本实用新型专利技术属于动力喷雾泵加工技术领域，尤其涉及一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构。本实用新型专利技术，包括设备箱，所述设备箱上侧的水平内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述设备箱的上侧开设有轴孔，所述转轴的上端通过轴孔贯穿设备箱且固定连接有转盘，所述转盘上侧的侧壁固定连接有多个U型安装架，所述U型安装架的上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动夹板，所述U型安装架的水平侧壁固定连接有固定夹板，所述设备箱上侧的侧壁通过调节机构连接有驱动电机。本实用新型专利技术能够根据连接管的实际尺寸调节打磨轮的位置，有效的提高了转盘式多工位加工机构使用的便利性。位加工机构使用的便利性。位加工机构使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构
[0001]本技术属于动力喷雾泵加工
，涉及一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构。
技术介绍
[0002]动力喷雾机是一种常用的喷雾设备，动力喷雾泵是动力喷雾机的重要组成部分，喷雾泵是动力喷雾机的重要动力设备，在喷雾泵泵体生产加工的过程中，需要对切削完成的连接管进行打磨抛光处理，打磨抛光时需要使用转盘式多工位加工机构进行加工。
[0003]现有的多工位加工机构在使用时，打磨轮的位置调节较为不便，对于不同尺寸的连接管的适应性较差，从而导致需要对不同尺寸的连接管进行加工时操作较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构，包括设备箱，所述设备箱上侧的水平内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述设备箱的上侧开设有轴孔，所述转轴的上端通过轴孔贯穿设备箱且固定连接有转盘，所述转盘上侧的侧壁固定连接有多个U型安装架，所述U型安装架的上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动夹板，所述U型安装架的水平侧壁固定连接有固定夹板，所述设备箱上侧的侧壁通过调节机构连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有打磨轮；
[0007]所述调节机构包括两个固定连接于设备箱上侧的安装板，两个所述安装板相对一侧的侧壁均开设有转动孔，两个所述转动孔内转动连接有同一个调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁通过轴承与转动孔的孔壁转动连接，所述调节螺杆外螺纹套设有移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔贯穿移动板，所述移动板与驱动电机固定连接，所述调节螺杆的左端固定连接有手轮，所述设备箱左侧的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有U型板，所述U型板的竖直侧壁开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有锁紧螺杆。
[0008]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述移动板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板的竖直侧壁开设有散热孔，所述散热孔内安装有散热扇，所述竖板右侧的侧壁固定连接有集热板，所述集热板的下侧与驱动电机紧密贴合，所述集热板上侧的侧壁固定连接有多个散热片。
[0009]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述转盘下侧的侧壁固定连接有多个U型架，所述U型架内固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有支撑滚球。
[0010]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述设备箱左右两侧的侧壁
均开设有通气孔，两个所述通气孔内均固定连接有换气扇，两个所述换气扇的朝向相同，所述设备箱左右两侧的外壁均固定连接有防尘网板。
[0011]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述设备箱的竖直内壁固定连接有托板，所述托板的上侧与电机的下侧紧密贴合，所述托板上开设有气孔。
[0012]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述移动板上侧的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的竖直侧壁开设有轴承孔，所述转动轴通过轴承孔贯穿支撑板，所述转动轴通过滚珠轴承与轴承孔的孔壁转动连接。
[0013]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述设备箱左右两侧的外壁均固定连接有连接板，所述连接板上开设有销孔。
[0014]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述设备箱上侧的侧壁开设有与支撑滚球相匹配的环形槽。
[0015]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述竖板左右两侧的侧壁均固定连接有防护网板。
