一种自动插芯压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动插芯压装机，涉及插芯连接设备领域，包括：龙门架，所述龙门架由左半龙门架和右半龙门架组成；固芯座取料模块，所述固定座取料模块安装于左半龙门架上；陶瓷芯取料模块，所述陶瓷芯取料模块安装于右半龙门架上；上机头模块，所述左半龙门架和右半龙门架对称的安装于上机头模块两侧；下机头模块，所述下机头模块设置于上机头模块正下方；全自动进料模块，所述全自动进料模块设置有两个，分别安装于左半龙门架和右半龙门架正下方。本实用新型专利技术的优点在于：提出一种自动插芯压装机，自动化集成度高，可有效的提高生产效率，体积优化无浪费，节省空间，只需人工上下料，极大地节省了人力成本。极大地节省了人力成本。极大地节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插芯压装机


[0001]本技术涉及插芯连接设备领域，具体是涉及一种自动插芯压装机。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的主要部件，光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。而陶瓷插芯作为光纤连接器的核心部件，其通常与金属零件组合压装，制成的光纤连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护，为此，我们基于陶瓷插芯的生产过程，提出一种自动插芯压装机，实现陶瓷插芯的全自动组装生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种自动插芯压装机，本技术方案自动化集成度更高，效率也更高，体积优化无浪费，节省空间，只需人工上下料，极大地节省了人力成本。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种自动插芯压装机，包括：
[0006]龙门架，所述龙门架由左半龙门架和右半龙门架组成；
[0007]固芯座取料模块，所述固定座取料模块安装于左半龙门架上；
[0008]陶瓷芯取料模块，所述陶瓷芯取料模块安装于右半龙门架上；
[0009]上机头模块，所述左半龙门架和右半龙门架对称的安装于上机头模块两侧；
[0010]下机头模块，所述下机头模块设置于上机头模块正下方；
[0011]全自动进料模块，所述全自动进料模块设置有两个，分别安装于左半龙门架和右半龙门架正下方，左侧所述全自动进料模块用于进行固芯座的上料，右侧所述全自动进料模块用于进行陶瓷芯的上料；
[0012]其中，所述全自动进料模块包括进料滑轨，所述进料滑轨上滑动安装有载料基座，所述进料滑轨一端安装有滑移电机，所述滑移电机用于驱动载料基座沿进料滑轨滑动，所述载料基座上端安装有可升降的载料盘，所述进料滑轨一端设置有进料仓和出料仓，所述进料仓和出料仓两侧均对称的安装有限位气缸。
[0013]优选的，所述驱动载料基座一侧设置有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降齿轮，所述载料盘下端安装有升降齿板，所述升降齿轮与升降齿板啮合。
[0014]优选的，所述固芯座取料模块包括固芯座取料横移组件，所述固芯座取料横移组件滑动安装于左半龙门架上，所述固芯座取料横移组件上安装有固芯座取料升降组件，所述固芯座取料升降组件末端安装有多功能吸嘴。
[0015]优选的，所述多功能吸嘴为可旋转结构，所述多功能吸嘴上设置有至少一个固芯
座吸嘴和至少一个成品吸嘴，所述固芯座吸嘴和成品吸嘴相互垂直设置。
[0016]优选的，所述陶瓷芯取料模块包括陶瓷芯取料横移组件，所述陶瓷芯取料横移组件滑动安装于右半龙门架上，所述陶瓷芯取料横移组件上安装有陶瓷芯取料升降组件，所述陶瓷芯取料升降组件末端安装陶瓷芯吸嘴，所述陶瓷芯吸嘴为可旋转结构。
[0017]优选的，所述上机头模块包括上机头安装座，所述上机头安装座上端安装有上机头气缸，所述上机头气缸输出端安装有上机头滑动座，所述上机头滑动座内部安装有光栅尺，所述上机头滑动座下端安装有固芯座压座。
[0018]优选的，所述上机头安装座前侧固定安装有滑动座安装腔，所述上机头滑动座设置于滑动座安装腔内部，并通过滑轨与上机头安装座滑动连接，所述滑动座安装腔两侧安装有限位油压缓冲器。
[0019]优选的，所述下机头模块包括下机头安装座，所述下机头安装座下端固定安装有下机头气缸，所述下机头气缸输出端固定安装有调节头压板，所述调节头压板上端安装有陶瓷压头，所述下机头安装座上端设置有陶瓷芯凹槽，所述陶瓷压头向上延伸至陶瓷芯凹槽内部，所述下机头安装座上端安装有固芯座限位块，所述固芯座限位块与陶瓷芯凹槽连通。
