一种防锈液生产系统技术方案

本发明专利技术涉及防锈液生产技术领域，具体为一种防锈液生产系统，包括工作台，所述工作台分为顶部和底部，所述工作台顶部固定安装有升降灌装机,所述工作台底部固定安装有传送带，灌装管，所述升降灌装机活动安装有灌装管，容器，所述传送带上放置有多个容器，还包括防滴漏装置，所述升降灌装机上还安装有防滴漏装置，防滴漏装置包括对称固定安装在升降灌装机下端左右两侧的两个安装架，本发明专利技术通过升降灌装机上设置安装有防滴漏装置，在防锈液独立包装的自动化流水线封装生产工序中，在两次连续的灌装作业的容器运输过程内，阻止附着在灌装管上的防锈液直接滴落在容器外表面和传送带上。的防锈液直接滴落在容器外表面和传送带上。的防锈液直接滴落在容器外表面和传送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈液生产系统


[0001]本专利技术涉及防锈液生产
，具体为一种防锈液生产系统。

技术介绍

[0002]防锈液是一种工业液体制剂，该液为水溶性防锈溶液，不产生挥发性有毒物质，适用于工序间或室内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。
[0003]实际生产中，防锈液调制配比完成后，防锈液更多是以包装瓶或者包装桶的形式进行储存运输，在防锈液生产系统中的封装工作，需灌装设备将调配好的防锈液注射到清洁的容器中，为防止注射灌装过程中防锈液从容器口向外飞溅，一般是将一根灌装管伸入容器内，在容器内底部进行注射灌装，容器被注射灌装满后，灌装管向上移动直到完全脱离容器，随后传送带再将灌装满后的容器运往下一工序，同时往灌装工位运来未经灌装的清洁容器，以此往复循环。
[0004]在容器被注射灌装满后，灌装管向上移动过程中，因此前灌装管一直浸泡在装有防锈液的容器内，会有少许防锈液附着在灌装管上，当灌装管向上移动后，灌装满后的容器运往下一工序，未经灌装的清洁容器运来灌装工位过程中，附着在灌装管上的防锈液容易滴落在容器外表面和传送带上，既造成浪费又对整个生产线的清洁和卫生造成不良影响。
[0005]为此，提出一种防锈液生产系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防锈液生产系统，通过安装在升降灌装机上的防滴漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种防锈液生产系统，包括：
[0009]工作台，所述工作台分为顶部和底部，所述工作台顶部固定安装有升降灌装机,所述工作台底部固定安装有传送带；
[0010]灌装管，所述升降灌装机活动安装有灌装管；
[0011]容器，所述传送带上放置有多个容器；
[0012]还包括：
[0013]防滴漏装置，所述升降灌装机上还安装有防滴漏装置。
[0014]优选的，所述防滴漏装置包括安装架，所述升降灌装机下部左右两侧固定安装有两个安装架，所述右侧安装架左壁上固定安装有凹气缸，所述凹气缸的活塞杆固定安装有凹板，所述左侧安装架右壁上固定安装有凸气缸，所述凸气缸的活塞杆固定安装有凸板，所述凹板和凸板位于灌装管正下方，所述凹板和凸板的形状互相配合。
[0015]优选的，所述凸气缸右侧外壁安装有控制开关，所述控制开关与灌装管互相配合，所述控制开关与凹气缸、凸气缸电性、传送带均电性连接。
[0016]优选的，所述控制开关与灌装管接触部位为铜质弹簧滚珠结构。
[0017]优选的，所述凹板和凸板均与传送带上表面形成向下倾角，例如四十五度。
[0018]优选的，所述凹板与凸板的配合接触面为V形凹槽形状，所述凸板与凹板的配合接触面为V形凸块形状。
[0019]优选的，所述所述凸板的V形凸块尖端位置上安装有丁腈橡胶垫。
[0020]优选的，两个所述安装架底部之间安装有收集槽，所述收集槽位于凹板与凸板最低处的正下方。
[0021]优选的，所述凹板与凸板配合接触位置下方设置有吸水条，所述吸水条向下延伸至收集槽上方。
[0022]优选的，所述灌装管底部为斜口形状。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、升降灌装机上设置安装有防滴漏装置，在防锈液独立包装的自动化流水线封装生产工序中，在两次连续的灌装作业的容器运输过程内，阻止附着在灌装管上的防锈液直接滴落在容器外表面和传送带上。
[0025]2、设置有引流导流结构和收集槽，当附着在灌装管上的防锈液滴落在防滴漏装置上时，滴落的防锈液能快速被引流导流到收集槽内，防止防滴漏装置上的防锈液堆积过多后滴落在容器外表面和传送带上。
