模具的行程开关结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的行程开关结构，包括底板、顶板组件、行程开关和挡块，行程开关设于底板一侧，挡块设于顶板组件的一侧，且挡块与行程开关相对设置，挡块中部设有腰圆形孔，顶板组件一侧设有槽体，螺栓穿过腰圆形孔将挡块固定在顶板组件的槽体上。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的挡块与行程开关均位于模具的侧部，这样则便于挡块和行程开关的安装和拆卸，挡块通过螺钉固定在顶板组件的槽体上即可，槽体能够对挡块也进行限位，使得挡块的高度可调，挡块的安装更为灵活，挡块的生产工艺要求也大幅降低，挡块的生产成本更低。挡块的生产成本更低。挡块的生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
模具的行程开关结构


[0001]本技术涉及模具配件领域，特别涉及一种模具的行程开关结构。

技术介绍

[0002]在工业生产行业里，模具注塑成型已然是行业里覆盖最广的加工方式，有很多零部件都需要使用模具进行成型，在传统的注塑模具中，对产品的出料一般是通过模具内设计的顶料机构将注塑成型的产品顶出,将产品顶出之后顶出机构便会回位，为保证顶出机构回到初始位置,需要设置一组行程开关，然而现有的行程开关存在拆装不便，且生产成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种模具的行程开关结构，解决了现有技术中存在的模具的行程开关拆装困难、成本高等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种模具的行程开关结构，包括底板和顶板组件，还包括：行程开关，所述行程开关设于所述底板一侧；挡块，所述挡块设于所述顶板组件的一侧，且所述挡块与所述行程开关相对设置，所述挡块中部设有腰圆形孔，所述顶板组件一侧设有槽体，螺栓穿过所述腰圆形孔将所述挡块固定在所述顶板组件的槽体上。
[0005]进一步地，所述槽体包括位于高度方向两侧的端口，所述腰圆形孔的长度方向为高度方向，所述挡块的高度可调。
[0006]进一步地，所述挡块包括位于所述端口处的与所述行程开关相抵持的接触端。
[0007]进一步地，所述挡块朝向所述槽体的槽底方向设有安装端，所述安装端的截面积自所述挡块到所述槽底方向递减。
[0008]进一步地，所述腰圆形孔为沉头孔。
[0009]进一步地，所述挡块的材质为塑料。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术中的挡块与行程开关均位于模具的侧部，这样则便于挡块和行程开关的安装和拆卸，挡块通过螺钉固定在顶板组件的槽体上即可，槽体能够对挡块也进行限位，使得挡块的高度可调，挡块的安装更为灵活，挡块的生产工艺要求也大幅降低，挡块的生产成本更低。
附图说明
[0011]图1为本技术中行程开关结构的安装示意图。
[0012]图2为本技术中挡块的立体结构示意图。
[0013]其中，本申请中的主要附图标记包括：
[0014]1、底板；11、安装槽；2、上模仁；3、下模仁；4、隔板；5、顶板组件；51、槽体；6、行程开关；7、挡块；71、腰圆形孔；72、安装端；73、接触端。
具体实施方式
[0015]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0016]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0017]本技术提供一种模具的行程开关6结构，如图1所示，模具主要包括底板1、上模仁2、下模仁3、隔板4以及顶板组件5等，底板1位于模具最下端，用于支撑整个模具；隔板4竖直的安装在底板1上，上模仁2 和下模仁3固定在隔板4上端，隔板4中部形成顶出空间；上模仁2和下模仁3固定后，中间形成型腔，产品在型腔内成形；顶板组件5设置在底板1上，且顶板组件5位于顶出空间内，顶板组件5通过上下运动将产品顶出。
[0018]其中，如图1、2所示，本申请中的行程开关6结构主要包括有行程开关6以及挡块7；在底板1的一侧上设有一个安装槽11，行程开关6设置在底板1一侧的安装槽11内部，并且行程开关6朝向上方设有一个触点；而挡块7设于顶板组件5的一侧，且挡块7与行程开关6相对设置，在挡块7中部设有腰圆形孔71，顶板组件5一侧设有槽体51，使用螺栓穿过该腰圆形孔71将挡块7固定在顶板组件5的槽体51上，当顶板组件5上升顶出产品之后，顶板组件5便会下降回位，当挡块7的底部与行程开关6 相接触抵持后，行程开关6即被触发，顶板组件5便不会继续下行，避免出现合模压模异常的问题。
[0019]本申请中的挡块7与行程开关6均位于模具的侧部，这样则便于挡块7 和行程开关6的安装和拆卸，挡块7通过螺钉固定在顶板组件5的槽体51 上即可，只需要在挡块7上钻一个腰圆形便可将挡块7安装在顶板组件5 上，且由于腰圆形孔71的设置，使得挡块7在顶板组件5上的槽体51置可以进行调整，槽体51能够对挡块7也进行限位，这意味着挡块7在顶板组件5上的安装精准度不需要太高，因此挡块7的生产工艺要求也大幅降低，使得挡块7的生产成本更低。
[0020]进一步地，槽体51设置为槽体51，即挡块7是安装在槽体51中的，这样既能够对挡块7进行限位，同时又能够将挡块7完全隐匿在槽体51中，使顶板组件5侧表面保持平整，挡块7发生松动的几率也会降低，行程开关6结构也会更加的稳定；且槽体51为通槽，即在槽体51位于高度方向两侧上各开设有一端口，挡块7设于槽体51中，以便于挡块7在槽体51 中上下调整，挡块7包括位于端口处的与行程开关6相抵持的接触端73，使得挡块7的抵触端始终能够与行程开关6相抵持。且腰圆形孔71的长度方向为高度方向，这便使得挡块7的高度可调，挡块7的安装更为灵活。
[0021]另外，为了使挡块7在安装的时候更加顺畅，在挡块7朝向槽体51的槽底一端设有
安装端72，而安装端72的截面积自挡块7到槽底方向递减，在本实施例中，将安装端72的两侧切削成倾斜状，使得安装端72从挡块7 到槽底形成一定的锥度，这样能够很轻松的将挡块7安装在槽体51中。
[0022]优选地，腰圆形孔71为沉头孔，这样能够使得螺栓的头部藏在空中，使挡块7表面保持平整，避免螺栓发送松动。
[0023]优选地，挡块7的材质为一体成型的塑料件，相较于传统的金属件，加工过程得到简化，生产效率更高，且生产成本更低。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的行程开关结构，包括底板和顶板组件，其特征在于，还包括：行程开关，所述行程开关设于所述底板一侧；挡块，所述挡块设于所述顶板组件的一侧，且所述挡块与所述行程开关相对设置，所述挡块中部设有腰圆形孔，所述顶板组件一侧设有槽体，螺栓穿过所述腰圆形孔将所述挡块固定在所述顶板组件的槽体上。2.根据权利要求1所述的行程开关结构，其特征在于，所述槽体包括位于高度方向两侧的端口，所述腰圆形孔的长度方向为高度方向，所述挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜付，邓乔，
申请(专利权)人：东莞瑞尔比斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：