【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烧制微晶玻璃的装置，特别是一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉。
技术介绍
低膨胀微晶玻璃由于具有高熔点、高成型温度的特点，用普通的空气助燃窑炉熔化时，玻璃的缺陷较多。如气泡、结石、线条等；同时无法保证它的成型温度，造成玻璃成型作业困难。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉。 为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，包括长方体结构的腔体以及位于腔体顶部的炉盖，腔体和炉盖的外围设置钢结构固定框架，腔体的长边一侧设有加料口，腔体的两短边，一边设有烟道，另一边设有玻璃出料口，腔体底部为底壁，底壁两侧设置为池壁从而形成玻璃池窑，两侧的池壁上方各设置胸墙，胸墙上部一定高度处设有一支以上的烧枪，所述烧枪包括天然气进气口和纯氧进气口。 本专利技术中，所述底壁下方设有保温层。 本专利技术中，所述池壁外侧包覆保温层。 本专利技术中，所述胸墙外侧包覆保温层。 本专利技术中，所述的长方体结构具有一定的长宽比范围在1:1～4:1之间；胸墙高度在500～1500mm之间。 本专利技术中，所述烧枪为扁平外混式分级烧枪。 本专利技术中，所述两侧胸墙上的烧抢呈交错排列或者平行相对排列。 本专利技术中，所述烧枪位于玻璃液面以上200～500mm的位置。 本专利技术中，所述池壁深度为500～1000mm。 有益效果：1、由于...
【技术保护点】
一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，其特征在于，包括长方体结构的腔体(1)以及位于腔体(1)顶部的炉盖(2)，腔体(1)和炉盖(2)的外围设置钢结构固定框架(3)，腔体(1)的长边一侧设有加料口(4)，腔体(1)的两短边，一边设有烟道(5)，另一边设有玻璃出料口(6)，腔体底部为底壁(7)，底壁(7)两侧设置为池壁(13)从而形成玻璃池窑(8)，两侧的池壁(13)上方各设置胸墙(9)，胸墙(9)上部一定高度处设有一支以上的烧枪(10)，所述烧枪(10)包括天然气进气口(11)和纯氧进气口(12)。
【技术特征摘要】
1.一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，其特征在于，包括长方体结构的腔
体(1)以及位于腔体(1)顶部的炉盖(2)，腔体(1)和炉盖(2)的外围设置钢结
构固定框架(3)，腔体(1)的长边一侧设有加料口(4)，腔体(1)的两短边，一
边设有烟道(5)，另一边设有玻璃出料口(6)，腔体底部为底壁(7)，底壁(7)
两侧设置为池壁(13)从而形成玻璃池窑(8)，两侧的池壁(13)上方各设置胸墙(9)，
胸墙(9)上部一定高度处设有一支以上的烧枪(10)，所述烧枪(10)包括天然气进
气口(11)和纯氧进气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，其特征在于，
所述底壁(7)下方设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，其特征在于，
所述池壁(13)外侧包覆保温层。
4.根据权利要求1所述的一种用于低膨胀微晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：章锦明，吴建林，
申请(专利权)人：远东光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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