[0026]3、本专利技术的防滴漏装置可以独立适配安装在现有升降灌装机上，设有独立的控制开关用于控制防滴漏装置和现有升降灌装机的互相配合，又能适用通过现有升降灌装机的控制系统设置延时信号来实现防滴漏装置和现有升降灌装机的互相配合。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的正面立体图；
[0028]图2为本专利技术的正面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的背面立体图；
[0030]图4为本专利技术的侧视图；
[0031]图5为图4的A方向向视图；
[0032]图6为图5的B部放大视图。
[0033]图中：1、工作台；11、传送带；2、升降灌装机；3、灌装管；4、安装架；5、凹气缸；51、凹板；6、凸气缸；61、凸板；62、控制开关；63、丁腈橡胶垫；7、收集槽；8、容器；9、吸水条。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种防锈液生产系统，技术方案如下：
[0036]一种防锈液生产系统，包括：
[0037]工作台1，工作台1分为顶部和底部，工作台1顶部固定安装有升降灌装机2,工作台1底部固定安装有传送带11；
[0038]灌装管3，升降灌装机2活动安装有灌装管3；
[0039]容器8，传送带11上放置有多个容器8；
[0040]还包括：
[0041]防滴漏装置，升降灌装机2上还安装有防滴漏装置。
[0042]现有主流技术中升降灌装机2控制灌装管3实现升降和注射灌装，主要是通过预设的微电脑控制系统实现，本专利技术中升降灌装机2控制灌装管3实现升降和注射灌装以及传送带11的配合的与现有灌装生产技术相同，当传送带11将容器8传送至灌装管3正下方时传送带11停止，为防止注射灌装过程中防锈液从容器8口向外飞溅，升降灌装机2控制灌装管3向下伸入容器8内，将防锈液注射进容器8内，待容器8被装满后，灌装管3向上移动直到完全脱离容器8，随后传送带11再将灌装满后的容器8运往下一工序，同时往灌装管3正下方运来未经灌装的容器8。
[0043]在对容器8灌装的作业过程中，灌装管3下端一直浸泡在装有防锈液的容器8内，此时灌装管3下部内外侧壁均附着有防锈液，灌装管3向上移动等待进行下一次灌装作业时，传送带11将灌装满后的容器8运往下一工序，未经灌装的容器8运来灌装管3正下方的过程中，安装在升降灌装机2上的防滴漏装置，能防止附着在灌装管3上的防锈液滴落在容器8外表面和传送带11上。
[0044]作为本专利技术的一种实施方式，参照图2至图6，防滴漏装置包括安装架4，升降灌装机2下部左右两侧固定安装有两个安装架4，右侧安装架4左壁上固定安装有凹气缸5，凹气缸5的活塞杆固定安装有凹板51，左侧安装架4右壁上固定安装有凸气缸6，凸气缸6的活塞杆固定安装有凸板61，凹板51和凸板61位于灌装管3正下方，凹板51和凸板61的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈液生产系统，包括：工作台(1)，所述工作台(1)分为顶部和底部，所述工作台(1)顶部固定安装有升降灌装机(2),所述工作台(1)底部固定安装有传送带(11)；灌装管(3)，所述升降灌装机(2)上活动安装有灌装管(3)；容器(8)，所述传送带(11)上放置有多个容器(8)；其特征在于，还包括：防滴漏装置，所述升降灌装机(2)上还安装有防滴漏装置。2.根据权利要求1所述的一种防锈液生产系统，其特征在于：所述防滴漏装置包括对称固定安装在升降灌装机(2)下端左右两侧的两个安装架(4)，所述右侧安装架(4)左壁上固定安装有凹气缸(5)，所述凹气缸(5)的输出端上固定安装有凹板(51)，所述左侧安装架(4)右壁上固定安装有凸气缸(6)，所述凸气缸(6)的输出端上固定安装有凸板(61)，所述凹板(51)和凸板(61)位于灌装管(3)正下方，所述凹板(51)和凸板(61)的形状互相配合。3.根据权利要求2所述的一种防锈液生产系统，其特征在于：所述凸气缸(6)右侧外壁上安装有控制开关(62)，所述控制开关(62)与灌装管(3)互相配合，所述控制开关(62)均与凹气缸(5)、凸气缸(6)、传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，李士成，
申请(专利权)人：吴辉，
类型：发明
国别省市：