一种大型回转窑的内衬砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种大型回转窑的内衬砌筑方法，其在回转窑1内壁沿其轴向平行砌筑若干排耐火砖2，周向相邻的两排耐火砖之间设有排间隔区5，直至砌筑整个回转窑内壁；所述耐火砖2与回转窑1内壁固接，在耐火砖2的两侧面设有条状凹槽6；在耐火砖2之间的排间隔区5的窑壁上固接拉锚件3，然后在排间隔区5填充浇筑料4并捣实找平，凝固即可。本方法将耐火砖牢固的固定于回转窑内壁，浇筑料完全填充于耐火砖侧面的条状凹槽，并通过拉锚件固定，这样在窑壁热胀冷缩的过程中，能有效的防止耐火砖及浇筑料产生脱落情况。本方法施工简单、节约砌筑时间，能有效延长回转窑内衬使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型回转窑的内衬砌筑方法
本专利技术涉及一种炉窑内衬砌筑方法，尤其是一种大型回转窑的内衬砌筑方法。
技术介绍
回转窑的用途为采用高温在窑体内煅烧（焙烧）物料。回转窑内壁砌筑一层内衬用于保护窑体，并起到保温隔热降低能源消耗的作用。回转窑尤其大型回转窑的内衬砌筑存在工期长、价格昂贵等特点，并且回转窑内衬的使用寿命直接影响到生产成本及技术指标。传统的回转窑内衬砌筑方法多采用梯形砖垒墙式砌筑法，该方法应用于大型回转窑的内衬砌筑易产生的耐火砖错缝脱落问题（在世界上提钒行业最大的焙烧回转窑应用过程中存在此问题），并且内衬使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不易脱落的大型回转窑的内衬砌筑方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：在回转窑内壁沿其轴向平行砌筑若干排耐火砖，周向相邻的两排耐火砖之间设有排间隔区，直至砌筑整个回转窑内壁；所述耐火砖与回转窑内壁固接，在耐火砖的两侧面设有条状凹槽；在耐火砖之间的排间隔区的窑壁上固接拉锚件，然后在排间隔区填充浇筑料并捣实找平，凝固即可。本专利技术在砌筑耐火砖之前，在回转窑内壁沿其轴向分段，相邻段之间设有段间隔区；砌筑耐火砖之后，段间隔区采用与排间隔区相同的处理方式。所述相邻段之间段间隔区宽度为50～150公分。本专利技术所述回转窑内壁砌筑N排耐火砖，N=(L/S+1)/2，取其整数部分，L为回转窑窑体切面内壁周长，S为耐火砖的底边边长。本专利技术所述耐火砖通过其底部伸出的固定腿与回转窑内壁实现固接。所述固定腿为膨胀节状。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术将耐火砖牢固的固定于回转窑内壁，浇筑料完全填充于耐火砖侧面的条状凹槽，并通过拉锚件固定，这样在窑壁热胀冷缩的过程中，能有效的防止耐火砖及浇筑料产生脱落情况；有效地解决了大型回转窑传统梯形砖垒墙式砌筑法产生的耐火砖错缝脱落问题。本专利技术施工简单、节约砌筑时间，能有效延长回转窑内衬使用寿命，降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术回转窑的砌筑结构示意图；图2是本专利技术回转窑划基准线后的结构示意图；图3是本专利技术耐火砖的结构示意图；图4为本专利技术浇筑料的横切面示意图。图中：1－回转窑；2－耐火砖；3－拉锚件；4－浇筑料；5－排间隔区；6－条状凹槽；7－固定腿。具体实施方式本大型回转窑的内衬砌筑方法所采取的方法步骤为：（1）如图3所示，所采用的耐火砖2正面呈梯形，其两侧面中间腰线处设有半圆柱体状的条状凹槽6，也可设置多条的条状凹槽；条状凹槽6还可是其它形状，比如方形条状等。所述耐火砖4底面伸出四根固定腿7，固定腿7制作成半弧形膨胀节形状，以避免受热膨胀过程中出现焊点开裂。（2）在回转窑内壁沿其轴向分段划线，相邻段之间设有段间隔区，所述段间隔区为沿回转窑内壁一周的环形区域；最好沿轴向分为3段，相邻段之间最好间隔50～150公分，即段间隔区的宽度为50～150公分。