动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构制造技术

技术编号:34994986 阅读:19 留言:0更新日期:2022-09-21 14:42
本实用新型专利技术属于检测设备技术领域,尤其涉及一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。本实用新型专利技术,包括桌板,所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑柱,所述桌板上侧的侧壁固定连接有检测台,所述检测台上侧的侧壁固定连接有固定夹板,所述检测台上侧的侧壁固定连接有安装板,所述安装板上开设有螺孔,且螺孔内螺纹套接有调节螺杆,所述调节螺杆的右端转动连接有移动夹板,所述桌板的上侧固定连接有水泵,所述水泵的出水口固定连通有水管,所述水管上固定连通有多个导水管,多个所述导水管的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头。本实用新型专利技术能够对柱塞泵的内部进行快速的清理,有效的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。

【技术实现步骤摘要】
动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构


[0001]本技术属于检测设备
,涉及一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。

技术介绍

[0002]动力喷雾剂器是一种常用的喷雾器,柱塞泵是动力喷雾剂器的重要组成部分,柱塞泵是液压系统的一个重要装置,它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油,在柱塞泵生产加工完成后,需要使用检测机构对柱塞泵进行漏水漏油检测,从而能够保证柱塞泵的出厂质量。
[0003]现有的柱塞泵漏水漏油检测机构在使用时,需要将液体注入柱塞泵中对柱塞泵的密封性进行检测,在柱塞泵漏水漏油检测完成后,部分液体会残留在柱塞泵中,这些残留在柱塞泵中的液体清理十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题,提供一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。
[0005]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:
[0006]一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构,包括桌板,所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑柱,所述桌板上侧的侧壁固定连接有检测台,所述检测台上侧的侧壁固定连接有固定夹板,所述检测台上侧的侧壁固定连接有安装板,所述安装板上开设有螺孔,且螺孔内螺纹套接有调节螺杆,所述调节螺杆的右端转动连接有移动夹板,所述桌板的上侧固定连接有水泵,所述水泵的出水口固定连通有水管,所述水管上固定连通有多个导水管,多个所述导水管的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头,所述桌板上侧的侧壁固定连接有排水机构;
[0007]所述排水机构包括固定连接于桌板上侧的竖板,所述竖板左侧的侧壁固定连接有横板,所述横板上侧的侧壁固定连接有气泵,所述气泵的出气口固定连通有出气管,所述横板上开设有固定孔,所述出气管通过固定孔贯穿横板,所述出气管的下端固定连接有横管,所述横管的下侧固定连通有多个导气管,多个所述导气管的下端分别固定连通有尺寸不同的密封头。
[0008]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述桌板上侧的侧壁固定连接有矩形框体,所述桌板的上侧开设有漏水孔,四个所述支撑柱之间固定连接有同一个固定板,所述固定板上固定连接有污水箱,所述污水箱的底部固定连通有排污管,所述固定板上开设有插孔,所述排污管通过插孔贯穿固定板,所述排污管外螺纹套设有密封盖。
[0009]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,四个所述支撑柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0010]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述检测台上开设有排水
孔,所述桌板上开设有锥形孔,所述锥形孔位于排水孔的下方。
[0011]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述固定夹板与移动夹板相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。
[0012]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述移动夹板下侧的侧壁固定连接有限位滑块,所述检测台上侧的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0013]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述污水箱的左右外壁均固定连接有扣板,两个所述扣板上均开设有扣孔。
[0014]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述密封盖的外壁对称固定连接有两个推杆,两个所述推杆外均固定套设有橡胶套。
[0015]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述竖板左侧的侧壁与横板下侧的侧壁之间固定连接有三角肋板。
[0016]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中,所述横板下侧的侧壁固定连接有两个U型托板,所述U型托板套设于横管外。
[0017]与现有的技术相比,本技术的优点在于:
[0018]1、本技术通过设置的桌板、支撑柱、检测台、固定夹板、安装板、调节螺杆、移动夹板、水泵、水管、导水管、连接头、竖板、横板、气泵、出气管、固定孔、横管、导气管和密封头,将连接头固定在柱塞泵上,通过水泵输送液体进行漏水漏油检测,检测完成后,将密封头套在柱塞泵的接口上,控制气泵运行,气泵通过出气管将高压气体输送到横管中,横管中的气体通过导气管进入柱塞泵中,高压气体能够将柱塞泵中残留的液体吹出,从而能够对柱塞泵的内部进行清理,有效的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。
[0019]2、本技术通过设置的矩形框体、漏水孔、固定板、污水箱、排污管、插孔和密封盖,使用时,检测机构检测溅出的液体流到桌板上,在矩形框体的限制下,液体流动到漏水孔中,液体通过漏水孔流动到污水箱中,从而能够对液体进行回收,避免液体流动到地面上造成厂房的地面湿滑,且能够节约资源和降低成本。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0025]图中:1、桌板;2、支撑柱;3、检测台;4、固定夹板;5、安装板;6、调节螺杆;7、移动夹板;8、水泵;9、水管;10、导水管;11、连接头;12、竖板;13、横板;14、气泵;15、出气管;16、固定孔;17、横管;18、导气管;19、密封头;20、矩形框体;21、漏水孔;22、固定板;23、污水箱;24、排污管;25、插孔;26、密封盖;27、自锁万向轮;28、排水孔;29、锥形孔;30、橡胶垫;31、限位滑块;32、限位滑槽;33、扣板;34、扣孔;35、推杆;36、橡胶套;37、三角肋板;38、U型托板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1

