一种防止石墨损坏的泵模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止石墨损坏的泵模具，包括主浇口套，所述主浇口套的底部对称设置有拉料针，所述拉料针的底部设置有竖流道，所述竖流道的底部设置有前模仁，所述前模仁的内部顶端中间位置处设置有定位镶件，所述前模仁的顶端内部且位于定位镶件的一侧设置有定位销，前模仁的底部设置有后模仁，所述后模仁的表面设置有冷却水路。该实用新型专利技术通过设置的定位销和定位镶件，对模具的结构进行了优化，定位销可将石墨在模仁内部进行精密定位，同时将前模仁和后模仁进行合模，前模仁与后模仁合模注塑的时候保证石墨与硅钢片的同轴度，冷却水路可以加快前模仁与后模仁内部石墨的冷却速度，进而的防止了石墨在模具内部开裂。进而的防止了石墨在模具内部开裂。进而的防止了石墨在模具内部开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防止石墨损坏的泵模具


[0001]本技术涉及泵模具
，具体为一种防止石墨损坏的泵模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，石墨轴承是指用炭
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石墨材料制作的滑动轴承。滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承两种，石墨滑动轴承应用于高温及低温、高速及低速滑动情况下，对有强腐蚀作用的气体及液体介质有耐腐蚀性能，轴承有滑动轴承和滚动轴承，炭素材料专门用来制作滑动轴承。
[0003]现有的石墨轴承生产的时候，进行合模注塑的时候，前模仁和后模仁定位不够精准，石墨在模具内部形成之后容易开裂，开裂的石墨轴承不能够投入使用，产品合格率和生产率都会降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防止石墨损坏的泵模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止石墨损坏的泵模具，包括：
[0008]主浇口套，所述主浇口套的底部对称设置有拉料针，所述拉料针的底部设置有竖流道；
[0009]注塑组件，所述注塑组件包括前模仁，所述前模仁设置在竖流道的底部，所述前模仁的内部顶端中间位置处设置有定位镶件，所述前模仁的顶端内部且位于定位镶件的一侧设置有定位销。
[0010]优选的，所述前模仁的底部设置有后模仁，所述后模仁的表面设置有冷却水路。
[0011]优选的，所述后模仁的下方设置有上顶出板，所述上顶出板的下方设置有下顶出板。
[0012]优选的，所述下顶出板的下方设置有紧固螺丝，所述后模仁的内部顶端中间位置处设置有硅钢片。
[0013]本技术公开了一种防止石墨损坏的泵模具，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该技术通过设置的定位销和定位镶件，对模具的结构进行了优化，定位销可将石墨在模仁内部进行精密定位，同时将前模仁和后模仁进行合模，前模仁与后模仁合
模注塑的时候保证石墨与硅钢片的同轴度，冷却水路可以加快前模仁与后模仁内部石墨的冷却速度，使石墨在模具内部快速定型，进而的防止了石墨在模具内部开裂，提高石墨轴承的合格率和生产率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、主浇口套；2、拉料针；3、竖流道；4、后模仁；5、冷却水路；6、紧固螺丝；7、上顶出板；8、下顶出板；9、定位销；10、定位镶件；11、前模仁；12、硅钢片。
具体实施方式
[0018]本技术实施例公开一种防止石墨损坏的泵模具，如图1
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2所示，包括：
[0019]主浇口套1，主浇口套1的底部对称设置有拉料针2，通过主浇口套1进行注塑，拉料针2的底部设置有竖流道3，竖流道3位于定位镶件10的顶端两侧，注塑材料通过拉料针2和竖流道3向下流动，注塑材料流入前模仁11和后模仁4的内腔，通过外侧的冷却水路5可加速前模仁11和后模仁4内部注塑材料冷却，使注塑材料在前模仁11和后模仁4的内部快速定型；
[0020]注塑组件，注塑组件包括前模仁11，前模仁11设置在竖流道3的底部，竖流道3位于拉料针2的底部与前模仁11顶端之间，前模仁11的内部顶端中间位置处设置有定位镶件10，前模仁11的顶端内部且位于定位镶件10的一侧设置有定位销9，前模仁11的内部顶端中间位置处设置有与定位镶件10相适配的通孔，且定位镶件10通过该通孔设置在前模仁11的顶部顶端，定位镶件10的底部延伸至后模仁4的顶端内部，定位销9贯穿前模仁11插入后模仁4的顶端内部，将前模仁11和后模仁4进行合模实现精密定位。
[0021]前模仁11的底部设置有后模仁4，前模仁11和后模仁4的宽度相同，前模仁11通过定位销9配合后模仁4进行合模注塑，后模仁4的内部顶端设置有与硅钢片12相适配的安装孔，硅钢片12通过该安装孔设置在后模仁4的内部顶端，后模仁4的一侧内部设置有与定位销9相适配的通孔，且定位销9贯穿前模仁11底部延伸至后模仁4的顶端内部，前模仁11与后模仁4通过定位销9相连接，实现精密定位，后模仁4的表面设置有冷却水路5，冷却水路5环绕设置在前模仁11与后模仁4内腔的外侧，冷却水路5内部的水循环流动，后模仁4的下方设置有上顶出板7，上顶出板7的下方设置有下顶出板8，下顶出板8的下方设置有紧固螺丝6，紧固螺丝6共设置有两组，后模仁4的内部顶端中间位置处设置有硅钢片12。
[0022]工作原理：参考图1－图2；
[0023]将石墨安放在前模仁11的定位镶件10外侧，石墨位于定位镶件11的底部，将硅钢片12放在后模仁4的内腔，硅钢片12位于后模仁4的内腔顶部，且石位于墨的底部，前模仁11在后模仁4的顶端贴合，通过定位销9将前模仁11和后模仁4进行合模，定位销9插入前模仁11顶端一侧的通孔内部，定位销9贯穿前模仁11向下延伸，定位销9的底部插入后模仁4顶端一侧的通孔内，通过定位销9将前模仁11和后模仁4实现精密定位，合模注塑的时候保证石墨和硅钢片12的同轴度，冷却水路5在前模仁11和后模仁4的外侧，可加速内部石墨快速冷却，使石墨在前模仁11和后模仁4的内部快速成型，可有效的防止石墨开裂。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止石墨损坏的泵模具，其特征在于，包括：主浇口套(1)，所述主浇口套(1)的底部对称设置有拉料针(2)，所述拉料针(2)的底部设置有竖流道(3)；注塑组件，所述注塑组件包括前模仁(11)，所述前模仁(11)设置在竖流道(3)的底部，所述前模仁(11)的内部顶端中间位置处设置有定位镶件(10)，所述前模仁(11)的顶端内部且位于定位镶件(10)的一侧设置有定位销(9)。2.根据权利要求1所述的一种防止石墨损坏的泵模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓峰，
申请(专利权)人：无锡模达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：