一种窑筒体抗饶度高的回转窑及其制备方法技术

技术编号:19684543 阅读:21 留言:0更新日期:2018-12-08 09:34
本发明专利技术涉及回转窑技术领域,尤其是一种窑筒体抗饶度高的回转窑及其砌筑方法;包括窑筒体,所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖挡砖钢板组,每段挡砖挡砖钢板组包括若干挡砖挡砖钢板,挡砖挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋,每段挡砖挡砖钢板组内相邻的挡砖挡砖钢板之间有若干耐火砖,每段挡砖挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖挡砖钢板以及钢筋相契合的形状,固定后挡砖挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部;本发明专利技术的回转窑及其砌筑方法节省了相当大的机具成本,同时提高了工作效率和潜在的经济效益;第二提升了回转窑轴向中心的强度,能更好的保证窑轴向中心线的直线度。

【技术实现步骤摘要】
一种窑筒体抗饶度高的回转窑及其制备方法
本专利技术涉及回转窑
,尤其是一种窑筒体抗饶度高的回转窑及其制备方法。
技术介绍
回转窑是工矿企业生产中十分重要的设备,在氧化铝、石灰以及水泥等生产线上,均需要使用回转窑。但由于回转窑承担着煅烧的任务,窑内需要保持高温,为了保护回转窑不被烧坏,便需要砌筑耐火材料进行保护。耐火衬常用含特殊成分的非金属材料砖,它可抵抗高温。如果不砌筑保护层,筒体在几小时内就会瓦解。所以水泥等产线上回转窑都面临着耐火材料的砌筑。耐火材料起着保护窑挡砖钢板的作用。在很大程度上决定着回转窑运转周期的长短。而在砌筑耐火材料时,基本上采用的是砌砖机或者顶杠等辅助设备。在增加施工成本的同时也未能节约明显的时间成本。尤其是在一些检修工程中,在保证安全和质量的前提下施工成本和时间成本都是需要极力控制和压缩的。而此次提供的窑砖砌筑方法能够大大缩短施工时间,且成本非常低。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种施工简单、安装和检修费用低的窑筒体抗饶度高的的回转窑及其砌筑方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种窑筒体抗饶度高的回转窑,包括窑筒体,所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖挡砖钢板组,每段挡砖挡砖钢板组包括若干挡砖挡砖钢板,挡砖挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋,每段挡砖挡砖钢板组内相邻的挡砖挡砖钢板之间有若干耐火砖,每段挡砖挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖挡砖钢板以及钢筋相契合的形状,固定后挡砖挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部。优选的,所述挡砖钢板在窑筒体的内壁所在圆心上等间距排列。优选的,所述若干段挡砖挡砖钢板组中相邻两段在窑径向截面上所焊挡砖挡砖钢板的位置相互错开一定角度。优选的,所述挡砖钢板与窑筒体内圆切面垂直。优选的,所述挡砖钢板的高度是耐火砖高度的1/2至2/3。优选的,所述挡砖钢板的长度L等同于窑直径或取整。优选的,所述挡砖钢板的厚度为10-12mm。优选的,所述耐火砖的纵切面呈梯形。优选的,所述若干耐火砖中相邻耐火砖之间通过凸棱和卡槽连接,凸棱和卡槽分别位于耐火砖的两侧。制备一种窑筒体抗饶度高的回转窑的方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)支撑机构的焊接:在窑筒体的内壁上焊接第一挡砖钢板,并在第一挡砖钢板和窑筒体之间焊接支撑钢筋,使得第一挡砖钢板与窑筒体内圆切面垂直;(2)耐火砖砌筑:轴向第一排耐火砖根据挡砖钢板高度切出相契合形状,要求把挡砖钢板包在耐火砖里面,然后第二排及后正常砌砖,正常砌砖到所需长度时,焊接第二挡砖钢板和支撑钢筋,对耐火砖进行压紧和固定;然后逆时针旋转回转窑,下一个窑径向截面所焊挡砖挡砖钢板与上一个截面挡砖钢板位置错开一定角度,继续上述所有施工步骤,直至耐火砖沿窑筒体的施工完成。采用本专利技术的技术方案的有益效果是:1、本专利技术中通过最简便的施工方式,节约安装、检修时的人力物力成本,提高回转窑砌筑时的工作效率和提升经济效益。2、本专利技术中通过焊接在窑筒体上的挡砖钢板和钢筋支撑,通过一定的施工顺序,来紧固已经砌好的耐火砖。第一节省了相当大的机具成本,同时提高了工作效率和潜在的经济效益;第二提升了回转窑轴向中心的强度,能更好的保证窑轴向中心线的直线度。3、本专利技术的砌筑方法施工方式简单便捷、大幅度节约施工机具和时间成本、提高工作效率、增加经济效益。提高回转窑轴向强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的回转窑的结构示意图;图2为本专利技术中挡砖钢板和钢筋支撑的结构示意图;图3为本专利技术中具体施工方法的初步阶段回转窑所处的位置和挡砖钢板钢筋的焊接位置及方式。