废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺技术方案

本发明专利技术涉及烟气净化技术领域，公开了一种废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺，该系统包括烟道、除尘器、二恶英类分解去除装置、低温SCR、MGGH系统、烟气洗涤塔、飞灰收集装置、飞灰洗涤脱水系统、污水处置系统和引风机。除尘器入口侧连接烟道，除尘器出口侧连接二恶英分解去除装置，除尘器连接飞灰收集装置；飞灰收集装置连接飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解去除装置通过管道依次通过低温SCR、烟气放热器和烟气洗涤塔的入口，烟气洗涤塔的出口连接烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系统与污水处置系统；烟气再热器的出口与引风机连接。本发明专利技术成本低、能有效净化烟气、降低烟气中各类污染物的浓度，基本实现污染零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺。
技术介绍
随着城市化进程以及工业、医疗卫生事业的发展，各类废弃物的处理处置问题越来越受到人们的关注。垃圾焚烧作为最有效处理垃圾的手段之一，得到了较广泛的应用。由于垃圾是成分比较复杂的混合物，其中含有一部分有机化合物和氯化物、硫化物、氟化物等，还含有较大数量的重金属，根据相关资料显示，铬的含量一般为100～450g/t，镍为50～200g/t，铜为450～2500g/t，锌为900～3500g/t，铅为750～2500g/t，镉为10～40g/t，汞为2～7g/t；垃圾中的重金属除少部分在垃圾低温燃烧时除少量重金属以氧化物和游离态形式存在于底灰中，其它重金属将以不同形态存在于烟气中。垃圾焚烧过程将产生HCl、SO2、HF、NOx等酸性气体和二恶英类等污染物混合在烟气中；各类污染物在烟气中的典型原始浓度如下表：污染物典型范围污染物典型范围HCLmg/Nm3200～1600Pbmg/Nm31～50HFmg/Nm30.5～5Hgmg/Nm30.1～10SOxmg/Nm320～800Cdmg/Nm30.05～2.5NOxmg/Nm390～500Cr+Cu+Mn+Nimg/Nm310～100上述烟气中的污染物必须经过净化达到相关标准后方可排放到大气中。现有的垃圾焚烧烟气净化技术中，对NOx的控制主要有以“燃烧控制+还原法”去除氮氧化物NOx，其中，还原法包括选择性非催化还原SNCR和选择性催化还原SCR二种方式或这二种方式的组合；传统SNCR技术的脱硝效率一般为30～80％，氨逃逸<10pmm；在工程上的脱硝效率一般为50％，SCR技术的脱硝效率一般为50-90％，在工程上的脱硝效率一般为60％；SNCR+SCR组合技术在工程上的脱硝效率可达80％。这三种技术基本上都能够满足烟气排放标准要求。但当采用SCR技术时，为满足催化剂的反应温度，一般需要将除尘、脱酸处理后的烟气再次加热到200℃左右，消耗较大的热能。对于烟气中的HCl、SO2、HF等酸性气体的处理技术主要有干法工艺、半干法工艺、湿法工艺和循环流化床工艺。干法脱酸有两种方式，一种是干性药剂(一般采用消石灰)和酸性气体在反应塔内进行反应；另一种是在进入除尘器前的烟气管道中喷入干性药剂，在烟道中和除尘器表面与酸性气体反应。采用干法脱酸工艺，在钙酸比为2：1时，HCl的去除率可达95％以上，SOx的去除率可达90％以上。根据垃圾焚烧厂烟气污染物原始浓度参考值，HCl的原始浓度在200～1600mg/Nm3、SOx的原始浓度在200～800mg/Nm3时，排烟中的HCl浓度应在10～80mg/Nm3、SOx浓度应为20～80mg/Nm3，一般不能满足较高标准的排放指标。半干法脱酸一般采用氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)为原料，制备成氢氧化钙溶液(石灰浆)。利用喷嘴或旋转喷雾器将氢氧化钙溶液(石灰浆)喷入反应器中，形成粒径极小的液滴，与酸性气体进行反应。