[0020]优选的，所述下机头气缸输出端与调节头压板之间安装有压力传感器。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术提出一种自动插芯压装机，使用时在两侧全自动进料模块的进料仓中分别投入装满陶瓷芯和固芯座的料盘，之后由载料盘依次取下装满陶瓷芯和固芯座的料盘，移动至压装工作区，完成陶瓷芯的压装，之后由载料盘将装满组装完成的成品的料盘和空料盘分别移动至两侧全自动进料模块的出料仓中，之后由工作人员去除，完成出料，自动化集成度高，可有效的提高生产效率，体积优化无浪费，节省空间，只需人工上下料，极大地节省了人力成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的固芯座取料模块的主视图；
[0025]图3为本技术的陶瓷芯取料模块的主视图；
[0026]图4为本技术的上机头模块的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的上机头模块的主视图；
[0028]图6为本技术的下机头模块的主视图；
[0029]图7为图6中A处的局部放大示意图；
[0030]图8为本技术的全自动进料模块的立体结构示意图；
[0031]图9为本技术的全自动进料模块的测视图。
[0032]图中标号为：
[0033]1、龙门架；101、左半龙门架；102、右半龙门架；
[0034]2、固芯座取料模块；201、固芯座取料横移组件；202、固芯座取料升降组件；203、固芯座吸嘴；204、成品吸嘴；
[0035]3、陶瓷芯取料模块；301、陶瓷芯取料横移组件；302、陶瓷芯取料升降组件；303、陶
瓷芯吸嘴；
[0036]4、上机头模块；401、上机头安装座；4011、滑动座安装腔；402、上机头气缸；403、上机头滑动座；404、光栅尺；405、固芯座压座；406、限位油压缓冲器；
[0037]5、下机头模块；501、下机头安装座；502、下机头气缸；503、压力传感器；504、调节头压板；505、陶瓷压头；506、陶瓷芯凹槽；507、固芯座限位块；
[0038]6、全自动进料模块；601、进料滑轨；602、滑移电机；603、载料基座；604、载料盘；6041、升降齿板；605、进料仓；606、出料仓；607、限位气缸；608、升降电机；
[0039]7、陶瓷芯；
[0040]8、固芯座。
具体实施方式
[0041]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0042]参照图1所示，龙门架1，龙门架1由左半龙门架101和右半龙门架102组成；
[0043]固芯座取料模块2，固定座取料模块2安装于左半龙门架101上，请参阅图2所示，固芯座取料模块2包括固芯座取料横移组件201，固芯座取料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动插芯压装机，其特征在于，包括：龙门架(1)，所述龙门架(1)由左半龙门架(101)和右半龙门架(102)组成；固芯座取料模块(2)，所述固芯座取料模块(2)安装于左半龙门架(101)上；陶瓷芯取料模块(3)，所述陶瓷芯取料模块(3)安装于右半龙门架(102)上；上机头模块(4)，所述左半龙门架(101)和右半龙门架(102)对称的安装于上机头模块(4)两侧；下机头模块(5)，所述下机头模块(5)设置于上机头模块(4)正下方；全自动进料模块(6)，所述全自动进料模块(6)设置有两个，分别安装于左半龙门架(101)和右半龙门架(102)正下方，左侧所述全自动进料模块(6)用于进行固芯座(8)的上料，右侧所述全自动进料模块(6)用于进行陶瓷芯(7)的上料；其中，所述全自动进料模块(6)包括进料滑轨(601)，所述进料滑轨(601)上滑动安装有载料基座(603)，所述进料滑轨(601)一端安装有滑移电机(602)，所述滑移电机(602)用于驱动载料基座(603)沿进料滑轨(601)滑动，所述载料基座(603)上端安装有可升降的载料盘(604)，所述进料滑轨(601)一端设置有进料仓(605)和出料仓(606)，所述进料仓(605)和出料仓(606)两侧均对称的安装有限位气缸(607)。2.根据权利要求1所述的一种自动插芯压装机，其特征在于，所述驱动载料基座(603)一侧设置有升降电机(608)，所述升降电机(608)输出端固定连接有升降齿轮，所述载料盘(604)下端安装有升降齿板(6041)，所述升降齿轮与升降齿板(6041)啮合。3.根据权利要求1所述的一种自动插芯压装机，其特征在于，所述固芯座取料模块(2)包括固芯座取料横移组件(201)，所述固芯座取料横移组件(201)滑动安装于左半龙门架(101)上，所述固芯座取料横移组件(201)上安装有固芯座取料升降组件(202)，所述固芯座取料升降组件(202)末端安装有多功能吸嘴。4.根据权利要求3所述的一种自动插芯压装机，其特征在于，所述多功能吸嘴为可旋转结构，所述多功能吸嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：四川国芯通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：