一种金属铜熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铜熔化炉，包括支撑架、炉体、烧嘴、氧枪、存料盒和除渣器，所述支撑架上侧连接所述炉体，所述炉体两侧设有所述烧嘴，所述氧枪位于所述炉体内侧，所述存料盒位于所述炉体下侧，所述除渣器位于所述炉体内部且由滑动装置、推动装置和刮除装置组成，所述滑动装置位于所述炉体内壁上侧且内部连接所述推动装置，所述推动装置下侧连接所述刮除装置，通过在炉体内部设置有除渣器，利用滑动装置上的气压装置推动在滑槽左右移动，然后通过推动装置在液压电机的带动液压装置运作，推动伸缩杆向下运行从而带动下侧的刮除装置对铜上侧的铜渣进行刮除，并利用出料口排出，提高装置的除渣速度，从而提高熔化炉的熔铜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铜熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体为一种金属铜熔化炉。
技术介绍
熔铜炉，中频电炉熔铜炉，电源功率在80～2500KW，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。传统的熔铜炉在对铜进行熔化的过程中会产生大量的熔渣，这些熔渣漂浮于铜液的表层清理不方便且在燃烧的过程中氧气工艺不足，导致铜熔化不均而导致浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铜熔化炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铜熔化炉，包括支撑架、炉体、烧嘴、氧枪、存料盒和除渣器，所述支撑架上侧连接所述炉体，所述炉体两侧设有所述烧嘴，所述氧枪位于所述炉体内侧，所述存料盒位于所述炉体下侧，所述除渣器位于所述炉体内部且由滑动装置、推动装置和刮除装置组成，所述滑动装置位于所述炉体内壁上侧且内部连接所述推动装置，所述推动装置下侧连接所述刮除装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉体由熔化炉外壳、进料口、出烟口和出料口组成，所述熔化炉外壳上侧镶嵌有所述进料口，所述出烟口位于所述进料口右侧，所述出料口位于所述熔化炉外壳的右下角。作为本技术的一种优选实施方式，所述烧嘴分为主烧嘴和辅助烧嘴组成，所述主烧嘴镶嵌于所述熔化炉外壳左侧，所述熔化炉外壳右侧镶嵌有所述辅助烧嘴。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动装置由气压装置、滑槽和滑轮组成，所述气压装置连接右侧的所述滑槽，所述滑槽上侧设有所述滑轮，所述滑轮通过连接杆与所述推动装置相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动装置由液压电机、液压器和伸缩杆组成，所述液压电机电性连接所述液压器，所述液压器连接下侧的所述伸缩杆，所述伸缩杆为多段式结构且下侧连接所述刮除装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述刮除装置由连接板、镶嵌槽、刮板和夹板组成，所述连接板下侧设有所述镶嵌槽，所述镶嵌槽内设有所述刮板，所述刮板通过夹板固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过在炉体内部设置有氧枪可以达到供氧的目的，在铜熔炼的过程中提供足够的氧量，从而提高熔铜炉在熔炼过程中的熔化效果。2.通过在炉体内部设置有除渣器，利用滑动装置上的气压装置推动在滑槽左右移动，然后通过推动装置在液压电机的带动液压装置运作，推动伸缩杆向下运行从而带动下侧的刮除装置对铜上侧的铜渣进行刮除，并利用出料口排出，提高装置的除渣速度，从而提高熔化炉的熔铜的效率。附图说明图1为本技术一种金属铜熔化炉的整体示意图；图2为本技术一种金属铜熔化炉的刮除装置的侧视图；图3为本技术一种金属铜熔化炉的刮除装置的底部结构图。图中:1-支撑架，2-炉体，3-烧嘴，4-氧枪，5-存料盒，6-除渣器，61-滑动装置，62-推动装置，63-刮除装置，21-熔化炉外壳，22-进料口，23-出烟口，24-出料口，31-主烧嘴，32-辅助烧嘴，611-气压装置，612-滑槽，613-滑轮，621-液压电机，622-液压器，623-伸缩杆，631-连接板，632-镶嵌槽，633-刮板，634-夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铜熔化炉，包括支撑架1、炉体2、烧嘴3、氧枪4、存料盒5和除渣器6，所述支撑架1上侧连接所述炉体2，所述炉体2两侧设有所述烧嘴3，所述氧枪4位于所述炉体2内侧，所述存料盒5位于所述炉体2下侧，所述除渣器6位于所述炉体2内部且由滑动装置61、推动装置62和刮除装置63组成，所述滑动装置61位于所述炉体2内壁上侧且内部连接所述推动装置62，所述推动装置62下侧连接所述刮除装置63，通过在炉体2内部设置有氧枪4可以达到供氧的目的，在铜熔炼的过程中提供足够的氧量，从而提高熔铜炉在熔炼过程中的熔化效果。