图中:1窑筒体,2耐火砖,3支撑钢筋,4挡砖挡砖钢板,4-1挡砖挡砖钢板,4-2挡砖挡砖钢板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1和图2所示,一种窑筒体抗饶度高的回转窑,包括窑筒体1,窑筒体1的内壁上焊接有若干段挡砖挡砖钢板组,将窑筒体1在轴向方向分成若干段,每一段的长度与挡砖挡砖钢板组中的挡砖挡砖钢板4长度一样,每段挡砖挡砖钢板组包括若干挡砖挡砖钢板4,挡砖挡砖钢板4焊接在窑筒体1内的内壁上,每段挡砖挡砖钢板组内相邻的挡砖挡砖钢板4之间有若干耐火砖2,挡砖挡砖钢板4与窑筒体1之间焊接有若干支撑钢筋3,支撑钢筋3的结构设计可以将挡砖挡砖钢板4稳定的固定在窑筒体1的内壁上,从而可以将耐火砖2更紧实的压在相邻两块挡砖挡砖钢板4之间;每段挡砖挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖2上有与挡砖挡砖钢板4以及支撑钢筋3相契合的形状,固定后挡砖挡砖钢板4和支撑钢筋3位于耐火砖2的内部,轴向第一排耐火砖2位于挡砖挡砖钢板4的端点位置,采用此结构,可以进一步提高耐火砖2之间的堆砌紧密性以及摩擦性,从而提高耐火砖2在窑筒体1内壁的堆砌紧实性,延长窑筒体1的使用寿命,本实施例中耐火砖2的纵切面呈梯形,砌筑过程中,相邻两块耐火砖2之间的呈反式堆砌,采用此结构,耐火砖2之间不需要使用混凝土或其他胶黏剂就可以固定在挡砖挡砖钢板4之间,耐火砖2的砌筑更方便,同时也降低了生产成本;本实施中若干耐火砖2中相邻耐火砖2之间还可以通过凸棱和卡槽连接,凸棱和卡槽分别位于耐火砖2的两侧,通过凸棱和卡槽连接,耐火砖2之间的连接更稳定,窑筒体1的整体稳定性也更好,使用寿命更长,大大降低了使用成本。本实施例中挡砖挡砖钢板4在窑筒体1的内壁所在圆心上等间距排列,采用此结构,挡砖挡砖钢板4在窑筒体1内的受力更均匀,长期使用过程中不会由于受力不均而影响挡砖挡砖钢板4的使用寿命,同时也提高了窑筒体1的使用安全性。本实施例中若干段挡砖挡砖钢板组中相邻两段在窑径向截面上所焊挡砖挡砖钢板4的位置相互错开一定角度,采用此结构,可以提高挡砖挡砖钢板4在窑筒体1内壁上的分布密度,增加了受力点和加压点,耐火砖2在窑筒体1内部的固定更牢固,使用过程中不会发生松落,同时也增加了窑筒体1的结构牢固性。本实施例中挡砖挡砖钢板4与窑筒体1内圆切面垂直,采用此结构,挡砖挡砖钢板4在窑筒体1内部的固定更稳定,而且垂直的结构设计,挡砖挡砖钢板4与耐火砖2之间的接触面积大,相邻的挡砖钢板对其内部的耐火砖2的挤压力更大,从而可以将耐火砖2紧紧的固定在挡砖挡砖钢板4内。本实施例中挡砖挡砖钢板4的高度是耐火砖2高度的1/2至2/3,采用此结构,一方面可以将两块挡砖挡砖钢板4之间的耐火砖2稳定的固定,另一方面,可以确保耐火砖2之间不间隔,从而增加耐火砖2之间的摩擦力,提高了耐火砖2之间连接紧实性,提高了窑筒体1的稳定性。本实施例中挡砖挡砖钢板4的长度L等同于窑直径或取整,采用此结构,耐火砖2在筒体内壁上堆砌更紧实,提高了窑筒体1的整体强度,延长了窑筒体1的使用寿命,若挡砖挡砖钢板4的长度过长或过短,耐火砖2砌筑的紧实度会降低,影响窑筒体1的整体强度。本实施例中挡砖挡砖钢板4的厚度为10-12mm,挡砖钢板太薄,耐火砖2堆砌的紧实度会受到影响,挡砖钢板太厚,窑筒体1工作后,挡砖钢板的膨胀量大,骤冷后,挡砖钢板收缩,耐火砖2也发生热胀冷缩,从而导致耐火砖2发生松动,从而会影响窑筒体1的整体稳定性,影响窑筒体1的寿命和使用安全性。具体施工方法和步骤:(注:在此回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:包括窑筒体,所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖挡砖钢板组,每段挡砖挡砖钢板组包括若干挡砖挡砖钢板,挡砖挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋,每段挡砖挡砖钢板组内相邻的挡砖挡砖钢板之间有若干耐火砖,每段挡砖挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖挡砖钢板以及钢筋相契合的形状,固定后挡砖挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部。

【技术特征摘要】
1.一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:包括窑筒体,所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖挡砖钢板组,每段挡砖挡砖钢板组包括若干挡砖挡砖钢板,挡砖挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋,每段挡砖挡砖钢板组内相邻的挡砖挡砖钢板之间有若干耐火砖,每段挡砖挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖挡砖钢板以及钢筋相契合的形状,固定后挡砖挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部。2.根据权利要求1所述的一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:所述挡砖挡砖钢板在窑筒体的内壁所在圆心上等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:所述若干段挡砖挡砖钢板组中相邻两段在窑径向截面上所焊挡砖挡砖钢板的位置相互错开一定角度。4.根据权利要求1所述的一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:所述挡砖挡砖钢板与窑筒体内圆切面垂直。5.根据权利要求1所述的一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:所述挡砖挡砖钢板的高度是耐火砖高度的1/2至2/3。6.根据权利要求1所述的一种窑筒体抗饶度高的回转窑,其特征在于:所述挡砖挡砖钢板的长度L等同于窑...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡海兵谭长明赵玉会许广丰周建铭
申请(专利权)人:南京西普水泥工程集团有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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