本发明专利技术提供了一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，它包括主烟道、副烟道、空压机、储气罐、布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统、引风机、PLC控制系统，布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统均设置在主烟道上，布袋除尘器进口与主烟道连通，布袋除尘器前后烟道上设置有烟气温度处理装置，布袋除尘器通过喷氨管路与脱硝反应塔连通，氨水喷淋系统设置在喷氨管路内，主烟道及副烟道上设置有控制阀与PLC控制系统连接,利用该装置，布袋除尘器的烟气温度达到180℃（脱硝温度）以上，降低能耗，提高脱硝效率，满足排放标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉尾气处理装置，具体为一种处理窑炉烟气用余热低温催化脱硝装置。
技术介绍
目前国内煤制气玻璃窑炉烟气脱硝时，氨气不同氮氧化合物进行反应，需要使用催化剂并在一定温度下进行，而烟气通过布袋除尘器后温度降低，无法达到反应温度，同时会对布袋除尘器造成一定的损坏，影响除尘器的使用寿命，生产能耗高，烟气废气处理不理想，造成氮氧化合物超标，不能达到环保要求。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种结构设计合理，能耗低、烟气处理效果好的窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，利用该装置，布袋除尘器的烟气温度达到180°C(脱硝温度)以上，从而提高脱硝效率，满足排放标准要求。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，它包括主烟道、副烟道、空压机、储气罐、布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统、引风机、PLC控制系统，布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统均设置在主烟道上，布袋除尘器进口与主烟道连通，布袋除尘器前后烟道上设置有烟气温度处理装置，布袋除尘器通过喷氨管路与脱硝反应塔连通，氨水喷淋系统设置在喷氨管路内，脱硝反应塔的出气口与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱处设置有烟气检测装置与PLC控制系统连接，主烟道及副烟道上设置有控制阀与PLC控制系统连接，空压机一端与储气罐连通，另一端与布袋除尘器及脱销反应塔连接，主要给布袋除尘器和脱硝反应塔提供气源，温度处理装置与PLC控制系统连接。正常运行时烟气全部通过主烟道，将烟气中的烟气和氮氧化物降到可以排放的标准。当布袋除尘器或脱硝反应塔出现故障时，副烟道打开，烟气通过副烟道，将主烟道关闭，检修布袋除尘器或脱硝反应塔。空压机主要给布袋除尘器和脱硝反应塔提供气源。所述的烟气温度处理装置包括热交换器及温度传感器，均与PLC控制系统连接，通过热交换器对烟道烟气加热使其达到指定温度范围后进入下一道程序。所述的喷氨管路为竖向的S形管路，氨水喷淋系统设置在竖向管道中部位置，其包括氨水喷射隔栅、氨水管路与氨水罐连接，氨水喷射隔栅设置有喷射口。所述的喷氨管路拐角及脱销反应塔进气口处设置有弧形的导流板，脱硝反应塔进气口处还设置有吹灰系统。所述的脱硝反应塔内设置有多层，三加一层蜂窝状催化剂。本专利技术的工作原理为:烟气经过烟气温度处理装置处理后，使烟气温度达到要求标准后进入布袋除尘器，进行除尘处理后通过再次对烟气进行温度控制，使烟气温度适合喷氨反应后进入脱硝反应塔内进行脱硝处理，而后通过引风机进入烟囱。PLC控制系统通过温度传感器实时监控布袋除尘器以及脱销反应塔之前的烟气温度，布袋除尘器前的烟气温度在180-210°C之间，脱销反应塔前烟气温度控制在180°C ~220°C之间。本专利技术的有益效果为: 1.保证脱硝效率>95%，或者排放NOx浓度彡200mg/Nm3。在窑炉的正常负荷范围内，烟气温度在180°C ~230°C之间时，脱硝装置的氨逃逸率不大于lOppm。2.使布袋除尘器使用温度大大降低，延长其使用寿命，也降低了成本。3.处理后颗粒物排放浓度为18.6mg/m3，二氧化硫排放浓度为20mg/m3，氮氧化物排放浓度为75mg/m3。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。