例中，夹装螺孔10可用于连接压条，压条可以压住工件，从而使工件固定，因此设置两条凸起的加工定位条8，其另外一个作用，是对加工的工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道零件多工位生产用工装夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述的夹具主体(1)上设有若干呈矩形阵列分布的工装定位孔(2)，所述的工装定位孔(2)包括两个同心设置的并呈环形的第一定位台阶(3)和第二定位台阶(4)，所述的第一定位台阶(3)连通夹具主体(1)上表面，第二定位台阶(4)连接加工通孔(5)，加工通孔(5)连通夹具主体(1)下表面，在加工通孔(5)内壁顶部设有两个沿加工通孔(5)中心线对称设置的夹装定位孔(6)，所述的夹装定位孔(6)连通第二定位台阶(4)，夹具主体(1)上设有与每个工装定位孔(2)相对应的定位螺孔(7)。2.根据权利要求1所述的热流道零件多工位生产用工装夹具，其特征在于，所述的第一定位台阶(3)、第二定位台阶(4)和加工通孔(5)的内径逐渐变小。3.根据权利要求1所述的热流道零件多工位生产用工装夹具，其特征在于，所述的夹具主体(1)上且位于每个工装定位孔(2)的周围设有四个呈矩形分布的定位螺孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普军，黄宁鹏，章增宝，
申请(专利权)人：台州市汇源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：