一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，其组成中脱硫塔的氧化液进料口与氧化剂储罐出液口连接,脱硫塔碱液进料口与调节池的出料口、钠碱制备罐的出液口连接,脱硫塔的出料口以及石灰浆液罐的出料口连接再生池进料口,脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的还原液进料口与尿素制备罐的出液口连接，脱硝塔的出料口接调节池的进料口,脱硝塔的出气口连接烟囱。再生池的出料口接氧化池的进料口，氧化池的出料口接沉淀池的进料口，沉淀池的出料口接调节池的进料口。固体废渣由沉淀池排污口排出。以上各连接均为玻璃钢管连接。根据需要可安装自控元件，实现自动加药、排料、冲洗、超标报警等，实现系统运行的自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保处理装置，特别是一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统。
技术介绍
玻璃窑炉烟气中所含的二氧化硫和氮氧化物，是污染环境、对人体有害的废气，无论生产和科研单位，很久以来都在致力于这方面的治理研究。然而，对氮氧化物的处理一直没有更好的办法，限制了玻璃窑炉的应用。近年来，在政府的大力支持及良好的市场前景推动下，玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理技术有了很大发展。现在市场上很多厂家采用SCR或SNCR脱硝，SCR为选择性催化还原脱硝，SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成队和H2,系统需要大量的催化剂和液氨的存储和卸料系统，系统庞大、占地面积和投资高，因高额的投资及运行费用，使许多厂家无力承担。SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉膛内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，但必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入温度为850?1100°C的区域，再热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器，SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般较低，为30%?60%，受锅炉结构尺寸影响很大，并且达不到国家规定的排放标准，也使玻璃窑炉企业面临困境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，解决了玻璃窑炉废气处理难题，克服了现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下:一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔、脱硝塔、烟囱、钠碱制备罐、氧化剂储罐、尿素制备罐、石灰浆液罐、再生池、氧化池、沉淀池、调节池组成。其中，脱硫塔为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、脱硫喷淋反应段、氧化喷淋反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫喷淋反应段设有碱液进料口，脱硫喷淋反应段下部设有烟气进口，氧化喷淋反应段设有氧化液进料口，脱硫塔顶部设有出气口 ；脱硝塔为普通填料塔，塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硝反应段设有还原液进料口，脱硝塔下部设有进气口，脱硝塔顶部设有出气口 ；钠碱制备罐、氧化剂储罐、尿素制备罐和石灰浆液罐为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口 ；再生池、氧化池、沉淀池和调节池顶部敞口，分别设有进料口和出料口，沉淀池设有排污口。脱硫塔氧化液进料口与氧化剂储罐出液口连接，脱硫塔碱液进料口与调节池的出料口以及钠碱制备罐的出液口连接，脱硫塔的出料口与石灰浆液罐的出料口以及再生池的进料口连接，脱硫塔的出气口与脱硝塔的进气口连接，脱硝塔的还原液进料口接尿素制备罐的出液口，脱硝塔的出料口与调节池的进料口连接，脱硝塔的出气口与烟囱连接。再生池的出料口与氧化池的进料口连接，氧化池的出料口与沉淀池的进料口连接，沉淀池的出料口与调节池的进料口连接。固体废渣由沉淀池排污口排出。系统中的各装置之间的连接均为玻璃钢管连接。本技术脱硫、脱硝工作过程是这样的:玻璃炉窑烟气从脱硫喷淋反应段下部进入脱硫塔，在塔内向塔顶方向行走，首先与从调节池和钠碱制备罐来的液体进行气液交换，脱除二氧化硫，脱除二氧化硫后的烟气再继续向上行走，与从氧化剂储罐来的氧化剂进行气液交换，将一氧化氮氧化为二氧化氮，在脱硫塔内反应后的液体进入再生池，反应后的气体则从脱硫塔出气口进入脱硝塔，在脱硝塔内向塔顶方向行走，与尿素制备罐来的液体进行气液交换，脱除二氧化氮，在脱硝塔内反应后的液体进入调节池，反应后的气体则进入烟囱排出。再生池内的液体流入氧化池，氧化池内的液体流入沉淀池，沉淀池经过沉淀，上清液进入调节池，由沉淀池沉淀下来的固体废渣通过沉淀池排污口排出。组成系统的各装置均为市场易购产品，个别设备可以根据需要自行加工。本技术可根据应用要求安装自动控制元器件，如烟气在线检测仪、流量变送器(气、液)、压力温度变送器、电磁阀、液位控制计、PH值控制计等，实现自动加药、自动排料、自动补水、自动冲洗、超标报警等，从而实现系统运行及管理的自动化。