反应过程中水分被完全蒸发，故无废水产生。在钙酸比为2：1时，半干法的HCL的去除率可达近97％，而SOx的去除率可达95％，即：排烟中的HCl浓度应在6～48mg/Nm3、SOx浓度应为10～40mg/Nm3，持续排放浓度仍不能满足欧盟2000标准。湿法脱酸工艺，吸收药剂一般采用烧碱(NaOH)或硝石灰溶液(Ca(OH)2)。配置好的吸收溶液喷入湿式洗涤塔，与烟气中的酸性气体进行反应。洗涤塔产生的废水需经处理后排放，处理后的烟气需再加热。一般而言，湿法的HCl的去除率可达99.5％以上，SOx的去除率可达99％以上。能够满足欧盟2000的烟气排放标准要求。湿法脱酸的主要问题是产生大量的废水和吸收剂生成物，此外，由于烟气中有较高的含盐量，造成后续烟气加热器结垢严重。循环流化法工艺，是近十多年新举的烟气脱酸技术，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收反应塔内悬浮、在多倍循环倍率过程中，与烟气中的酸性污染物充分接触反应，实现脱酸。该工艺与上述三个工艺比较，其综合性能较好，但脱酸效率与半干法基本相同，不能满足更高的烟气排放要求。目前常用的重金属及二恶英去除工艺是“活性炭吸附+袋式除尘器”。重金属和二恶英以固态、胶固态和气态的形式进入烟气处理系统，吸附在烟气中和布袋表面的活性炭中，与飞灰一同收集下来。该工艺的主要问题是由于在烟气中的活性炭与重金属微粒的接触机率较低，又由于布袋需要定时或定阻清灰，使吸附在布袋表面的颗粒物层呈周期变化，通常清灰后布袋除尘器的效率急剧下降，粒径小于0.5um的细小粉尘去除率仅为90％以下，部分二恶英和重金属未经活性炭的吸附，穿过布袋排入烟道，导致烟气中的二恶英浓度不能持续达标。而且，吸附了二恶英和重金属的活性炭需要按危废处置，增加了烟气处理成本，以固化填埋方式处置飞灰时，还需要占用较大的土地资源，给环境造成持久的影响。对烟气中的灰尘浓度控制主要采用静电除尘器或袋式除尘器。静电除尘器除尘效率与烟气流量、颗粒物粒径分布、凝聚性、比电阻、电极板距、电压及电流等因素有关，去除颗粒物粒径范围在0.05-20um，粒径在1.0um以下的去除效率较低。总的去除效率一般可达到95％-99.5％。以原始烟气含尘浓度按典型参考值3g/Nm3计，除尘净化后的烟气中粉尘浓度约为15-150mg/Nm3，因此，一般单独使用静电除尘器做为除尘措施，不能满足现行的垃圾焚烧烟气排放标准。袋式除尘器是使烟气到达滤袋时，通过以筛分作用为主，同时存在惯性碰撞、拦截、扩散的短程物理效应，以及在某些特定条件下的静电效应及重力效应等，进行气固分离，使颗粒物被捕集在滤袋上，再以定时或定阻控制方式，通过振动、喷吹等作用清除集尘的过滤装置。粒径在0.2-0.4um范围内的颗粒物去除效率较低。总除尘效率达到99.9％以上。排放烟气含尘浓度一般可控制在10mg/Nm3以下。根据烟气灰尘原始浓度典型值计算，每吨垃圾约产生1.2-1.5％的飞灰，加上脱酸处理所添加的吸收剂生成物，每吨垃圾约产生飞灰25-30kg。前述所有烟气净化工艺的共性之一是，处置工艺系统所产生的飞灰中容纳了各类污染物处置的终产物，有重金属、二恶英类有机物、CaCl2等有害或不宜资源化利用的物质，成分复杂，处置难度较大。由于飞灰中含有重金属和二恶英类物质，需要按危险废物处置。目前的处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：包括垃圾焚烧炉的烟道（1）、除尘器（2）、二恶英类分解去除装置（3）、低温SCR（4）、MGGH系统（5）、烟气洗涤塔（6）、飞灰收集装置（7）、飞灰洗涤脱水系统（8）、污水处置系统（9）和引风机（10）；所述MGGH系统包括除雾器（51）、烟气放热器（52）、烟气再热器（53）、辅助蒸汽加热器（54）和泵（55），所述烟气放热器与所述烟气再热器循环连接，所述辅助蒸汽加热器设于烟气再热器的进口前的管路上；所述除雾器设于所述烟气放热器烟气进口前的管路上，且烟气放热器的前三排热面采用蒸汽加热，烟气放热器的烟气进口和烟气出口的套管内壁设有搪瓷涂层；所