如附图所示一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，它包括主烟道1、副烟道2、空压机3、储气罐、布袋除尘器4、脱硝反应塔5、氨水喷淋系统、引风机6、PLC控制系统，布袋除尘器4、脱硝反应塔5、氨水喷淋系统均设置在主烟道1上，布袋除尘器4进口与主烟道1连通，布袋除尘器4前后烟道上设置有烟气温度处理装置7，布袋除尘器4通过喷氨管路8与脱硝反应塔5连通，氨水喷淋系统设置在喷氨管路8内，脱硝反应塔5的出气口与引风机6连接，引风机6与烟囱9连接，烟囱9处设置有烟气检测装置与PLC控制系统连接，主烟道1及副烟道2上设置有控制阀与PLC控制系统连接，空压机3通过储气罐与布袋除尘器4及脱销反应塔5连接，主要给布袋除尘器4和脱硝反应塔5提供气源，温度处理装置7与PLC控制系统连接。正常运行时烟气全部通过主烟道1，将烟气中的烟气和氮氧化物降到可以排放的标准。当布袋除尘器4或脱硝反应塔5出现故障时，副烟道打开，烟气通过副烟道，将主烟道关闭，检修布袋除尘器或脱硝反应塔。空压机3主要给布袋除尘器和脱硝反应塔提供气源，空压机3与储气罐连通。所述的烟气温度处理装置包括热交换器及温度传感器，均与PLC控制系统连接，通过热交换器对烟道烟气加热使其达到指定温度范围后进入下一道程序。所述的喷氨管路为竖向的S形管路，氨水喷淋系统设置在竖向管道8中部位置，其包括氨水喷射隔栅、氨水管路与氨水罐11连接，氨水喷射隔栅设置有喷射口。所述的喷氨管路8拐角及脱销反应塔进气口处设置有弧形的导流板10，脱硝反应塔进气口处还设置有吹灰系统。所述的脱硝反应塔内设置有多层，三加一层蜂窝状催化剂。烟气经过烟气温度处理装置处理后，使烟气温度达到要求标准后进入布袋除尘器，进行除尘处理后通过再次对烟气进行温度控制，使烟气温度适合喷氨反应后进入脱硝反应塔内进行脱硝处理，而后通过引风机进入烟囱。PLC控制系统通过温度传感器实时监控布袋除尘器以及脱销反应塔之前的烟气温度，布袋除尘器前的烟气温度在180-210°C之间，脱销反应塔前烟气温度控制在180°C ~220°C之间。本专利技术的有益效果为: 1.保证脱硝效率>95%，或者排放NOx浓度彡200mg/Nm3。在窑炉的正常负荷范围内，烟气温度在180°C ~230°C之间时，脱硝装置的氨逃逸率不大于lOppm。2.使布袋除尘器使用温度大大降低，延长其使用寿命，也降低了成本。3.处理后颗粒物排放浓度为18.6mg/m3，二氧化硫排放浓度为20mg/m3，氮氧化物排放浓度为75mg/m3。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，其特征是:它包括主烟道、副烟道、空压机、储气罐、布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统、引风机、PLC控制系统，布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统均设置在主烟道上，布袋除尘器进口与主烟道连通，布袋除尘器前后烟道上设置有烟气温度处理装置，布袋除尘器通过喷氨管路与脱硝反应塔连通，氨水喷淋系统设置在喷氨管路内，脱硝反应塔的出气口与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱处设置有烟气检测装置与PLC控制系统连接，主烟道及副烟道上设置有控制阀与PLC控制系统连接，空压机通过储气罐与布袋除尘器及脱销反应塔连接，主要给布袋除尘器和脱硝反应塔提供气源，温度处理装置与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，其特征是:所述的烟气温度处理装置包括热交换器及温度传感器，均与PLC控制系统连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置，其特征是：它包括主烟道、副烟道、空压机、储气罐、布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统、引风机、PLC控制系统，布袋除尘器、脱硝反应塔、氨水喷淋系统均设置在主烟道上，布袋除尘器进口与主烟道连通，布袋除尘器前后烟道上设置有烟气温度处理装置，布袋除尘器通过喷氨管路与脱硝反应塔连通，氨水喷淋系统设置在喷氨管路内，脱硝反应塔的出气口与引风机连接，引风机与烟囱连接，烟囱处设置有烟气检测装置与PLC控制系统连接，主烟道及副烟道上设置有控制阀与PLC控制系统连接, 空压机通过储气罐与布袋除尘器及脱销反应塔连接，主要给布袋除尘器和脱硝反应塔提供气源，温度处理装置与PLC控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张同连，张秀峰，
申请(专利权)人：山东盛源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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