[0016]在上述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构中，所述移动板下侧的侧壁固定连接有滑块，所述设备箱上侧的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的安装板、转动孔、调节螺杆、移动板、螺纹孔、手轮、固定板、U型板和锁紧螺杆，需要调节打磨轮的位置时，拧动锁紧螺杆，通过锁紧螺杆与螺孔之间的螺纹配合，使锁紧螺杆远离手轮，解除锁紧螺杆对手轮的限位固定，转动手轮，手轮带动调节螺杆转动，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使移动板移动，移动板带动驱动电机移动，驱动电机带动转动轴和打磨轮移动，从而能够调节打磨轮与连接管之间的位置，从而能够根据连接管的实际尺寸调节打磨轮的位置，有效的提高了转盘式多工位加工机构使用的便利性。
[0019]2、本技术通过设置的竖板、散热孔、散热扇、集热板和散热片，使用时，控制散热扇运行，散热扇能够将驱动电机周围的热空气输送走，从而能够辅助驱动电机散热，且驱动电机上的热量能够传输到集热板上，集热板上的热量传输到多个散热片,从而能够提高驱动电机的散热效率，有效的提高了驱动电机的使用寿命。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3为图2中B部分的结构示意图。
[0024]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0025]图5为图1中D部分的结构示意图。
[0026]图中：1、设备箱；2、电机；3、转轴；4、轴孔；5、转盘；6、U型安装架；7、气缸；8、移动夹板；9、固定夹板；10、驱动电机；11、转动轴；12、打磨轮；13、安装板；14、转动孔；15、调节螺
杆；16、移动板；17、螺纹孔；18、手轮；19、固定板；20、U型板；21、锁紧螺杆；22、竖板；23、散热孔；24、散热扇；25、集热板；26、散热片；27、U型架；28、固定轴；29、支撑滚球；30、通气孔；31、换气扇；32、防尘网板；33、托板；34、气孔；35、支撑板；36、轴承孔；37、连接板；38、销孔；39、环形槽；40、防护网板；41、滑块；42、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构，包括设备箱1，所述设备箱1上侧的水平内壁固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有转轴3，所述设备箱1的上侧开设有轴孔4，所述转轴3的上端通过轴孔4贯穿设备箱1且固定连接有转盘5，所述转盘5上侧的侧壁固定连接有多个U型安装架6，所述U型安装架6的上侧固定连接有气缸7，所述气缸7的输出端固定连接有移动夹板8，所述U型安装架6的水平侧壁固定连接有固定夹板9，所述设备箱1上侧的侧壁通过调节机构连接有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴固定连接有转动轴11，所述转动轴11的右端固定连接有打磨轮12；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)上侧的水平内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述设备箱(1)的上侧开设有轴孔(4)，所述转轴(3)的上端通过轴孔(4)贯穿设备箱(1)且固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)上侧的侧壁固定连接有多个U型安装架(6)，所述U型安装架(6)的上侧固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有移动夹板(8)，所述U型安装架(6)的水平侧壁固定连接有固定夹板(9)，其特征在于，所述设备箱(1)上侧的侧壁通过调节机构连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的右端固定连接有打磨轮(12)；所述调节机构包括两个固定连接于设备箱(1)上侧的安装板(13)，两个所述安装板(13)相对一侧的侧壁均开设有转动孔(14)，两个所述转动孔(14)内转动连接有同一个调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的杆壁通过轴承与转动孔(14)的孔壁转动连接，所述调节螺杆(15)外螺纹套设有移动板(16)，所述移动板(16)上开设有螺纹孔(17)，所述调节螺杆(15)通过螺纹孔(17)贯穿移动板(16)，所述移动板(16)与驱动电机(10)固定连接，所述调节螺杆(15)的左端固定连接有手轮(18)，所述设备箱(1)左侧的外壁固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的上侧固定连接有U型板(20)，所述U型板(20)的竖直侧壁开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有锁紧螺杆(21)。2.根据权利要求1所述的动力喷雾泵泵体转盘式多工位加工机构，其特征在于，所述移动板(16)上侧的侧壁固定连接有竖板(22)，所述竖板(22)的竖直侧壁开设有散热孔(23)，所述散热孔(23)内安装有散热扇(24)，所述竖板(22)右侧的侧壁固定连接有集热板(25)，所述集热板(25)的下侧与驱动电机(10)紧密贴合，所述集热板(25)上侧的侧壁固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁江，
申请(专利权)人：台州市路桥中本农机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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