一种热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种热流道注塑模具，所述底座的正上方设置有安装座，所述安装座内部的前后两侧均开设有多个安装孔，所述安装孔内安装有热流道组件，所述热流道组件的内部开设有注胶管道，所述热流道组件顶部的右侧设置有进胶管，所述热流道组件底部的中间位置开设有注胶口；本实用新型专利技术在对注塑模具进行注塑的过程中，打开注胶口，将注胶管道内存储的注塑原材料滴落到注塑模具上，完成对注塑模具的注塑工作，采用热流道组件的注塑方式，不会产生废料，从而可以进一步节约原材料，避免原材料浪费，同时有效的减少了注塑填充的时间，从而减少了注塑周期并提升了注塑效率。提升了注塑效率。提升了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。
[0003]现有技术开发的一种冷流道双色注塑模具，如CN214562639U的一种冷流道双色注塑模具，该技术有效的通过注水口加冷却液或水进入冷路水管，有效的通过冷路水管对第一浇道与第二浇道进行冷却，且有效的通过环形水管对第一浇口与第二浇口进行冷却，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有采用热流道，其注塑时间较长，同时浪费注塑原材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热流道注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热流道注塑模具，包括底座、安装座以及安装孔，所述底座的正上方设置有安装座，所述安装座内部的前后两侧均开设有多个安装孔，所述底座上表面相对于安装孔的位置开设有凹槽，所述第一凹槽与安装孔一一对应，所述安装孔内安装有热流道组件，所述热流道组件包括进胶管、注胶管道以及注胶口，所述热流道组件的内部开设有注胶管道，所述热流道组件顶部的右侧设置有进胶管，所述热流道组件底部的中间位置开设有注胶口，所述热流道组件的内壁上设置有加热圈。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述进胶管上设置有进胶阀门，所述进胶管的右侧末端设置有连接头，所述连接头上设置有密封垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述注胶口上紧贴设置有固定块，所述热流道组件的上方设置有气泵，且在气泵的底部设置有气缸，所述气缸上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆插入到热流道组件的内部，所述第一活塞杆的底部固定连接在固定块上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述凹槽内部的左右两侧对称设置有弧形板，所述弧形板的内侧紧贴设置有橡胶垫，所述弧形板的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接在凹槽的内壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述凹槽外侧紧贴设置有环形换热板，且在环形换热板的外侧螺旋缠绕有冷凝管，所述冷凝管的左侧上方设置有进水口，所述冷凝管的右侧下方设置有出水口，所述进水口以及出水口均延伸到冷凝管的外侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底座上表面的四个拐角处均设置有液压泵，且在液压泵的上方设置有液压缸，所述安装座下表面上相对于液压缸的位置设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部插入到液压缸内。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座上表面的左右两侧均设置有多个减震弹簧，所述底座的上方的左右两侧对称设置有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接在减震弹簧上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在安装做内部的前后两侧均开设有多个安装孔，并在安装孔内安装有热流道组件，在热流道组件的内部开设有注胶管道，在热流道组件顶部的右侧设置有进胶管，在热流道组件底部的中间位置开设有注胶口，在对注塑模具进行注塑的过程中，打开注胶口，将注胶管道内存储的注塑原材料滴落到注塑模具上，完成对注塑模具的注塑工作，采用热流道组件的注塑方式，不会产生废料，从而可以进一步节约原材料，避免原材料浪费，同时有效的减少了注塑填充的时间，从而减少了注塑周期并提升了注塑效率。
附图说明
