一种带有内衬的改进型回转窑设备制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种带有内衬的改进型回转窑设备，该转窑滑移量小，内衬采用交错砌筑，并降低了回转窑轮带部位的温度；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种带有内衬的改进型回转窑设备，包括回转窑本体、垫铁、轮带和内衬，所述内衬设置在回转窑本体的内侧壁上，多个所述轮带套装在回转窑本体的外侧壁上，所述回转窑本体和轮带之间设置有垫铁，所述内衬由多层耐高温砖交错砌筑而成；本实用新型专利技术可广泛应用于回转窑领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种带有内衬的改进型回转窑设备，属于回转窑

技术介绍
现有的回转窑在II档部位内衬经常发生扭曲、脱落等现象，造成维修率高，影响正常生产。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种带有内衬的改进型回转窑设备，该转窑滑移量小，内衬采用交错砌筑，并降低了回转窑轮带部位的温度。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种带有内衬的改进型回转窑设备，包括回转窑本体、垫铁、轮带和内衬，所述内衬设置在回转窑本体的内侧壁上，多个所述轮带套装在回转窑本体的外侧壁上，所述回转窑本体和轮带之间设置有垫铁，所述内衬由多层耐高温砖交错砌筑而成。所述轮带的上方设置有水冷管，所述水冷管底部设置有多个喷水孔，采用喷水方式冷却轮带。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术本技术将内衬由平砌改为交错砌筑，减小回转窑中内衬的滑移量，使得滑移量由2.5m/h减少为0.4m/h。另夕卜，本技术为了降低回转窑II档部位的温度，增加水冷系统。通过在水冷管底部设置喷水孔，采用喷水的方式降低回转窑轮带部位的温度。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图中:I为回转窑本体、2为垫铁、3为轮带、4为内衬、5为水冷管。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术一种带有内衬的改进型回转窑设备，包括回转窑本体1、垫铁2、轮带3和内衬4，所述内衬4设置在回转窑本体I的内侧壁上，多个所述轮带3套装在回转窑本体I的外侧壁上，所述回转窑本体I和轮带3之间设置有垫铁2，所述内衬4由多层耐高温砖交错砌筑而成。所述轮带3的上方设置有水冷管5，所述水冷管5底部设置有多个喷水孔，采用喷水方式冷却轮带3。本技术中增加170*600*5mm的不锈钢垫铁2，将内衬4由平砌改为交错砌筑，减小回转窑中内衬的滑移量，使得滑移量由2.5m/h减少为0.4m/h。另外，本技术为了降低回转窑II档部位的温度，增加水冷系统。通过在水冷管5底部设置喷水孔，采用喷水的方式降低回转窑轮带部位的温度。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种带有内衬的改进型回转窑设备，其特征在于:包括回转窑本体(I)、垫铁(2)、轮带(3)和内衬(4)，所述内衬(4)设置在回转窑本体(I)的内侧壁上，多个所述轮带(3)套装在回转窑本体(I)的外侧壁上，所述回转窑本体(I)和轮带(3)之间设置有垫铁(2)，所述内衬(4)由多层耐高温砖交错砌筑而成。2.根据权利要求1所述的一种带有内衬的改进型回转窑设备，其特征在于:所述轮带(3)的上方设置有水冷管(5)，所述水冷管(5)底部设置有多个喷水孔，采用喷水方式冷却轮带(3)。【专利摘要】本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种带有内衬的改进型回转窑设备，该转窑滑移量小，内衬采用交错砌筑，并降低了回转窑轮带部位的温度；为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种带有内衬的改进型回转窑设备，包括回转窑本体、垫铁、轮带和内衬，所述内衬设置在回转窑本体的内侧壁上，多个所述轮带套装在回转窑本体的外侧壁上，所述回转窑本体和轮带之间设置有垫铁，所述内衬由多层耐高温砖交错砌筑而成；本技术可广泛应用于回转窑领域。【IPC分类】F27B7/28, F27B7/38【公开号】CN205209222【申请号】CN201520795602【专利技术人】王利民, 常原勇, 贾宝刚 【申请人】交城义望铁合金有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内衬的改进型回转窑设备，其特征在于：包括回转窑本体（1）、垫铁（2）、轮带（3）和内衬（4），所述内衬（4）设置在回转窑本体（1）的内侧壁上，多个所述轮带（3）套装在回转窑本体（1）的外侧壁上，所述回转窑本体（1）和轮带（3）之间设置有垫铁（2），所述内衬（4）由多层耐高温砖交错砌筑而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，常原勇，贾宝刚，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14