一种塑料制品生产用模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种塑料制品生产用模具，包括第一固定板、动模座和定模座；所述定模座卡接在第一固定板上；所述动模座滑动连接在第一固定板上，第一固定板上的电动伸缩杆推动动模座在第一固定板上滑动；所述定模座上开设有型腔；所述定模座远离动模座的侧壁上固接有第二固定板；所述第二固定板上通过弹簧固接有移动板；所述移动板上固接有一对第二弧形块；所述型腔内设有顶出杆，且顶出杆的一端贯穿动模座并固接有第一弧形块；本实用新型专利技术提供一种塑料制品生产用模具，以解决通过模具对塑料制品进行生产时，需要通过顶出杆顶出成型制品，但是顶出杆的动力是由独立的动力源进行推动，长时间的操作需要大量的能源的问题。大量的能源的问题。大量的能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用模具


[0001]本技术属于模具
，具体的说是一种塑料制品生产用模具。

技术介绍

[0002]塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，能够在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变。
[0003]现有技术中，通过模具对塑料制品进行生产时，需要通过顶出杆顶出成型制品，但是顶出杆的动力是由独立的动力源进行推动，长时间的操作需要大量的能源，为此，本技术提供一种塑料制品生产用模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决通过模具对塑料制品进行生产时，需要通过顶出杆顶出成型制品，但是顶出杆的动力是由独立的动力源进行推动，长时间的操作需要大量的能源的问题，本技术提出的一种塑料制品生产用模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料制品生产用模具,包括第一固定板、动模座和定模座；所述定模座卡接在第一固定板上；所述动模座滑动连接在第一固定板上，第一固定板上的电动伸缩杆推动动模座在第一固定板上滑动；所述定模座上开设有型腔；所述定模座远离动模座的侧壁上固接有第二固定板；所述第二固定板上通过弹簧固接有移动板；所述移动板上固接有一对第二弧形块；所述型腔内设有顶出杆，且顶出杆的一端贯穿动模座并固接有第一弧形块；所述第一弧形块通过弹簧固接在定模座上，且第一弧形块的端部和移动板相互接触；所述动模座上固接有第一导柱；所述定模座上相对于第一导柱位置处开设有第一导槽；所述第一导柱滑动连接在第一导槽内壁上；所述第一导柱通过推动组件推动移动板移动；通过第一导柱上的推动组件推动移动板移动，移动板下移会带动第二弧形块移动，第二弧形块移动会推动第一弧形块移动，第一弧形块移动会将顶出杆顶出型腔，进而对成型制品进行脱模动力，顶出杆的动力来源于动模座的移动，不需要耗费额外的能源进行顶出，进一步节约能源的使用。
[0006]优选的，所述推动组件包括推块；所述移动板的端部为梯形端；所述第一导柱贯穿第一导槽的端部上固接有推块；所述推块靠近第一导柱的端部为梯形端；所述移动板的梯形斜面和推块的梯形斜面相互平行，且推块移动时，移动板的梯形斜面和推块的梯形斜面相互接触；通过第一弧形块和第二弧形块的相互接触推动顶出杆移动，且能够避免成型制品和动模座之间的接触。
[0007]优选的，所述移动板的端部上固接有磁层；所述第一导柱含有磁性；所述第一导柱和磁层相互吸引；进而让移动板和第一导柱相互接触，能够避免外界环境影响移动板的稳定，避免影响成型制品质量。
[0008]优选的，所述第一弧形块内开设有出油腔；所述移动板和第二固定板之间开设有油囊；所述油囊通过软管和出油腔相互连通；所述第一弧形块的外侧壁上开设有一组出油
孔；所述出油孔和出油腔相互连通；通过出油孔喷出，进而对第一弧形块进行润滑，减少第一弧形块的滑动摩擦力。
[0009]优选的，所述出油孔的开口内壁上固接有海绵层；工作时，为了避免润滑油的浪费，在出油孔的开口内壁上设有海绵层，利用海绵层出油性，能够将润滑油慢慢渗出，避免润滑油的浪费。
[0010]优选的，所述移动板底端固接有第二导柱；所述第二导柱贯穿第二固定板；工作时，移动板下移时通过第二导柱在第二固定板上移动时，能够对移动板进行移动限位，保证移动板的上下运动，避免出现移动错位的情况。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种塑料制品生产用模具，通过第一导柱上的推动组件推动移动板移动，移动板下移会带动第二弧形块移动，第二弧形块移动会推动第一弧形块移动，第一弧形块移动会将顶出杆顶出型腔，进而对成型制品进行脱模动力，顶出杆的动力来源于动模座的移动，不需要耗费额外的能源进行顶出，进一步节约能源的使用。