述除尘器入口侧连接所述烟道，除尘器出口侧连接所述二恶英分解去除装置，除尘器的下方连接所述飞灰收集装置；飞灰收集装置连接所述飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解去除装置通过管道依次通过所述低温SCR、所述烟气放热器和所述烟气洗涤塔的入口，烟气洗涤塔的出口连接所述烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系统与所述污水处置系统；烟气再热器的出口与所述引风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：包括垃圾焚烧炉的烟道（1）、除尘器（2）、二恶英类分解去除装置（3）、低温SCR（4）、MGGH系统（5）、烟气洗涤塔（6）、飞灰收集装置（7）、飞灰洗涤脱水系统（8）、污水处置系统（9）和引风机（10）；
所述MGGH系统包括除雾器（51）、烟气放热器（52）、烟气再热器（53）、辅助蒸汽加热器（54）和泵（55），所述烟气放热器与所述烟气再热器循环连接，所述辅助蒸汽加热器设于烟气再热器的进口前的管路上；所述除雾器设于所述烟气放热器烟气进口前的管路上，且烟气放热器的前三排热面采用蒸汽加热，烟气放热器的烟气进口和烟气出口的套管内壁设有搪瓷涂层；
所述除尘器入口侧连接所述烟道，除尘器出口侧连接所述二恶英分解去除装置，除尘器的下方连接所述飞灰收集装置；飞灰收集装置连接所述飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解去除装置通过管道依次通过所述低温SCR、所述烟气放热器和所述烟气洗涤塔的入口，烟气洗涤塔的出口连接所述烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系统与所述污水处置系统；烟气再热器的出口与所述引风机连接。
2.如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰洗涤脱水系统包括依次连接的飞灰定量给料装置（81）、飞灰酸洗混合池（82）、洗涤池（83）和污泥脱水装置（84）。
3.如权利要求2所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰收集装置与所述飞灰定量给料装置连接，所述烟气洗涤塔的排液口与所述飞灰酸洗混合池连接。
4.如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述烟气洗涤塔内自进口到出口依次为烟气冷却段（61）、脱酸段（62）、中和吸收段（63）、清洗段（64）。
5.如权利要求3所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污水处置系统包括第一均衡池（91）、反应池（92）、加药装置（93）、絮凝沉淀池（94）、粗滤装置（95）、第二均衡池（96）、污泥罐（97）、脱水干化机（98）、滤液池（99）和精滤装置（100）；所述第一均衡池、反应池、絮凝沉淀池、粗滤装置、第二均衡池依次连接，所述加药装置与反应池连接，絮凝沉淀池又和粗滤装置又分别和所述污泥罐连接，污泥罐又与所述脱水干化机、滤液池依次连接；滤液池和粗滤装置又分别与精滤装置连接。
6.如权利要求5所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述第一均衡池与所述污泥脱水装置循环连接，所述烟气洗涤塔的排水口与第一均衡池连接。
7.如权利要求1或6所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污泥脱水装置与所述辅助加热器连接，污泥脱水装...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠柏锐，尹德厚，章增明，沈强，陈永超，
申请(专利权)人：浙江铂瑞能源环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33