本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室、电除尘室、低温SCR脱硝室，脱硫室与电除尘室连接，电除尘室与低温SCR(选择性催化还原)脱硝室连接，所述脱硫室的一端设置有烟气入口，低温SCR脱硝室的一端设置有烟气出口，所述的脱硫室与电除尘室连通，脱硫室与电除尘室之间设置有格栅板；电除尘室与低温SCR脱硝室之间设置有过滤网；靠近电除尘室一端的低温SCR脱硝室上设置有氨气入口。本实用新型专利技术结构紧凑、简单，操作方便，是针对玻璃窑炉产生的烟气的复杂特性进行脱硝处理的专用设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硝装置，具体涉及一种玻璃窑低温脱硝装置，属于化工设计制造领域。
技术介绍
目前，氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，不仅能破坏臭氧平衡，还能对人体健康造成中毒影响，研究和治理氮氧化物成已经成为国际环保领域的主要方向。在我国氮氧化物同样被列为下一阶段污染减排的重点。在氮氧化物减排领域，选择性催化还原法烟气脱硝技术是当今脱硝效率最高的烟气脱硝技术，广泛应用于工业尾气处理领域。在玻璃行业中，窑炉不仅其尾部外排烟气温度较低，在200-250°C左右，而且烟气特性复杂，粉尘黏性高，且含有大量使催化剂中毒的有害物质，不能对烟气直接进行脱硝，这就需要先配置高效前处理装置，先除去烟气中绝大部分有害物质及粉尘。同时，由于玻璃窑炉排放的烟气温度较低，传统脱硝处理工艺需要加热到300-400 0C，才能达到脱硝要求，这样增加了反应能耗，所以在150-200°C的低温条件下实现对烟气中氮氧化物的有效处理，是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、操作简单、安全可靠的玻璃窑低温脱硝装置，极大的降低了生产成本和能耗。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室、电除尘室、低温SCR(选择性催化还原)脱硝室，脱硫室与电除尘室连接，电除尘室与低温SCR脱硝室连接，所述脱硫室的一端设置有烟气入口，低温SCR脱硝室的一端设置有烟气出口，所述的脱硫室与电除尘室连通，脱硫室与电除尘室之间设置有格栅板；电除尘室与低温SCR脱硝室之间设置有过滤网；靠近电除尘室一端的低温SCR脱硝室上设置有氨气入口。进一步的，所述的低温SCR脱硝室内设置有至少一层隔板，且所述隔板与水平方向平行。进一步的，还包括格网，所述格网设置在隔板的上表面。脱硝过程:玻璃窑炉排放的烟气通过烟气入口 7进入脱硫室1，采用干法脱硫技术，烟气在脱硫剂和调质剂的作用下，进行脱硫处理，处理后的烟气通过格栅板9进入电除尘室2去除粉尘，烟气在还原剂进口处与氨气入口 6通入的MV混合，然后进入低温SCR脱硝室3，低温催化剂放置于低温SCR脱硝室3中的水平隔板5上，烟气与还原剂NH3依次通过格栅板9，发生脱硝反应，其化学反应如下:主反应 4N0+4NH3+02— 4N 2+6H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20副反应2S02+202— 2S0 3NH3+S03+H20 — NH4HSO4脱硝处理后的尾气被引风机引接进入烟囱，排放到大气中。采用以上技术方案，本技术具有如下有益效果:1、专门针对玻璃窑尾气脱硝处理，在烟气脱硝前，利用干法脱硫室和电除尘室对烟气进行脱硫、除尘等预处理，降低了烟气杂质对低温催化剂的影响，提高了对脱硝反应催化剂的活性，保证了脱硝效率，节省了设备成本。2、装置结构紧凑、简单，操作方便。3、装置在150_220°C温度区段的低温工作条件下进行脱硝反应，采用低温催化剂，无需外部加热，降低了反应能耗。4、脱硝处理后的烟气氮氧化物含量20%?50%。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记:1-脱硫室、2-电除尘室、3-低温SCR脱硝室、4-格网、5-隔板、6-氨气入口、7-烟气入口、8-烟气出口、9-格栅板、10-过滤网。【具体实施方式】实施例:—种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室1、电除尘室2、低温SCR脱硝室3，脱硫室I与电除尘室2连接，电除尘室2与低温SCR脱硝室3连接，所述脱硫室I的一端设置有烟气入口 7，低温SCR脱硝室3的一端设置有烟气出口 8，其特征在于:所述的脱硫室I与电除尘室2连通，脱硫室I与电除尘室2之间设置有格栅板9 ；电除尘室2与低温SCR脱硝室3之间设置有过滤网10 ;靠近电除尘室2 —端的低温SCR脱硝室3上设置有氨气入口 6。