The invention provides an industrial firing rotary kiln with kiln-in-kiln structure, which includes a kiln cylinder body, a kiln cylinder body including a heat preservation layer and a special-shaped refractory layer of gear hooks, an inner kiln tube with an inner kiln hook on the inner wall, a number of supporting column walls equally arranged in the outer kiln, a heating space formed between two adjacent supporting column walls, and two rotary kiln cylinders. There are kiln tail cover and kiln head cover at the end, a centralized warehouse of external kiln is formed between kiln tail cover and supporting column wall, a transition cover is arranged on the cylinder of rotary kiln, a cooling belt is formed between the transition cover and the kiln head cover, a material inlet channel is arranged at the bottom of the cooling belt, a burner placement chamber is formed between the transition cover and supporting column wall, and an inner kiln feeding tube and a central position of the cooling belt are arranged. The burner, the lower part of the transition cover and the cooling belt are provided with an outlet. The invention has the characteristics of high filling rate of the inner and outer kilns, sufficient drying and combustion, low fuel consumption, short firing time, energy saving and emission reduction.
【技术实现步骤摘要】
具有窑中窑结构的工业烧成回转窑
本专利技术涉及利用建材设备协同处置废物的环保
，尤其是涉及一种具有窑中窑结构的工业烧成回转窑。
技术介绍
“绿水青山，就是金山银山”，其中坚决打赢"蓝天保卫战"，是环境治理的重中之重，全国各地掀起了节能减排的污染源大排查。除了机动车尾气超标排放污染环境外，工业窑炉的废气烟尘不达标排放，对大气环境的破坏尤甚，甚至有的不经任何处理直接排放，所排放的烟气成份复杂。其中，危害最大的依然是以二噁英为主体的混合烟尘，对大气的污染构成了严重威胁。其次，随意抛散弃置的各种垃圾，包括危险废物巳到了不得不采取大力度解决的境地。目前最常用的处置手段是焚烧后填埋(危废需固化)。各种焚烧设施不一而足，最有代表性的、也最具发展潜力的依然是利用工业水泥回转窑焚烧协同处置垃圾，这是能够满足无害化、减量化、资源化的较好构想。虽然回转窑在我国已经运行了相当长的时间，但某些技术瓶颈依然没有改变，现在我国使用的回转窑主要存在以下问题：第一是回转窑在连续不间断的生产过程中，会经常发生结圈或挂壁现象；第二是在回转窑垃圾焚烧中，由于垃圾的大小、软硬、性状、干湿度不具有可控...
【技术保护点】
1.具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括保温层，所述保温层的内侧设置有齿钩异形耐火层，所述回转窑筒体内部中心位置设置有内窑圆管，所述内窑圆管的内壁上设有内窑齿钩，所述内窑圆管内部为内窑，所述内窑圆管外壁与所述齿钩异形耐火层内壁之间形成外窑，所述外窑内均衡设置有若干道两端为舰首劈浪式的支撑柱墙，相邻两个所述支撑柱墙之间形成加热空间，所述回转窑筒体一端的端部设置有窑尾罩，所述窑尾罩与所述支撑柱墙一端的端部之间形成外窑集中式料仓，所述回转窑筒体另一端的端部设置有窑头罩，所述回转窑筒体靠近所述窑头罩的一端设置有一过渡罩，所述过渡罩与所述窑头...
【技术特征摘要】
1.具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括保温层，所述保温层的内侧设置有齿钩异形耐火层，所述回转窑筒体内部中心位置设置有内窑圆管，所述内窑圆管的内壁上设有内窑齿钩，所述内窑圆管内部为内窑，所述内窑圆管外壁与所述齿钩异形耐火层内壁之间形成外窑，所述外窑内均衡设置有若干道两端为舰首劈浪式的支撑柱墙，相邻两个所述支撑柱墙之间形成加热空间，所述回转窑筒体一端的端部设置有窑尾罩，所述窑尾罩与所述支撑柱墙一端的端部之间形成外窑集中式料仓，所述回转窑筒体另一端的端部设置有窑头罩，所述回转窑筒体靠近所述窑头罩的一端设置有一过渡罩，所述过渡罩与所述窑头罩之间形成冷却带，所述冷却带的底部设有物料进冷却带通道口，所述过渡罩与所述支撑柱墙另一端的端部之间形成燃烧器放置室，所述冷却带内部中心位置设置有一内窑接料管和两根燃烧器，两根所述燃烧器左右设置于所述内窑接料管的外侧，所述过渡罩的下部和通往所述冷却带处均设有一出料口，所述窑头罩的上方设置有一集风罩，所述集风罩通过管道连接有引风机和控制阀，所述管道连通有烟尘处理单元。2.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑圆管为分节段制造，所述内窑圆管每一节段的一端均为喇叭状接口，所述内窑圆管相邻两节段首尾连接而成，所述内窑圆管的每一接口处的间隙均填充有高温棉，所述内窑圆管的每一接口处的外表面均涂设有碳化硅浇注料或耐高温胶泥，所述内窑圆管外壁的表面设有防滑筋槽。3.根据权利要求2所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑圆管相邻两节段之间的连接方式为套接、整体浇注制作或金属焊接,所述内窑齿钩为碳化硅齿钩。4.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，每一所述支撑柱墙均为碳化硅材料制成，每一所述支撑柱墙的一侧均通过碳化硅浇注料或耐高温胶泥固定于所述内窑圆管的外壁上，每一所述支撑柱墙的另一侧均通过内置钢质锚固件固定焊接在回转窑筒体内壁上，所述内置钢质锚固件与所...
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