一种用于同步开模的模内扣机机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于同步开模的模内扣机机构，扣机组件包括安装在定模顶针板上的拉杆，拉杆竖直向下穿过定模板，拉杆下端设置钩槽，动模板上安装底座，在底座上、与拉杆垂直方向设有凹槽，摆钩下端置于凹槽内且通过转轴与底座铰接，摆钩的上端、朝向钩槽的一侧设置钩块，摆钩的上端、与转轴平行方向的两侧设置凸台，定模板上设置摆钩避空槽，摆钩避空槽的两侧内壁设置摆钩驱动滑槽，凸台与摆钩驱动滑槽配合使用，凹槽和摆钩底部设置圆槽构成弹簧限位槽，限位弹簧位于弹簧限位槽内；本案通过扣机组件实现定模顶针板、模具同步开模，避免了模具开模时产品倒扣被拉伤的问题，结构简单、紧凑，加工装配方便，占用空间小，制作成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于同步开模的模内扣机机构


[0001]本技术涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种用于同步开模的模内扣机机构。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一种汽车仪表盘的产品结构，图1中虚线所圈出的倒扣区域通过设置在模具定模侧的斜顶结构注塑成型，注塑完成后，模具动、定模开模时，为了避免产品倒扣处被拉伤，需要定模侧的斜顶脱出倒扣和模具动、定模开模同步进行；按照传统的模具设计方式，通常是在模具的外侧两侧设置驱动斜顶脱出和复位的扣机机构，但此种设计方式，加大了模具整体尺寸，且拆装较为复杂，模具生产和制作成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于同步开模的模内扣机结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于同步开模的模内扣机机构，包括定模和动模，所述定模包括从上至下依次固定连接的定模固定板、热流道板和定模板，所述热流道板和定模板之间设有定模顶针板，所述定模顶针板的底部安装限位柱和回针，所述回针竖直向下穿过定模板，所述定模顶针板上安装定模斜顶，所述定模斜顶插入定模板内与定模型腔贴合构成产品倒扣区域的成型结构，模具内部设置扣机组件，所述扣机组件包括拉杆、底座、摆钩、转轴和限位弹簧，所述拉杆位于定模型腔的外侧，其安装在定模顶针板上且竖直向下穿过定模板，所述拉杆的下端侧面设置钩槽，所述底座安装在动模板上，所述底座上设有凹槽，所述凹槽与拉杆垂直设置，所述摆钩的下端置于凹槽内，通过转轴将摆钩与底座铰接，所述摆钩的上端、朝向钩槽的一侧设置钩块，所述摆钩的上端、与转轴平行方向的两侧设置凸台，所述定模板上设置摆钩避空槽，所述摆钩避空槽的两侧内壁设置摆钩驱动滑槽，所述摆钩驱动滑槽由上至下分为竖直槽和斜槽两段，所述凸台与摆钩驱动滑槽配合使用，所述凹槽的底部和摆钩下端的底部均设置圆槽以构成弹簧限位槽，所述限位弹簧位于弹簧限位槽内。
[0005]所述摆钩的下端侧壁设置限位槽，限位杆从所述凹槽的侧壁穿入，其一端插入限位槽内。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在模具内部设置了扣机组件，实现了定模顶针板、定模斜顶与模具同步开模，有效避免了模具开模过程中产品倒扣处被拉伤的问题，本设计结构简单、紧凑，加工装配方便，占用空间小，制作成本低。
附图说明
[0007]图1为本技术产品的结构示意图；
[0008]图2为本技术扣机组件的结构示意图一；
[0009]图3为本技术扣机组件的结构示意图二；
[0010]图4为本技术摆钩处的结构示意图一；
[0011]图5为本技术摆钩处的结构示意图二；
[0012]图6为本技术摆钩的结构示意图；
[0013]图7为本技术在合模状态下的剖面图；
[0014]图8为本技术定模板摆钩避空槽的剖面图。
[0015]图中：1
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定模固定板；2
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热流道板；3
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定模板；31
‑
摆钩避空槽；311
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竖直槽；312
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斜槽；4
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定模顶针板；5
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定模斜顶；6
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拉杆；61
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钩槽；7
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回针；8
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动模板；9
