多类型旋转支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了多类型旋转支架注塑模具，涉及注塑模具技术领域，设有定模固定板、定模板、动模板、垫块、动模固定板、顶板、注塑嘴和导柱，定模固定板和定模板之间固定安装有保温加热板，定模板中间固定安装有上模板，动模板中间固定安装有下模板，顶板上端固定安装有顶针固定板和顶针，保温加热板中间处固定安装有保温中心板，保温中心板的下方安装有加热圈，加热圈通过导线与电源连接器电性连接，电源连接器固定安装在保温加热板的后方。本实用新型专利技术设多处加热保温结构、多个型腔，电热保温和传统的水道保温，增加保温加热板，方便维修、维护，成型效果非常好，设计多孔的高压注塑头，提高注塑效果，对脱模起辅助作用，整体结构设计合理。合理。合理。

【技术实现步骤摘要】
多类型旋转支架注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为多类型旋转支架注塑模具。

技术介绍

[0002]当前社会上塑料的种类是非常多的，塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。并且塑料的具有非常多的优点，其中之一就是一次成型，加工效率比较高，尤其是针对批量生产的零部件的加工，现有一种支架，此支架结构类似，但是形状尺寸上有所不同，三种以上的结构，并且长度比较长，如果用现有技术常规操作是采用多流道进行注塑，为了保证后期的表面的光洁度和成品率，采用单浇口，还要保证注塑的过程中的温度，经过公司的技术人员的合力研究，提出了一种多类型旋转支架注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供多类型旋转支架注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多类型旋转支架注塑模具，设有定模固定板、定模板、动模板、垫块、动模固定板、顶板、注塑嘴和导柱，其特征在于：所述定模固定板和定模板之间固定安装有保温加热板，所述定模板中间固定安装有上模板，所述动模板中间固定安装有下模板，所述顶板上端固定安装有顶针固定板和顶针，所述保温加热板中间处固定安装有保温中心板，所述保温中心板的下方安装有加热圈，所述加热圈通过导线与电源连接器电性连接，所述电源连接器固定安装在保温加热板的后方。
[0005]进一步的：所述保温中心板的上端与注塑嘴连通，所述保温中心板的下端左右对称安装有保温注塑管，所述保温注塑管的外部套有电热保温套，所述电热保温套也是通过导线与电源连接器电性连接。
[0006]优选的：所述保温注塑管的下端固定安装有高压注塑头和浇道套管，所述高压注塑头中间中心对称有三个通孔，在注塑之前最后混合保持流动性，并且中心处设有小圆锥，小圆锥脱模使用。
[0007]优选的：所述定模板和动模板的四个角点上固定安装有润滑套，四个边线中部安装有导向块。
[0008]优选的：所述上模板和下模板内部设有保温水道。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为了提高零部件的成品率和提高效率，设计了多处的加热保温结构，设计多个型腔，保温结构采用电热保温和传统的水道保温，增加了一层保温加热板，将所有的加热零部件统一部署，方便后期的维修和维护，最后的成型效果是非常好的，单独设计了一种多孔的高压注塑头，进一步的提高注塑效果，也对后续的脱模起到辅助作用，整体结构设计合理，非常适合相似类的产品借鉴使用。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图；
[0011]图2为A
‑
A剖视示意图；
[0012]图3为B处放大示意图；
[0013]图4为本技术仰视图；
[0014]图5为本技术立体图；
[0015]图6无定模固定板示意图；
[0016]图7隐藏部分零件示意图；
[0017]图8为C处放大示意图；
[0018]图9为高压注塑头示意图；
[0019]图10为支架零件示意图。
[0020]图中：1、定模固定板，2、保温加热板，3、定模板，4、动模板，5、垫块，6、动模固定板，7、顶针固定板，8、顶板，9、注塑嘴，10、电源连接器，11、上模板，12、下模板，13、顶针，14、顶板连接柱，15、撑柱，16、限位柱，17、保温中心板，18、保温注塑管，19、电热保温套，20、浇道套管，21、高压注塑头，22、加热圈，23、支架零件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0022]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0023]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0024]请参阅图1
‑
图10，本技术提供一种技术方案：设有定模固定板1、定模板3、动模板4、垫块5、动模固定板6、顶板8、注塑嘴9和导柱，所述定模固定板1和定模板3之间固定安装有保温加热板2，所述定模板3中间固定安装有上模板11，所述动模板4中间固定安装有下模板12，所述顶板8上端固定安装有顶针固定板7和顶针13，所述保温加热板2中间处固定安装有保温中心板17，所述保温中心板17的下方安装有加热圈22，所述加热圈22通过导线与电源连接器10电性连接，所述电源连接器10固定安装在保温加热板2的后方。
[0025]所述保温中心板17的上端与注塑嘴9连通，所述保温中心板17的下端左右对称安装有保温注塑管18，所述保温注塑管18的外部套有电热保温套19，所述电热保温套19也是通过导线与电源连接器10电性连接。
[0026]所述保温注塑管18的下端固定安装有高压注塑头21和浇道套管20，所述高压注塑头21中间中心对称有三个通孔，并且中心处设有小圆锥。
[0027]所述定模板3和动模板4的四个角点上固定安装有润滑套，四个边线中部安装有导向块。
[0028]所述上模板11和下模板12内部设有保温水道。
[0029]在使用本技术时，整体的模具安装不在叙述，这属于本领域人员知晓的，必须要知道的是安装模具之后必须要把电源连接器10与相应的控制器连接好，现就说明一下保温加热和脱模的流程，热熔的原料通过注塑嘴9依次通过保温中心板17、保温注塑管18、高压注塑头21和浇道套管20，然后进入到上下模板的型腔中，注塑的过程电热保温套19和加热圈22必须通电持续加热，保证在注塑的过程中原料有合格的流动性，保证注塑成功，不出现堵塞现象，保证注塑过程中不出现坏件，提高成品率，一模多腔提高注塑效率，脱模的时候顶针13将注塑好的支架零件23顶出即可，分支流道上的废料通过高压注塑头21上的小圆锥拖拽分离。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多类型旋转支架注塑模具，设有定模固定板（1）、定模板（3）、动模板（4）、垫块（5）、动模固定板（6）、顶板（8）、注塑嘴（9）和导柱，其特征在于：所述定模固定板（1）和定模板（3）之间固定安装有保温加热板（2），所述定模板（3）中间固定安装有上模板（11），所述动模板（4）中间固定安装有下模板（12），所述顶板（8）上端固定安装有顶针固定板（7）和顶针（13），所述保温加热板（2）中间处固定安装有保温中心板（17），所述保温中心板（17）的下方安装有加热圈（22），所述加热圈（22）通过导线与电源连接器（10）电性连接，所述电源连接器（10）固定安装在保温加热板（2）的后方。2.根据权利要求1所述的多类型旋转支架注塑模具，其特征在于：所述保温中心板（17）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政邦，侯云宽，黄大勇，
申请(专利权)人：大连市锦泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：