[0013]2.本技术所述的一种塑料制品生产用模具，在移动板下移时会挤压油囊，油囊的润滑油会通过软管进入出油腔内，然后通过出油孔喷出，进而对第一弧形块进行润滑，减少第一弧形块的滑动摩擦力。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是第一弧形块的立体图；
[0017]图3是第一弧形块的剖视图；
[0018]图4是图1中A处局部放大图；
[0019]图5是实施例二附图；
[0020]图中：1、动模座；11、定模座；12、型腔；13、第一固定板；14、第二固定板；15、移动板；16、顶出杆；17、第一导柱；18、电动伸缩杆；2、第一弧形块；21、第二弧形块；22、推块；23、磁层；3、出油腔；31、出油孔；32、油囊；33、海绵层；34、第二导柱；35、第一凹槽；36、滚轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种塑料制品生产用模具,包括第一固定板13、动模座1和定模座11；所述定模座11卡接在第一固定板13上；所述动模座1滑动连接在第一固定板13上，第一固定板13上的电动伸缩杆18推动动模座1在第一固定板13上滑动；所述定模座11上开设有型腔12；所述定模座11远离动模座1的侧壁上固接有第二固定板14；所述第二固定板14上通过弹簧固接有移动板15；所述移动板15上固接有一对第二弧形块21；所述型腔12内设有顶出杆16，且顶出杆16的一端贯穿动模座1并固接有第一弧形块2；所述第一弧形块2通过弹簧固接在定模座11上，且第一弧形块2的端部和移动板15相互接触；所述
动模座1上固接有第一导柱17；所述定模座11上相对于第一导柱17位置处开设有第一导槽；所述第一导柱17滑动连接在第一导槽内壁上；所述第一导柱17通过推动组件推动移动板15移动；现有技术中，通过模具对塑料制品进行生产时，需要通过顶出杆16顶出成型制品，但是顶出杆16的动力是由独立的动力源进行推动，长时间的操作需要大量的能源，为此本技术在工作时，在合模注塑时，此时顶出杆16位于型腔12内壁上，不会影响注塑质量，在开模时，此时动模座1会带动第一导柱17移动，进而通过第一导柱17上的推动组件推动移动板15移动，移动板15下移会带动第二弧形块21移动，第二弧形块21移动会推动第一弧形块2移动，第一弧形块2移动会将顶出杆16顶出型腔12，进而对成型制品进行脱模动力，顶出杆16的动力来源于动模座1的移动，不需要耗费额外的能源进行顶出，进一步节约能源的使用。
[0024]所述推动组件包括推块22；所述移动板15的端部为梯形端；所述第一导柱17贯穿第一导槽的端部上固接有推块22；所述推块22靠近第一导柱17的端部为梯形端；所述移动板15的梯形斜面和推块22的梯形斜面相互平行，且推块22移动时，移动板15的梯形斜面和推块22的梯形斜面相互接触；工作时，在动模座1刚开时开模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用模具，其特征在于，包括第一固定板(13)、动模座(1)和定模座(11)；所述定模座(11)卡接在第一固定板(13)上；所述动模座(1)滑动连接在第一固定板(13)上，第一固定板(13)上的电动伸缩杆(18)推动动模座(1)在第一固定板(13)上滑动；所述定模座(11)上开设有型腔(12)；所述定模座(11)远离动模座(1)的侧壁上固接有第二固定板(14)；所述第二固定板(14)上通过弹簧固接有移动板(15)；所述移动板(15)上固接有一对第二弧形块(21)；所述型腔(12)内设有顶出杆(16)，且顶出杆(16)的一端贯穿动模座(1)并固接有第一弧形块(2)；所述第一弧形块(2)通过弹簧固接在定模座(11)上，且第一弧形块(2)的端部和移动板(15)相互接触；所述动模座(1)上固接有第一导柱(17)；所述定模座(11)上相对于第一导柱(17)位置处开设有第一导槽；所述第一导柱(17)滑动连接在第一导槽内壁上；所述第一导柱(17)通过推动组件推动移动板(15)移动。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具，其特征在于，所述推动组件包括推块(22)；所述移动板(15)的端部为梯形端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆析缘，金玉兰，郭凤永，
申请(专利权)人：苏州艾瑞奇包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：