一种生物燃料制备的耐火控温窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物燃料制备的耐火控温窑炉，包括炉体和燃烧室，所述燃烧室设置在炉体外部，所述炉体内壁上涂抹有隔热材料，在炉体内设置有相互平行的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间通过隔板隔开，隔板一端与炉体内壁贴合，另一端与炉体之间留有通道，所述炉体同一侧外壁上设置有进料口和出料口，所述第一输送带一端伸出炉体外部位于进料口内，第二输送带一端伸出炉体外部位于出料口内，本装置通过在出料口外壁上套装有余热收集套、在炉体上方设置有烟气收集管分别对出料口内加工完成的生物质燃料进行余热回收、对炉体内的高温烟气进行回收，提高了热利用率，减少了企业开支。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃料加工设备领域，具体是一种生物燃料制备的耐火控温窑炉。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，受世界石油资源、价格、环保和全球气候变化的影响，20世纪70年代以来，许多国家日益重视生物燃料的发展，并取得了显著的成效。在进行生物质染料的生产中，需要对原料进行窑炉内的烧制，但现有的窑炉不能满足生物质染料的制备，究其原因是因为现有的窑炉在控温效果上不尽人意，不能实现对炉体内温度的灵活控制，且现有的窑炉对热利用率不高，往往使得热能白白浪费，给企业带来经济上的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物燃料制备的耐火控温窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种生物燃料制备的耐火控温窑炉，包括炉体和燃烧室，所述燃烧室设置在炉体外部，所述炉体内壁上涂抹有隔热材料，在炉体内设置有相互平行的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间通过隔板隔开，隔板一端与炉体内壁贴合，另一端与与炉体之间留有通道，所述炉体同一侧外壁上设置有进料口和出料口，所述第一输送带一端伸出炉体外部位于进料口内，第二输送带一端伸出炉体外部位于出料口内，所述进料口横截面为矩形，出料口横截面为下端收口的五边形；所述出料口外壁上包裹有余热收集套，所述余热收集套与燃烧室通过回热管相连通，在燃烧室上还设置有烟气收集管、排废管和输送管，所述烟气收集管另一端与炉体顶部相连通，所述输送管与复振控制装置相连接；所述复振控制装置包括复振进气控制阀、进气控制阀和排气控制阀，所述复振进气控制阀和进气控制阀的进气端分别通过管道与所述输送管相连通，所述进气控制阀和排气控制阀通过“Y”形管道相连接，在复振进气控制阀的排气端设置有总进气管，所述总进气管上依次设置有复振旋转风阀和风量调节阀，所述“Y”形管道下端与所述总进气管相连通，在炉体内设置有竖管，所述竖管设有三个端口并分别连接有上燃烧器、下燃烧器和总进气管；所述上燃烧器横向设置在第一输送带上方，下燃烧器横向设置在第二输送带下方。作为本技术进一步的方案:所述第二输送带的长度大于第一输送带的长度。作为本技术再进一步的方案:所述出料口底面设置有排料门。作为本技术再进一步的方案:所述进料口横截面为矩形，出料口横截面为下端收口的五边形。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过在出料口外壁上套装有余热收集套、在炉体上方设置有烟气收集管分别对出料口内加工完成的生物质燃料进行余热回收、对炉体内的高温烟气进行回收，提高了热利用率，减少了企业开支，并且通过设置复振控制装置来对工作时炉体进入炉体内的气体进行控制，进而实现加工时炉体内温度的灵活控制，保证烧制出的成品质量好，性能优良，经济效益明显。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-炉体，11-进料口，12-第一输送带，13-隔板，14-第二输送带，15-出料口，16-余热收集套，2-燃烧室，21-回热管，22-烟气收集管，23-排废管，24-输送管，3-复振控制装置，31-复振进气控制阀，32-进气控制阀，33-排气控制阀，34-总进气管，35-风量调节阀，36-复振旋转风阀，37-竖管，38-上燃烧器，39-下燃烧器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种生物燃料制备的耐火控温窑炉，包括炉体I和燃烧室2，所述燃烧室2设置在炉体I外部，所述炉体I内壁上涂抹有隔热材料，在炉体I内设置有相互平行的第一输送带12和第二输送带14，第二输送带14的长度大于第一输送带12的长度，所述第一输送带12和第二输送带14之间通过隔板13隔开，隔板13 —端与炉体I内壁贴合，另一端与与炉体I之间留有通道，所述炉体I同一侧外壁上设置有进料口 11和出料口 15，所述第一输送带12 —端伸出炉体I外部位于进料口 11内，第二输送带14 一端伸出炉体I外部位于出料口 15内，所述进料口 11横截面为矩形，出料口 12横截面为下端收口的五边形，在出料口 12底面设置有排料门；所述出料口 2外壁上包裹有余热收集套16，所述余热收集套16与燃烧室2通过回热管21相连通，在燃烧室2上还设置有烟气收集管22、排废管23和输送管24，所述烟气收集管22另一端与炉体I顶部相连通，所述输送管24与复振控制装置3相连接；所述复振控制装置3包括复振进气控制阀31、进气控制阀32和排气控制阀33，所述复振进气控制阀31和进气控制阀32的进气端分别通过管道与所述输送管24相连通，所述进气控制阀32和排气控制阀33通过“Y”形管道相连接，在复振进气控制阀31的排气端设置有总进气管34，所述总进气管34上依次设置有复振旋转风阀36和风量调节阀35，所述“Y”形管道下端与所述总进气管34相连通，在炉体I内设置有竖管37，所述竖管37设有三个端口并分别连接有上燃烧器38、下燃烧器39和总进气管34 ;所述上燃烧器38横向设置在第一输送带12上方，下燃烧器39横向设置在第二输送带14下方；装置进行工作时，燃烧室2内燃气点火燃烧，烟气通过复振控制装置3的调控作用下进入炉体I内并对第一输送带12和第二输送带14上的生物质燃料原料进行加热，炉体内燃烧的高温烟气通过烟气收集管22回收至燃烧室2内重新利用，在炉体I加热燃烧完成的生物质燃料原料进入出料口 15，并通过余热收集套16换热收集预热至燃烧室2内重新利用，有效提高热能的利用率，为企业减少开支，复振控制装置3在工作时，进气控制阀32常开，通过排气控制阀33来检测进入炉体I内的气体温度，保证加工质量，进气控制阀32内进入的气体量恒定，当炉体I内温度达不到加工所需温度时，打开复振进气控制阀31，提高进入炉体I内的气体量，进而提高炉体I内工作温度，在总进气管34上的复振旋转风阀36和风量调节阀35进一步调节复振进气量，风量调节阀35用来调节总进风管34内靠近复振进气控制阀31处的风量，复振旋转风阀36每旋转一次，便会复振进风一次，通过复振控制装置3来调节炉体I内的气体进入量进而实现炉体I内温度的控制，调节方式灵活。本技术的工作原理是:本装置通过在出料口 15外壁上套装有余热收集套16、在炉体I上方设置有烟气收集管22分别对出料口 15内加工完成的生物质燃料进行余热回收、对炉体I内的高温烟气进行回收，提高了热利用率，减少了企业开支，并且通过设置复振控制装置3来对工作时炉体I进入炉体I内的气体进行控制，进而实现加工时炉体I内温度的灵活控制，保证烧制出的成品质量好，性能优良，经济效益明显。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物燃料制备的耐火控温窑炉，包括炉体和燃烧室，其特征在于，所述燃烧室设置在炉体外部，所述炉体内壁上涂抹有隔热材料，在炉体内设置有相互平行的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间通过隔板隔开，隔板一端与炉体内壁贴合，另一端与与炉体之间留有通道，所述炉体同一侧外壁上设置有进料口和出料口，所述第一输送带一端伸出炉体外部位于进料口内，第二输送带一端伸出炉体外部位于出料口内；所述出料口外壁上包裹有余热收集套，所述余热收集套与燃烧室通过回热管相连通，在燃烧室上还设置有烟气收集管、排废管和输送管，所述烟气收集管另一端与炉体顶部相连通，所述输送管与复振控制装置相连接；所述复振控制装置包括复振进气控制阀、进气控制阀和排气控制阀，所述复振进气控制阀和进气控制阀的进气端分别通过管道与所述输送管相连通，所述进气控制阀和排气控制阀通过“Y”形管道相连接，在复振进气控制阀的排气端设置有总进气管，所述总进气管上依次设置有复振旋转风阀和风量调节阀，所述“Y”形管道下端与所述总进气管相连通，在炉体内设置有竖管，所述竖管设有三个端口并分别连接有上燃烧器、下燃烧器和总进气管；所述上燃烧器横向设置在第一输送带上方，下燃烧器横向设置在第二输送带下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢希山，罗嗣妙，熊磊，
申请(专利权)人：江西友林能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36