本实用新型专利技术属于喷雾机技术领域，尤其涉及一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构。包括压装工作台，所述压装工作台的底端设置有用于对所述压装工作台进行支撑的底座支撑腿，所述压装工作台顶端的右侧设置有侧边抵触板，所述驱动固定底座上设置有压装伸缩气缸。本实用新型专利技术通过在压装工作台上设置有放置底座，在放置底座的侧边设置有限位滑动板和校准抵触板，在放置底座两侧设置的限位滑动板能够将电机矫准的范围进行缩小，而设置在放置底座前侧的校准抵触板能够对电机推入到放置底座上的移动距离进行限定，从而使得电机驱动轴在进行校准时更加的方便快速，提高工人的压装效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构
[0001]本技术属于喷雾机
，涉及一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构。
技术介绍
[0002]喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途(如工业用)，农用分类为农业机械的植保机械。一般称人力驱动的为喷雾器，动力(发动机、电动机)驱动的为喷雾机。喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等，还有航空喷雾机。
[0003]动力喷雾机电机轴承及密封件进行同轴压装的过程还是通过工人手动操作，通过将传送带输送来的电机放置到压装台上进行逐个同轴压装，依次完成组装配合工作，但是在工人对从传送带上输送来的电机轴承放置到压装台上时，在进行同轴及密封件压装前需要将电机轴与压装轴对齐，使其在同一直线上，进而需要对电机的轴承进行来回转动校准，之后再去推动电机到达压装位置，进行精准压装组合。
[0004]现有的压装台没有辅助校准的结构，使得工人需要来回进行操作，而在校准操作的过程中，由于电机本身具有一定的质量，当工人持续工作时，就会变得十分劳累，同时每次矫正也需要工人反复操作，大大加强了工人的劳动强度，同时对于工作效率也有一定的降低，不利于工人的持续性操作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，包括压装工作台，所述压装工作台的底端设置有用于对所述压装工作台进行支撑的底座支撑腿，所述压装工作台顶端的右侧设置有侧边抵触板，所述侧边抵触板上设置有用于同轴压装的压装顶板，所述压装工作台顶端的设置有驱动固定底座，所述驱动固定底座位于所述压装顶板的左侧，所述驱动固定底座上设置有压装伸缩气缸。
[0008]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述压装伸缩气缸的输出端设置有压装杆，所述压装杆的中心位置与所述压装顶板的中心点在同一水平直线上。
[0009]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述压装工作台的顶端设置有放置底座，所述放置底座位于所述压装顶板和所述压装杆之间。
[0010]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述放置底座上对称开设有两个转动滑槽，所述转动滑槽的内部转动设置有若干个万向球。
[0011]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述转动滑槽的侧边对
称开设有两个侧边滑槽，所述侧边滑槽的内部滑动设置有限位滑动板。
[0012]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述侧边滑槽的端部螺纹插设有固定螺帽，所述限位滑动板的端部设置有固定插块。
[0013]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述固定插块活动插设在所述放置底座内，所述放置底座的侧边设置有侧边挡板。
[0014]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述侧边挡板的内侧面开设有侧边凹槽，所述侧边凹槽的内部设置有校准抵触板。
[0015]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述侧边挡板的另一侧设置有侧边连接块，所述侧边连接块的中部开设有转动螺孔。
[0016]在上述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构中，所述转动螺孔的中部转动插设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部穿入到所述侧边凹槽内与所述校准抵触板转动相连。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在压装工作台上设置有放置底座，在放置底座的侧边设置有限位滑动板和校准抵触板，在放置底座两侧设置的限位滑动板能够将电机矫准的范围进行缩小，而设置在放置底座前侧的校准抵触板能够对电机推入到放置底座上的移动距离进行限定，从而使得电机驱动轴在进行校准时更加的方便快速，提高工人的压装效率。