所述的低温SCR脱硝室3内设置有至少一层隔板5，且所述隔板5与水平方向平行。所述隔板5的上表面设置有格网4。脱硝过程:玻璃窑炉排放的烟气，通过烟气入口 7进入脱硫室1，温度范围为150-220°C，采用干法脱硫技术，烟气在脱硫剂和调质剂的作用下，进行脱硫处理，处理后的烟气通过格栅板9进入电除尘室2去除粉尘，烟气在还原剂进口处与氨气入口 6通入的NH3混合，然后进入低温SCR脱硝室3，低温催化剂放置于低温SCR脱硝室3中的水平隔板5上，烟气与还原剂MV混合，依次通过格栅板9，发生脱硝反应，NH3体积分数为10 % -15 %，其化学反应如下:主反应4N0+4NH3+02— 4N 2+6H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20副反应2S02+202— 2S0 3NH3+S03+H20 — NH4HSO4脱硝处理后的烟气氮氧化物含量低于50%，经烟气出口 8进入烟气管道，最后输送至烟囱，排放到大气中。【主权项】1.一种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室(I)、电除尘室(2)、低温SCR脱硝室(3)，脱硫室⑴与电除尘室⑵连接，电除尘室⑵与低温SCR脱硝室(3)连接，所述脱硫室(I)的一端设置有烟气入口(7)，低温SCR脱硝室(3)的一端设置有烟气出口(8)，其特征在于:所述的脱硫室⑴与电除尘室⑵连通，脱硫室⑴与电除尘室⑵之间设置有格栅板(9);电除尘室(2)与低温SCR脱硝室(3)之间设置有过滤网(10);靠近电除尘室(2) —端的低温SCR脱硝室(3)上设置有氨气入口(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑低温脱硝装置，其特征在于:所述的低温SCR脱硝室(3)内设置有至少一层隔板(5)，且所述隔板(5)与水平方向平行。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑低温脱硝装置，其特征在于:隔板(5)的上表面布有格网⑷。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑低温脱硝装置，其特征在于:玻璃窑烟气脱硝效率达50%?80%。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室、电除尘室、低温SCR脱硝室，脱硫室与电除尘室连接，电除尘室与低温SCR(选择性催化还原)脱硝室连接，所述脱硫室的一端设置有烟气入口，低温SCR脱硝室的一端设置有烟气出口，所述的脱硫室与电除尘室连通，脱硫室与电除尘室之间设置有格栅板；电除尘室与低温SCR脱硝室之间设置有过滤网；靠近电除尘室一端的低温SCR脱硝室上设置有氨气入口。本技术结构紧凑、简单，操作方便，是针对玻璃窑炉产生的烟气的复杂特性进行脱硝处理的专用设备。【IPC分类】B01D53/75, B01D53/56, B01D53/90, B01D50/00, C03B5/16【公开号】CN204841382【申请号】CN201520609964【专利技术人】林锋, 何岸, 查佳春 【申请人】四川纬远科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃窑低温脱硝装置，它包括脱硫室(1)、电除尘室(2)、低温SCR脱硝室(3)，脱硫室(1)与电除尘室(2)连接，电除尘室(2)与低温SCR脱硝室(3)连接，所述脱硫室(1)的一端设置有烟气入口(7)，低温SCR脱硝室(3)的一端设置有烟气出口(8)，其特征在于：所述的脱硫室(1)与电除尘室(2)连通，脱硫室(1)与电除尘室(2)之间设置有格栅板(9)；电除尘室(2)与低温SCR脱硝室(3)之间设置有过滤网(10)；靠近电除尘室(2)一端的低温SCR脱硝室(3)上设置有氨气入口(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林锋，何岸，查佳春，
申请(专利权)人：四川纬远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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