[0015]图1为一种热流道注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为第一凹槽的内部结构示意图；
[0017]图3为热流道组件的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、凹槽；102、液压泵；103、液压缸；2、安装座；201、第二活塞杆；3、安装孔；4、热流道组件；401、进胶管；402、注胶管道；403、注胶口；5、加热圈；6、进胶阀门；7、连接头；701、密封垫；8、固定块；9、气泵；901、气缸；902、第一活塞杆；10、弧形板；11、橡胶垫；12、伸缩杆；13、环形换热板；14、冷凝管；15、进水口；16、出水口；17、减震弹簧；18、缓冲板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热流道注塑模具，包括底座1、安装座2以及安装孔3，底座1的正上方设置有安装座2，安装座2内部的前后两侧均开设有多个安装孔3，底座1上表面相对于安装孔3的位置开设有凹槽101，第一凹槽101与安装孔3一一对应，安装孔3内安装有热流道组件4，热流道组件4包括进胶管401、注胶管道402以及注胶口403，热流道组件4的内部开设有注胶管道402，热流道组件4顶部的右侧设置有进胶管401，热流道组件4底部的中间位置开设有注胶口403，在对注塑模具进行注塑的过程中，打开注胶口403，将注胶管道402内存储的注塑原材料滴落到注塑模具上，完成对注塑模具的注塑工作，采用热流道组件4的注塑方式，不会产生废料，从而可以进一步节约原材料，避免原材料浪费，同时有效的减少了注塑填充的时间，从而减少了注塑周期并提升了注塑效率，热流道组件4的内壁上设置有加热圈5，通过加热圈5可以确保注胶管道402内的注塑原材料始终处于熔融状态。
[0020]在图1和图3中，进胶管401上设置有进胶阀门6，进胶管401的右侧末端设置有连接头7，连接头7上设置有密封垫701，在向注胶管道402内添加注塑原材料的过程中，将连接头7与进料管相连接，并将进胶阀门6打开，向注胶管道402添加注塑原材料，通过密封垫701可
以确保连接头7与进料管之间连接的更加紧密，不会造成注塑原材料的泄露。
[0021]在图1和图3中，注胶口403上紧贴设置有固定块8，热流道组件4的上方设置有气泵9，且在气泵9的底部设置有气缸901，气缸901上设置有第一活塞杆902，第一活塞杆902插入到热流道组件4的内部，第一活塞杆902的底部固定连接在固定块8上，在对注塑模具进行注塑的过程中，启动气泵9，带动第一活塞杆902向下移动，使得固定块8随着第一活塞杆902的向下移动而向下移动，将注胶口403打开，使得注胶管道402内存储的注塑原材料滴落到注塑模具上。
[0022]在图2中，凹槽101内部的左右两侧对称设置有弧形板10，弧形板10的内侧紧贴设置有橡胶垫11，弧形板10的外侧设置有伸缩杆12，伸缩杆12的末端固定连接在凹槽101的内壁上，将待注塑的注塑模具放置在凹槽101内，并对伸缩杆12的伸缩长度进行调节，确保弧形板10将注塑模具夹紧固定好，确保注塑模具在注塑的过程中，不会发生跑遍，从而不会影响到注塑模具的注塑效果。
[0023]在图1和图2中，凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，包括底座(1)、安装座(2)以及安装孔(3)，所述底座(1)的正上方设置有安装座(2)，所述安装座(2)内部的前后两侧均开设有多个安装孔(3)，其特征在于，所述底座(1)上表面相对于安装孔(3)的位置开设有凹槽(101)，所述安装孔(3)内安装有热流道组件(4)，所述热流道组件(4)包括进胶管(401)、注胶管道(402)以及注胶口(403)，所述热流道组件(4)的内部开设有注胶管道(402)，所述热流道组件(4)顶部的右侧设置有进胶管(401)，所述热流道组件(4)底部的中间位置开设有注胶口(403)，所述热流道组件(4)的内壁上设置有加热圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，所述进胶管(401)上设置有进胶阀门(6)，所述进胶管(401)的右侧末端设置有连接头(7)，所述连接头(7)上设置有密封垫(701)。3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，所述注胶口(403)上紧贴设置有固定块(8)，所述热流道组件(4)的上方设置有气泵(9)，且在气泵(9)的底部设置有气缸(901)，所述气缸(901)上设置有第一活塞杆(902)，所述第一活塞杆(902)插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕勇，
申请(专利权)人：九河精微塑胶工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：