[0019]2、本技术通过在放置底座上设置的若干个万向球，使得放置到放置底座顶端的电机能够在万向球的转动下，更加轻松的被工人进行转动，进而降低工作在操作过程中的劳动强度。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视示意图。
[0022]图2是本技术的俯视剖面示意图。
[0023]图3是本技术中图2中转动滑槽的放大示意图。
[0024]图4是本技术中图2中侧边滑槽的放大示意图。
[0025]图中：压装工作台1、底座支撑腿2、侧边抵触板3、压装顶板4、驱动固定底座5、压装伸缩气缸6、压装杆7、放置底座8、转动滑槽9、万向球10、侧边滑槽11、限位滑动板12、固定螺帽13、固定插块14、侧边挡板15、侧边凹槽16、校准抵触板17、侧边连接块18、转动螺孔19、驱动螺杆20。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，包括压装工作台1，压装工作台1的底端设置有用于对压装工作台1进行支撑的底座支撑腿2，压装工作台1顶端的右侧设置有侧边抵触板3，侧边抵触板3上设置有用于同轴压装的压装顶板4，压装工作台1顶端的设置有驱动固定底座5。
[0028]驱动固定底座5位于压装顶板4的左侧，驱动固定底座5上设置有压装伸缩气缸6，压装伸缩气缸6的输出端设置有压装杆7，压装杆7的中心位置与压装顶板4的中心点在同一水平直线上。
[0029]在本实施方式中，由于现有的压装台没有辅助校准的结构，使得工人需要来回进行操作，而在校准操作的过程中，由于电机本身具有一定的质量，当工人持续工作时，就会变得十分劳累。
[0030]同时每次矫正也需要工人反复操作，大大加强了工人的劳动强度，同时对于工作效率也有一定的降低，不利于工人的持续性操作。
[0031]在具体操作时，工人通过将传送带输送来的待压装电机取下，移动到压装工作台1上，使电机放置到压装顶板4和压装杆7的中部，在进行压装操作前用户需要将电机的驱动轴与压装杆7的中心轴设置在同一水平直线上。
[0032]另一端与压装顶板4的端部相抵触，进而使得用户通过启动压装伸缩气缸6，压装伸缩气缸6带动压装杆7对电机驱动轴进行压装，从而完成电机轴承及密封件的压装配合作业。
[0033]结合图1、图4所示，在本实施方式中，压装工作台1的顶端设置有放置底座8，放置底座8位于压装顶板4和压装杆7之间，放置底座8上对称开设有两个转动滑槽9，转动滑槽9的内部转动设置有若干个万向球10。
[0034]在具体实施中，为了使得用户在转动电机进行电机轴矫准时更加方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，包括压装工作台(1)，所述压装工作台(1)的底端设置有用于对所述压装工作台(1)进行支撑的底座支撑腿(2)，其特征在于，所述压装工作台(1)顶端的右侧设置有侧边抵触板(3)，所述侧边抵触板(3)上设置有用于同轴压装的压装顶板(4)，所述压装工作台(1)顶端设置有驱动固定底座(5)，所述驱动固定底座(5)位于所述压装顶板(4)的左侧，所述驱动固定底座(5)上设置有压装伸缩气缸(6)。2.根据权利要求1所述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，其特征在于，所述压装伸缩气缸(6)的输出端设置有压装杆(7)，所述压装杆(7)的中心位置与所述压装顶板(4)的中心点在同一水平直线上。3.根据权利要求2所述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，其特征在于，所述压装工作台(1)的顶端设置有放置底座(8)，所述放置底座(8)位于所述压装顶板(4)和所述压装杆(7)之间。4.根据权利要求3所述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，其特征在于，所述放置底座(8)上对称开设有两个转动滑槽(9)，所述转动滑槽(9)的内部转动设置有若干个万向球(10)。5.根据权利要求4所述的动力喷雾机电机轴承及密封件同轴压装机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁江，
申请(专利权)人：台州市路桥中本农机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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