一种塑胶模具滑块进胶模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种塑胶模具滑块进胶模具，包括模座、活动座、下模具、上模具与冷却座，所述活动座位于模座的上方，并且所述模座与活动座之间共同固定连接有伸缩杆，所述下模具固定在所述活动座的顶部。本实用新型专利技术提出一种塑胶模具滑块进胶模具，滑块能够推动开孔柱移动，从而能够对注胶的模件进行开孔，螺纹杆能够带动开孔柱进行升降，从而能够调节开孔的高度，脱模座能够推动第二插杆和第一插杆进行升降，第二插杆能够对成型的模件进行挤压，便于进行脱模，第一弹簧能够推动第一插杆自动复位，便于进行连续注胶成型后进行脱模，提高生产的效率。产的效率。产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具滑块进胶模具


[0001]本技术涉及注胶模模具
，尤其涉及一种塑胶模具滑块进胶模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现涉及一种塑胶模具滑块进胶模具，现有的进胶模具大多数为一体成型的模型，而其模件成型之后需要对其外表面进行开孔，现有的模件进行注胶成型后需要通过额外的工序进行开孔，从而增加了加工的工序，其次现有的滑块进胶模具不能对开孔的位置进行调节，模件类型生产单一。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种塑胶模具滑块进胶模具。
[0005]本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具，包括模座、活动座、下模具、上模具与冷却座，所述活动座位于模座的上方，并且所述模座与活动座之间共同固定连接有伸缩杆，所述下模具固定在所述活动座的顶部，所述冷却座嵌入在所述下模具的内部，所述上模具位于所述下模具的上方，并且所述上模具与所述下模具、冷却座之间设置有成型槽，所述上模具的外表面开设有进胶孔与所述成型槽相通；
[0006]所述下模具的内部还包括有滑块，所述上模具的顶部斜插有推杆，所述推杆与开设在所述滑块顶部的斜插孔贯穿连接，并且所述下模具的外表面开设有穿孔与所述推杆嵌入连接。
[0007]优选的，所述滑块的一端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿所述下模具的一端固定套接有第二弹簧，所述下模具的内壁固定连接有两个第一滑杆与开设在所述滑块外表面的滑孔贯穿连接。
[0008]优选的，所述滑块靠近所述成型槽的一侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内壁滑动连接有凸型限位板，所述凸型限位板远离所述滑块的一侧固定连接有开孔柱，所述凸型限位板的另一侧嵌入连接有齿条，所述凹型槽的内壁转动连接有齿轮与所述齿条啮合连接，所述滑块的顶部开设有沉槽，所述沉槽的内部转动连接有螺纹杆，并且所述螺纹杆的一端与所述齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述上模具与所述下模具相对的一侧均开设有开槽与所述凸型限位板嵌入连接。
[0010]优选的，所述上模具内壁靠近所述滑块的一端转动连接有滚轮，所述滑块的顶部开设有滑轨与所述滚轮滚动连接。
[0011]优选的，所述模座的顶部设置有脱模座，所述脱模座的顶部固定连接有第一插杆与第二插杆，所述第一插杆的一端固定套接有第一弹簧，并且所述第一弹簧嵌入在所述冷却座底部开设的弹簧槽里面，所述第二插杆远离所述脱模座的一端与所述活动座、下模具贯穿连接。
[0012]本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具的有益效果：滑块能够推动开孔柱移动，从而能够对注胶的模件进行开孔，螺纹杆能够带动开孔柱进行升降，从而能够调节开孔的高度，脱模座能够推动第二插杆和第一插杆进行升降，第二插杆能够对成型的模件进行挤压，便于进行脱模，第一弹簧能够推动第一插杆自动复位，便于进行连续注胶成型后进行脱模，提高生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具中滑块的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具中滑块与开孔柱的连接示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种塑胶模具滑块进胶模具图4中B的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、模座；11、伸缩杆；