（3）图2所示，在回转窑1内壁沿其轴向平行划基准线，基准线将回转窑窑1体内壁等分为N份，N=(L/S+1)/2，取其整数部分，L为回转窑窑体切面内壁周长，S为耐火砖正面梯形底边边长；这样相邻基准线之间可沿轴向砌筑一排耐火砖2、并剩有一条排间隔区5，所述排间隔区5与轴向平行。这样，每条排间隔区5与其两端的段间隔区形成“工”字上下出头形状的间隔区域。（4）沿回转窑内壁最低点的基准线砌一排轴向的耐火砖，该排耐火砖砌完后，将每块耐火砖底面伸出的四根固定腿端部与回转窑窑体内壁进行焊接。焊接完毕后转动回转窑，将相邻基准线转至最低点，按照上述方法砌筑耐火砖，直至整个回转窑沿所有基准线砌筑完毕。例如：回转窑窑体切面内壁周长10.8米，耐火砖正面梯形底边边长0.2米，N=(10.8/0.2+1)/2=27.5，N取值27，那么，需要将回转窑窑体内壁等分为27份；这时，相邻两条基准线之间的宽度为0.4米。砌筑耐火砖后，会形成27排宽0.2米的耐火砖，在相邻排耐火砖之间有宽0.2米的条状的排间隔区。（5）图1所示，在耐火砖2之间的段间隔区和排间隔区的窑壁上焊接金属拉锚件3，拉锚件3可以采用Υ形、Y形、T形、伞形、“个”字形等形状，拉锚件3的高度为耐火砖2高度的1/2～2/3，作为浇筑料的内部骨架用于固定浇筑料。拉锚件3的焊接密度为0.5～2个/平方分米。（6）图1所示，接拉锚件3焊接完毕后，向在焊接有拉锚件的段间隔区和排间隔区填充浇筑料，边填充边用振动棒捣实，使浇筑料4完全填充于耐火砖侧面腰线处形成半圆柱体凹槽处，捣实找平至浇筑料4上表面与耐火砖2上面平行即可，如图1、图4所示。浇筑料4按轴向的排间隔区填充并填充其相应的段间隔区部位，沿回转窑1圆周向填充角度不大于30°；回转窑1周向需要360°填充，每次填充不大于30°即每次浇筑2～3排间隔区，是为了保证浇筑区填充后，浇筑料上表面平整，填充角度过大，部分建筑区倾斜度大，会导致浇筑料流动，上表面不平整。每条排间隔区浇筑完毕后使浇筑料凝固6～8小时，然后转动回转窑窑体，浇筑下一条排间隔区及其相应的段间隔区部位，直至所有段间隔区和排间隔区浇筑完成。实际生产统计：河北某钢厂采用传统方法砌筑内衬时，经常发生耐火砖错缝脱落，内衬使用寿命平均为2～3年。采用本砌筑方法之后，耐火砖几乎不脱落，内衬使用寿命提升为平均5年以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型回转窑的内衬砌筑方法，其特征在于：在回转窑（1）内壁沿其轴向平行砌筑若干排耐火砖（2），周向相邻的两排耐火砖之间设有排间隔区（5），直至砌筑整个回转窑内壁；所述耐火砖（2）与回转窑（1）内壁固接，在耐火砖（2）的两侧面设有条状凹槽（6）；在耐火砖（2）之间的排间隔区（5）的窑壁上固接拉锚件（3），然后在排间隔区（5）填充浇筑料（4）并捣实找平，凝固即可。

【技术特征摘要】
1.一种大型回转窑的内衬砌筑方法，其特征在于：在回转窑（1）内壁沿其轴向平行砌筑若干排耐火砖（2），周向相邻的两排耐火砖之间设有排间隔区（5），直至砌筑整个回转窑内壁；所述耐火砖（2）与回转窑（1）内壁固接，在耐火砖（2）的两侧面设有条状凹槽（6）；在耐火砖（2）之间的排间隔区（5）的窑壁上固接拉锚件（3），然后在排间隔区（5）填充浇筑料（4）并捣实找平，凝固即可。2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑的内衬砌筑方法，其特征在于：在砌筑耐火砖（2）之前，在回转窑（1）内壁沿其轴向分段，相邻段之间设有段间隔区；砌筑耐火砖（2）之后，段间隔区采用与排间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，王震宇，周雅平，张国杰，康泰，宋波，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13