本技术取得的有益效果是:组成系统的各装置安装简单，操作容易，投资及运行成本低，系统运行平稳，对废气处理充分。【附图说明】图1给出的是本技术的设备布置图。图中标号代表的含义如下:1、脱硫塔2、脱硝塔3、烟囱4、钠碱制备罐5、氧化剂储罐6、尿素制备罐7、石灰浆液罐8、再生池9、氧化池10、沉淀池11、调节池。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步描述。参见图1给出的实施例，玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，由脱硫塔1、脱硝塔2、烟囱3、钠碱制备罐4、氧化剂储罐5、尿素制备罐6、石灰浆液罐7、再生池8、氧化池9、沉淀池10、调节池11组成。其中，脱硫塔I为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、脱硫喷淋反应段、氧化喷淋反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫喷淋反应段设有碱液进料口，脱硫喷淋反应段下部设有烟气进口，氧化喷淋反应段设有氧化液进料口，脱硫塔顶部设有出气口 ；脱硝塔2为普通填料塔，塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硝反应段设有还原液进料口，脱硝塔下部设有进气口，脱硝塔顶部设有出气口 ；钠碱制备罐4、氧化剂储罐5、尿素制备罐6和石灰浆液罐7为圆柱形不锈钢罐体，分别设有密封盖和料、液进出口 ；再生池8、氧化池9、沉淀池10和调节池11顶部敞口，用玻璃钢制成或用砖、混凝土砌成，分别设有进料口和出料口，沉淀池设有排污口。脱硫塔I的氧化液进料口与氧化剂储罐5的出液口连接，脱硫塔碱液进料口与调节池11的出料口以及钠碱制备罐4的出液口连接，脱硫塔I的出料口与石灰浆液罐7的出料口以及再生池8的进料口连接，脱硫塔I的出气口与脱硝塔2的进气口连接，脱硝塔2的还原液进料口连接尿素制备罐6的出液口，脱硝塔2的出料口与调节池11的进料口连接，脱硝塔2的出气口与烟囱3连接。再生池8的出料口与氧化池9的进料口连接，氧化池9的出料口与沉淀池10的进料口连接，沉淀池10的出料口与调节池11的进料口连接。固体废渣由沉淀池10的排污口排出。各装置之间均通过玻璃钢管连接。系统组成中的装置、部件均为市场上易得装置或部件，没有特殊结构。如塔器、储罐等常用部件，可根据需要自行加工。【主权项】1.一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于脱硫塔(I)为无填料喷淋塔，塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、脱硫喷淋反应段、氧化喷淋反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硫喷淋反应段设有碱液进料口，脱硫喷淋反应段下部设有烟气进口，氧化喷淋反应段设有氧化液进料口，脱硫塔(I)顶部设有出气口 ；脱硝塔(2 )为普通填料塔，塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口，脱硝反应段设有还原液进料口，脱硝塔(2 )下部设有进气口，脱硝塔(2 )顶部设有出气口；钠碱制备罐(4 )、氧化剂储罐(5 )、尿素制备罐(6 )和石灰浆液罐(7 )为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口 ；再生池(8)、氧化池(9)、沉淀池(10)和调节池(11)顶部敞口，分别设有进料口和出料口，沉淀池设有排污口；脱硫塔(I)的氧化液进料口与氧化剂储罐(5 )的出液口连接，脱硫塔碱液进料口与调节池(11)的出料口以及钠碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于脱硫塔（1）为无填料喷淋塔,塔内分成四部分，自下向上依次分为储液段、脱硫喷淋反应段、氧化喷淋反应段和除雾段，在储液段设有出料口, 脱硫喷淋反应段设有碱液进料口，脱硫喷淋反应段下部设有烟气进口，氧化喷淋反应段设有氧化液进料口，脱硫塔（1）顶部设有出气口；脱硝塔（2）为普通填料塔, 塔内分为三部分，自下向上依次分别为储液段、脱硝反应段和除雾段，在储液段设有出料口,脱硝反应段设有还原液进料口，脱硝塔（2）下部设有进气口, 脱硝塔（2）顶部设有出气口；钠碱制备罐（4）、氧化剂储罐（5）、尿素制备罐（6）和石灰浆液罐（7）为圆柱形罐体，分别设有密封盖和料、液进出口；再生池（8）、氧化池（9）、沉淀池（10）和调节池（11）顶部敞口 ,分别设有进料口和出料口, 沉淀池设有排污口；脱硫塔（1）的氧化液进料口与氧化剂储罐（5）的出液口连接, 脱硫塔碱液进料口与调节池（11）的出料口以及钠碱制备罐（4）的出液口连接, 脱硫塔（1）的出料口与石灰浆液罐（7）的出料口以及再生池（8）的进料口连接, 脱硫塔(1)的出气口与脱硝塔(2)的进气口连接，脱硝塔(2)的还原液进料口连接尿素制备罐(6)的出液口，脱硝塔(2)的出料口与调节池(11)的进料口连接,脱硝塔(2)的出气口与烟囱(3)连接，再生池(8)的出料口与氧化池(9)的进料口连接，氧化池(9)的出料口与沉淀池(10)的进料口连接，沉淀池(10)的出料口与调节池(11)的进料口连接；以上各连接均为玻璃钢管连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳朋，冀红梅，贾章振，王照，王蕾，杨海申，
申请(专利权)人：杨佳朋，
类型：新型
国别省市：河北;13