本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。本实用新型专利技术，包括桌板，所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述桌板上侧的侧壁固定连接有检测台，所述检测台上侧的侧壁固定连接有固定夹板，所述检测台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板上开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端转动连接有移动夹板，所述桌板的上侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连通有水管，所述水管上固定连通有多个导水管，多个所述导水管的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头。本实用新型专利技术能够对柱塞泵的内部进行快速的清理，有效的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。
【技术实现步骤摘要】
动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构
[0001]本技术属于检测设备
，涉及一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。
技术介绍
[0002]动力喷雾剂器是一种常用的喷雾器，柱塞泵是动力喷雾剂器的重要组成部分，柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，在柱塞泵生产加工完成后，需要使用检测机构对柱塞泵进行漏水漏油检测，从而能够保证柱塞泵的出厂质量。
[0003]现有的柱塞泵漏水漏油检测机构在使用时，需要将液体注入柱塞泵中对柱塞泵的密封性进行检测，在柱塞泵漏水漏油检测完成后，部分液体会残留在柱塞泵中，这些残留在柱塞泵中的液体清理十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构，包括桌板，所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述桌板上侧的侧壁固定连接有检测台，所述检测台上侧的侧壁固定连接有固定夹板，所述检测台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板上开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端转动连接有移动夹板，所述桌板的上侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连通有水管，所述水管上固定连通有多个导水管，多个所述导水管的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头，所述桌板上侧的侧壁固定连接有排水机构；
[0007]所述排水机构包括固定连接于桌板上侧的竖板，所述竖板左侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的出气口固定连通有出气管，所述横板上开设有固定孔，所述出气管通过固定孔贯穿横板，所述出气管的下端固定连接有横管，所述横管的下侧固定连通有多个导气管，多个所述导气管的下端分别固定连通有尺寸不同的密封头。
[0008]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述桌板上侧的侧壁固定连接有矩形框体，所述桌板的上侧开设有漏水孔，四个所述支撑柱之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上固定连接有污水箱，所述污水箱的底部固定连通有排污管，所述固定板上开设有插孔，所述排污管通过插孔贯穿固定板，所述排污管外螺纹套设有密封盖。
[0009]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，四个所述支撑柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0010]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述检测台上开设有排水
孔，所述桌板上开设有锥形孔，所述锥形孔位于排水孔的下方。
[0011]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述固定夹板与移动夹板相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。
[0012]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述移动夹板下侧的侧壁固定连接有限位滑块，所述检测台上侧的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0013]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述污水箱的左右外壁均固定连接有扣板，两个所述扣板上均开设有扣孔。
[0014]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述密封盖的外壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆外均固定套设有橡胶套。
[0015]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述竖板左侧的侧壁与横板下侧的侧壁之间固定连接有三角肋板。
[0016]在上述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构中，所述横板下侧的侧壁固定连接有两个U型托板，所述U型托板套设于横管外。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的桌板、支撑柱、检测台、固定夹板、安装板、调节螺杆、移动夹板、水泵、水管、导水管、连接头、竖板、横板、气泵、出气管、固定孔、横管、导气管和密封头，将连接头固定在柱塞泵上，通过水泵输送液体进行漏水漏油检测，检测完成后，将密封头套在柱塞泵的接口上，控制气泵运行，气泵通过出气管将高压气体输送到横管中，横管中的气体通过导气管进入柱塞泵中，高压气体能够将柱塞泵中残留的液体吹出，从而能够对柱塞泵的内部进行清理，有效的提高了柱塞泵漏水漏油检测后清理的便利性。
[0019]2、本技术通过设置的矩形框体、漏水孔、固定板、污水箱、排污管、插孔和密封盖，使用时，检测机构检测溅出的液体流到桌板上，在矩形框体的限制下，液体流动到漏水孔中，液体通过漏水孔流动到污水箱中，从而能够对液体进行回收，避免液体流动到地面上造成厂房的地面湿滑，且能够节约资源和降低成本。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0025]图中：1、桌板；2、支撑柱；3、检测台；4、固定夹板；5、安装板；6、调节螺杆；7、移动夹板；8、水泵；9、水管；10、导水管；11、连接头；12、竖板；13、横板；14、气泵；15、出气管；16、固定孔；17、横管；18、导气管；19、密封头；20、矩形框体；21、漏水孔；22、固定板；23、污水箱；24、排污管；25、插孔；26、密封盖；27、自锁万向轮；28、排水孔；29、锥形孔；30、橡胶垫；31、限位滑块；32、限位滑槽；33、扣板；34、扣孔；35、推杆；36、橡胶套；37、三角肋板；38、U型托板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构，包括桌板1，所述桌板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，所述桌板1上侧的侧壁固定连接有检测台3，所述检测台3上侧的侧壁固定连接有固定夹板4，所述检测台3上侧的侧壁固定连接有安装板5，所述安装板5上开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有调节螺杆6，所述调节螺杆6的右端转动连接有移动夹板7，所述桌板1的上侧固定连接有水泵8，所述水泵8的出水口固定连通有水管9，所述水管9上固定连通有多个导水管10，多个所述导水管10的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头11，所述桌板1上侧的侧壁固定连接有排水机构，排水机构能够快速的将柱塞泵中的液体排出，有效的提高了柱塞泵清理的便利性；
[0028]所述排水机构包括固定连接于桌板1上侧的竖板12，所述竖板12左侧的侧壁固定连接有横板13，所述横板13上侧的侧壁固定连接有气泵14，所述气泵14的出气口固定连通有出气管15，所述横板13上开设有固定孔16，所述出气管15通过固定孔16贯穿横板13，所述出气管15的下端固定连接有横管17，所述横管17的下侧固定连通有多个导气管18，多个所述导气管18的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构，包括桌板(1)，所述桌板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有检测台(3)，所述检测台(3)上侧的侧壁固定连接有固定夹板(4)，所述检测台(3)上侧的侧壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的右端转动连接有移动夹板(7)，所述桌板(1)的上侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的出水口固定连通有水管(9)，所述水管(9)上固定连通有多个导水管(10)，多个所述导水管(10)的右端分别固定连接有不同尺寸的连接头(11)，其特征在于，所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有排水机构；所述排水机构包括固定连接于桌板(1)上侧的竖板(12)，所述竖板(12)左侧的侧壁固定连接有横板(13)，所述横板(13)上侧的侧壁固定连接有气泵(14)，所述气泵(14)的出气口固定连通有出气管(15)，所述横板(13)上开设有固定孔(16)，所述出气管(15)通过固定孔(16)贯穿横板(13)，所述出气管(15)的下端固定连接有横管(17)，所述横管(17)的下侧固定连通有多个导气管(18)，多个所述导气管(18)的下端分别固定连通有尺寸不同的密封头(19)。2.根据权利要求1所述的动力喷雾机器柱塞泵漏水漏油检测机构，其特征在于，所述桌板(1)上侧的侧壁固定连接有矩形框体(20)，所述桌板(1)的上侧开设有漏水孔(21)，四个所述支撑柱(2)之间固定连接有同一个固定板(22)，所述固定板(22)上固定连接有污水箱(23)，所述污水箱(23)的底部固定连通有排污管(24)，所述固定板(22)上开设有插孔(25)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁江，
申请(专利权)人：台州市路桥中本农机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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