The invention relates to a gas permeable plug for aeration and agitation at the bottom of a smelting furnace, which is mounted at the bottom of the furnace body. The gas permeable plug comprises a gas permeable core made of high temperature resistant material and with a gas permeability hole inside; the lower end face of the gas permeable core is provided with a groove, and a socket is arranged in the groove. One end of the high-temperature seamless pipe is provided with a first end expanding plate, and the end of the high-temperature seamless pipe is inserted into the socket of the permeable core, and the first expanding plate is located in the groove. The first refractory castable solidification structure is formed by solidification of a high-strength refractory castable filled in the groove. The curing structure of the second refractory castable is formed by curing the high strength refractory castable coated on the permeable core, the curing structure of the first refractory castable and the outer surface of the high temperature seamless tube. The invention also relates to a metal smelting furnace comprising the aforementioned gas permeable plug. The permeable plug has multiple anti-stripping core and multiple sealing structure, which can reinforce the fixing of permeable core and high temperature seamless tube, and improve the overall service life of the furnace body.
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞及金属熔炼炉
本专利技术涉及一种金属熔炼
，尤其是一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞及包含该透气塞的熔炼炉。
技术介绍
铝合金铸锭和制品生产过程的合金液需要精炼。传统的精炼工艺是在金属锭等放置到金属熔炼炉内，通过加热使金属熔成液态，然后向熔融态金属液中配合金成分、并加入氯盐和氟盐等精炼剂，使氯盐和氟盐等精炼与合金液发生反应，获得无氢气泡，利用这些小气泡和精炼剂在上浮过程中吸附氢气及氧化夹杂物，并夹带到合金液面而实现除气和去渣的目的。现有铝合金精炼净化处理工艺包括如下操作：①投料，向炉体内投入铝锭或电解铝液→②升温融化，并投入覆盖剂→③开闭炉门，搅拌，第一次耙渣，取样分析物料元素含量→④开闭炉门，配合金成分(加金属或添加剂)→⑤开闭炉门，搅拌取样分析→⑥炉门保持开启状，喷粉状精炼剂≥30min→⑦撒入打渣熔剂，第二次耙渣(≥10min)→⑧撒入覆盖剂保护后，关闭炉门静置保温＞20min净化。归纳起来，现有铝合金熔炼工艺存在如下问题：(1)在整个精炼过程中，开闭炉门次数比较多，熔体热量扩撒大，温降大，故需经常多次开火加热升温，静置保温时间往往需要超过30min，故能耗非常大。(2)多次开启炉门(整个工艺中炉门打开的时间至少1h以上)还会增大熔体与外界空气接触的几率，造成空气中的水汽等所含H、O元素的物质进入铝熔体内，使氢含量、氧化膜等指标都偏高。(3)铝熔体精炼过程中精炼剂的加入会带来更多渣量，精炼剂用量直接决定了第二次耙渣的量的多少，增加除渣成本。(4)除前述问题之外，在精炼剂净化操作过程中，往往会伴随大量的含氯、含氟...
【技术保护点】
1.一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞(100)，安装于熔炼炉的炉体底部，其特征在于，其包括：透气芯(2)、耐高温无缝管(6)、第一耐火浇注料固化结构体(7)及第二耐火浇注料固化结构体(1)；该透气芯(2)由耐高温材料制成且内部具有透气孔；该透气芯(2)包含上端面(22)和下端面(21)，在该透气芯(2)的下端面(21)设有凹槽(211)，该凹槽(211)内设有插孔(212)；该耐高温无缝管(6)的一端设有第一端扩盘(61)，该耐高温无缝管(6)的端部插设于该透气芯(2)的插孔(212)，并使该第一扩盘(61)位于该凹槽(211)内；该第一耐火浇注料固化结构体(7)为充填于该凹槽(211)内的高强耐火浇注料固化形成；该第二耐火浇注料固化结构体(1)为包覆于该透气芯(2)、第一耐火浇注料固化结构体(7)及该耐高温无缝管(6)外表面的高强耐火浇注料固化形成。
【技术特征摘要】
2018.06.01 CN 20181055582771.一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞(100)，安装于熔炼炉的炉体底部，其特征在于，其包括：透气芯(2)、耐高温无缝管(6)、第一耐火浇注料固化结构体(7)及第二耐火浇注料固化结构体(1)；该透气芯(2)由耐高温材料制成且内部具有透气孔；该透气芯(2)包含上端面(22)和下端面(21)，在该透气芯(2)的下端面(21)设有凹槽(211)，该凹槽(211)内设有插孔(212)；该耐高温无缝管(6)的一端设有第一端扩盘(61)，该耐高温无缝管(6)的端部插设于该透气芯(2)的插孔(212)，并使该第一扩盘(61)位于该凹槽(211)内；该第一耐火浇注料固化结构体(7)为充填于该凹槽(211)内的高强耐火浇注料固化形成；该第二耐火浇注料固化结构体(1)为包覆于该透气芯(2)、第一耐火浇注料固化结构体(7)及该耐高温无缝管(6)外表面的高强耐火浇注料固化形成。2.根据权利要求1所述的透气塞(100)，其特征在于，该第一扩盘(61)的外部及该耐高温无缝管(6)靠近该第一扩盘(61)的上下管段均缠绕有柔性耐高温纤维毡(3)；该耐高温无缝管(6)还设有第二扩盘(62)，该第二扩盘(62)位于该第一扩盘(61)下方，该第二扩盘(62)的外周缘缠绕有耐高温密封绳(5)，该第二耐火浇注料固化结构体(1)包覆于该第二扩盘(62)的外周缘的耐高温密封绳(5)。3.根据权利要求2所述的透气塞(100)，其特征在于，该耐高温无缝管(6)上套接有一个不锈钢爪(4)，该不锈钢爪位于该第一扩盘(61)与该第二扩盘(62)之间，该第二耐火浇注料固化结构体(1)包覆于该不锈钢爪(4)。4.根据权利要求1所述的透气塞(100)，其特征在于，该透气芯(2)介于该上端面(22)和下端面(21)间的侧壁上设有缺槽(23)，该第二耐火浇注料固化结构体(1)对应该缺槽(23)设有相互卡合的凸起(11)。5.根据权利要求1所述的透气塞(100)，其特征在于，该透气芯(2)的下端面(21)大于该上端面(22)，呈上小下大的台体形状。6.根据权利要求1所述的透气塞(100)，其特征在于，该透气塞(100)的透气芯(2)的上端面(22)直径为200～300mm；该第二耐火浇注料固化结构体(1)的剖面轮廓概呈矩形，且其外侧壁面上设有防渗卡槽(12)。7.一种金属熔炼炉，该金属熔炼炉包含炉体(201)，在该炉体(201)底部安装有权利要求1-6任一项所述的透气塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯东杰，
申请(专利权)人：福建麦特新铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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