[0020]2、活动座；
[0021]3、下模具；31、穿孔；32、第一滑杆；
[0022]4、上模具；41、进胶孔；42、开槽；43、滚轮；
[0023]5、冷却座；51、弹簧槽；
[0024]6、推杆；
[0025]7、滑块；71、第二滑杆；72、第二弹簧；73、滑轨；74、斜插孔；75、沉槽；76、滑孔；77、凹型槽；
[0026]8、脱模座；81、第一插杆；82、第二插杆；83、第一弹簧；
[0027]9、凸型限位板；91、开孔柱；92、齿条；93、齿轮；94、螺纹杆；
[0028]10、成型槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术具有以下三个具体实施例：
[0031]实施例1
[0032]一种塑胶模具滑块进胶模具，包括模座1、活动座2、下模具3、上模具4与冷却座5，活动座2位于模座1的上方，并且模座1与活动座2之间共同固定连接有伸缩杆11，下模具3固
定在活动座2的顶部，冷却座5嵌入在下模具3的内部，上模具4位于下模具3的上方，并且上模具4与下模具3、冷却座5之间设置有成型槽10，上模具4的外表面开设有进胶孔41与成型槽10相通；
[0033]下模具3的内部还包括有滑块7，上模具4的顶部斜插有推杆6，推杆6与开设在滑块7顶部的斜插孔74贯穿连接，并且下模具3的外表面开设有穿孔31与推杆6嵌入连接。
[0034]优选的，滑块7的一端固定连接有第二滑杆71，第二滑杆71贯穿下模具3的一端固定套接有第二弹簧72，下模具3的内壁固定连接有两个第一滑杆32与开设在滑块7外表面的滑孔76贯穿连接；
[0035]上模具4内壁靠近滑块7的一端转动连接有滚轮43，滑块7的顶部开设有滑轨73与滚轮43滚动连接。
[0036]本实施例中：
[0037]伸缩杆11能够推动活动座2和下模具3进行升降，下模具3能够推动滑块7和冷却座5进行升降，其中，滑块7在上升的过程中，推杆6能够斜插入滑块7内部的斜插孔74里面，从而能够推动滑块7在第一滑杆32上面向右互动，从而能够使滑块7推动开孔柱91贴近冷却座5的表面，从而使滑块7、上模具4和下模具3形成成型槽10，便于进行注胶成型，成型结束后，伸缩杆11带动活动座2和下模具3进行下降，下模具3带动滑块7进行下降，其中，第二滑杆71能够通过第二弹簧72的弹性能够拉动滑块7自动向左移动，从而能够使滑块7拉动开孔柱91脱离成型的模件。
[0038]作为本实施例进一步的实施方式，滑块7在升降的过程中，上模具4内壁转动的滚轮43能够在滑块7顶部开设的滑轨73里面滑动，从而能够便于滑块7进行限位移动。
[0039]实施例2
[0040]与实施例1不同的地方在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具滑块进胶模具，包括模座(1)、活动座(2)、下模具(3)、上模具(4)与冷却座(5)，其特征在于，所述活动座(2)位于模座(1)的上方，并且所述模座(1)与活动座(2)之间共同固定连接有伸缩杆(11)，所述下模具(3)固定在所述活动座(2)的顶部，所述冷却座(5)嵌入在所述下模具(3)的内部，所述上模具(4)位于所述下模具(3)的上方，并且所述上模具(4)与所述下模具(3)、冷却座(5)之间设置有成型槽(10)，所述上模具(4)的外表面开设有进胶孔(41)与所述成型槽(10)相通；所述下模具(3)的内部还包括有滑块(7)，所述上模具(4)的顶部斜插有推杆(6)，所述推杆(6)与开设在所述滑块(7)顶部的斜插孔(74)贯穿连接，并且所述下模具(3)的外表面开设有穿孔(31)与所述推杆(6)嵌入连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具滑块进胶模具，其特征在于，所述滑块(7)的一端固定连接有第二滑杆(71)，所述第二滑杆(71)贯穿所述下模具(3)的一端固定套接有第二弹簧(72)，所述下模具(3)的内壁固定连接有两个第一滑杆(32)与开设在所述滑块(7)外表面的滑孔(76)贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具滑块进胶模具，其特征在于，所述滑块(7)靠近所述成型槽(10)的一侧开设有凹型槽(77)，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟星，
申请(专利权)人：苏州昆炜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：