所述炉体2由熔化炉外壳21、进料口22、出烟口23和出料口24组成，所述熔化炉外壳21上侧镶嵌有所述进料口22，所述出烟口23位于所述进料口22右侧，所述出料口24位于所述熔化炉外壳21的右下角。所述烧嘴3分为主烧嘴31和辅助烧嘴32组成，所述主烧嘴31镶嵌于所述熔化炉外壳21左侧，所述熔化炉外壳21右侧镶嵌有所述辅助烧嘴32。所述滑动装置61由气压装置611、滑槽612和滑轮613组成，所述气压装置611连接右侧的所述滑槽612，所述滑槽612上侧设有所述滑轮613，所述滑轮613通过连接杆与所述推动装置62相连接。所述推动装置62由液压电机621、液压器622和伸缩杆623组成，所述液压电机621电性连接所述液压器622，所述液压器622连接下侧的所述伸缩杆623，所述伸缩杆623为多段式结构且下侧连接所述刮除装置63。所述刮除装置63由连接板631、镶嵌槽632、刮板633和夹板634组成，所述连接板631下侧设有所述镶嵌槽632，所述镶嵌槽632内设有所述刮板633，所述刮板633通过夹板634固定，通过在炉体2内部设置有除渣器6，利用滑动装置61上的气压装置611推动在滑槽612左右移动，然后通过推动装置62在液压电机621的带动液压装置622运作，推动伸缩杆623向下运行从而带动下侧的刮除装置63对铜上侧的铜渣进行刮除，并利用出料口24排出，提高装置的除渣速度，从而提高熔化炉的熔铜的效率。工作原理：通过在炉体2内部设置有氧枪4可以达到供氧的目的，在铜熔炼的过程中提供足够的氧量，从而提高熔铜炉在熔炼过程中的熔化效果，通过在炉体2内部设置有除渣器6，利用滑动装置61上的气压装置611推动在滑槽612左右移动，然后通过推动装置62在液压电机621的带动液压装置622运作，推动伸缩杆623向下运行从而带动下侧的刮除装置63对铜上侧的铜渣进行刮除，并利用出料口24排出，提高装置的除渣速度，从而提高熔化炉的熔铜的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铜熔化炉，包括支撑架(1)、炉体(2)、烧嘴(3)、氧枪(4)、存料盒(5)和除渣器(6)，其特征在于：所述支撑架(1)上侧连接所述炉体(2)，所述炉体(2)两侧设有所述烧嘴(3)，所述氧枪(4)位于所述炉体(2)内侧，所述存料盒(5)位于所述炉体(2)下侧，所述除渣器(6)位于所述炉体(2)内部且由滑动装置(61)、推动装置(62)和刮除装置(63)组成，所述滑动装置(61)位于所述炉体(2)内壁上侧且内部连接所述推动装置(62)，所述推动装置(62)下侧连接所述刮除装置(63)。

【技术特征摘要】
1.一种金属铜熔化炉，包括支撑架(1)、炉体(2)、烧嘴(3)、氧枪(4)、存料盒(5)和除渣器(6)，其特征在于：所述支撑架(1)上侧连接所述炉体(2)，所述炉体(2)两侧设有所述烧嘴(3)，所述氧枪(4)位于所述炉体(2)内侧，所述存料盒(5)位于所述炉体(2)下侧，所述除渣器(6)位于所述炉体(2)内部且由滑动装置(61)、推动装置(62)和刮除装置(63)组成，所述滑动装置(61)位于所述炉体(2)内壁上侧且内部连接所述推动装置(62)，所述推动装置(62)下侧连接所述刮除装置(63)。2.根据权利要求1所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述炉体(2)由熔化炉外壳(21)、进料口(22)、出烟口(23)和出料口(24)组成，所述熔化炉外壳(21)上侧镶嵌有所述进料口(22)，所述出烟口(23)位于所述进料口(22)右侧，所述出料口(24)位于所述熔化炉外壳(21)的右下角。3.根据权利要求1所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述烧嘴(3)分为主烧嘴(31)和辅助烧嘴(32)组成，所述主烧嘴(31)镶嵌于熔化炉外壳(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚克超，贾泽民，董治发，何晔，张则臣，
申请(专利权)人：三门峡恒河电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41