4所示,一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构,包括桌板1,所述桌板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2,所述桌板1上侧的侧壁固定连接有检测台3,所述检测台3上侧的侧壁固定连接有固定夹板4,所述检测台3上侧的侧壁固定连接有安装板5,所述安装板5上开设有螺孔,且螺孔内螺纹套接有调节螺杆6,所述调节螺杆6的右端转动连接有移动夹板7,所述桌板1的上侧固定连接有水泵8,所述水泵8的出水口固定连通有水管9,所述水管9上固定连通有多个导水管10,多个所述导水管10的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头11,所述桌板1上侧的侧壁固定连接有排水机构,排水机构能够快速的将柱塞泵中的液体排出,有效的提高了柱塞泵清理的便利性;
[0028]所述排水机构包括固定连接于桌板1上侧的竖板12,所述竖板12左侧的侧壁固定连接有横板13,所述横板13上侧的侧壁固定连接有气泵14,所述气泵14的出气口固定连通有出气管15,所述横板13上开设有固定孔16,所述出气管15通过固定孔16贯穿横板13,所述出气管15的下端固定连接有横管17,所述横管17的下侧固定连通有多个导气管18,多个所述导气管18的下端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构,包括桌板(1),所述桌板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2),所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有检测台(3),所述检测台(3)上侧的侧壁固定连接有固定夹板(4),所述检测台(3)上侧的侧壁固定连接有安装板(5),所述安装板(5)上开设有螺孔,且螺孔内螺纹套接有调节螺杆(6),所述调节螺杆(6)的右端转动连接有移动夹板(7),所述桌板(1)的上侧固定连接有水泵(8),所述水泵(8)的出水口固定连通有水管(9),所述水管(9)上固定连通有多个导水管(10),多个所述导水管(10)的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头(11),其特征在于,所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有排水机构;所述排水机构包括固定连接于桌板(1)上侧的竖板(12),所述竖板(12)左侧的侧壁固定连接有横板(13),所述横板(13)上侧的侧壁固定连接有气泵(14),所述气泵(14)的出气口固定连通有出气管(15),所述横板(13)上开设有固定孔(16),所述出气管(15)通过固定孔(16)贯穿横板(13),所述出气管(15)的下端固定连接有横管(17),所述横管(17)的下侧固定连通有多个导气管(18),多个所述导气管(18)的下端分别固定连通有尺寸不同的密封头(19)。2.根据权利要求1所述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构,其特征在于,所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有矩形框体(20),所述桌板(1)的上侧开设有漏水孔(21),四个所述支撑柱(2)之间固定连接有同一个固定板(22),所述固定板(22)上固定连接有污水箱(23),所述污水箱(23)的底部固定连通有排污管(24),所述固定板(22)上开设有插孔(25),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁仁江
申请(专利权)人:台州市路桥中本农机有限公司
类型:新型
国别省市:

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