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底座；91
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凹槽；10
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摆钩；101
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钩块；102
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凸台；103
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限位槽；11
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转轴；12
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限位弹簧；13
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限位杆；14
‑
限位柱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图2至图8所示，本技术提供了一种用于同步开模的模内扣机机构，包括定模和动模，所述定模包括从上至下依次固定连接的定模固定板1、热流道板2和定模板3，所述热流道板2和定模板3之间设有定模顶针板4，所述定模顶针板4的底部安装限位柱14和回针7，所述回针7竖直向下穿过定模板3，所述定模顶针板4上安装定模斜顶5，所述定模斜顶5插入定模板3内与定模型腔贴合构成产品倒扣区域的成型结构，模具内部设置扣机组件，且为了保证定模顶针板4受力平衡，分别在定模顶针板4的两侧对称设置扣机组件，所述扣机组件包括拉杆6、底座9、摆钩10、转轴11和限位弹簧12，所述拉杆6位于定模型腔的外侧，其安装在定模顶针板4上且竖直向下穿过定模板3，所述拉杆6的下端侧面设置钩槽61，所述底座9安装在动模板8上，所述底座9上设有凹槽91，所述凹槽91与拉杆6垂直设置，所述摆钩10分为上端纵杆和下端横杆，两杆中间通过圆柱过渡连接一体成型，所述摆钩10的下端置于凹槽91内，通过转轴11将摆钩10与底座9铰接，所述摆钩10的上端、朝向钩槽61的一侧设置钩块101，所述摆钩10的上端、与转轴11平行方向的两侧设置凸台102，所述定模板3上设置摆钩避空槽31，所述摆钩避空槽31的两侧内壁设置摆钩驱动滑槽，所述摆钩驱动滑槽由上至下分为竖直槽311和斜槽312两段，所述凸台102与摆钩驱动滑槽配合使用，所述凹槽91的底部和摆钩10下端的底部均设置圆槽以构成弹簧限位槽，所述限位弹簧12位于弹簧限位槽内。
[0018]进一步地，所述摆钩10的下端侧壁设置限位槽103，限位杆13从所述凹槽91的侧壁穿入，其一端插入限位槽103内。
[0019]本技术的工作过程为：
[0020]注塑完成，动模开始远离定模进行开模，整个开模过程分两个阶段：
[0021]第一阶段：动模板8下移，摆钩10同步下移，摆钩10的凸台102在摆钩驱动滑槽的竖直槽311内从上至下滑动，摆钩10的钩块101一直保持在拉杆6的钩槽61内，钩块101将拉杆6向下拉，由于动模板8一旦开始下移就失去了对回针7向上的抵接作用力，拉杆6同步带动定模顶针板4下移至限位柱14向下抵接定模板3的顶面，定模斜顶5斜向下脱出倒扣，完成第一阶段的倒扣脱模和模具开模同步进行；
[0022]第二阶段：动模板8继续下移，摆钩10的凸台102进入摆钩驱动滑槽的斜槽312内，
斜槽312驱动摆钩10绕转轴11旋转，钩块101脱出钩槽61，摆钩10脱出拉杆6并向下移动脱出摆钩避空槽31，完成第二阶段模具开模，限位弹簧12弹开抵住摆钩10的下端防止其回落，限位杆13和限位槽103配合使得摆钩10最终旋转位置固定。
[0023]合模时，动模板8上移，逐渐靠近定模板3，摆钩10进入摆钩避空槽31内，摆钩驱动滑槽的斜槽312将摆钩10驱动回位，摆钩10的钩块101重新进入钩槽61内，动模板8继续上移将回针7向上顶回位，回针7同步向上顶定模顶针板4，定模顶针板4带动定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于同步开模的模内扣机机构，包括定模和动模，所述定模包括从上至下依次固定连接的定模固定板（1）、热流道板（2）和定模板（3），所述热流道板（2）和定模板（3）之间设有定模顶针板（4），所述定模顶针板（4）的底部安装限位柱（14）和回针（7），所述回针（7）竖直向下穿过定模板（3），其特征在于，所述定模顶针板（4）上安装定模斜顶（5），所述定模斜顶（5）插入定模板（3）内与定模型腔贴合构成产品倒扣区域的成型结构，模具内部设置扣机组件，所述扣机组件包括拉杆（6）、底座（9）、摆钩（10）、转轴（11）和限位弹簧（12），所述拉杆（6）位于定模型腔的外侧，其安装在定模顶针板（4）上且竖直向下穿过定模板（3），所述拉杆（6）的下端侧面设置钩槽（61），所述底座（9）安装在动模板（8）上，所述底座（9）上设有凹槽（91），所述凹槽（91）与拉杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，杨海龙，李宝泉，
申请(专利权)人：常源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：